一种集成编码器的塔机多功能限位器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成编码器的塔机多功能限位器，包括壳体，所述壳体的内部活动安装有蜗杆轴，所述蜗杆轴的顶端对应的壳体内部顶端设置有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有编码器，所述蜗杆轴的一侧活动安装有输出齿轮。该一种集成编码器的塔机多功能限位器，在进行日常使用的过程中，通过采用编码器与蜗杆轴直接连接的方式，在尽量减少对多功能限位器的改动的前提下，在多功能限位器内部结构做出改变，新增编码器的安装位置，将编码器安装于多功能限位器内部，蜗杆轴穿过编码器内空安装孔后，缩紧编码器紧固螺钉，实现同轴连接，并且把多功能限位器控制回路线与编码器线集成于一个航空插头，实现了编码器的集成。实现了编码器的集成。实现了编码器的集成。

【技术实现步骤摘要】
一种集成编码器的塔机多功能限位器


[0001]本技术涉及行程限位器结构设计领域，具体为一种集成编码器的塔机多功能限位器。

技术介绍

[0002]塔机是建筑工地上最常用的一种起重设备，又名“塔式起重机”，以一节一节的接长(高)，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，塔机是工地上一种必不可少的设备，塔吊尖的功能是承受臂架拉绳及平衡臂拉绳传来的上部荷载，并通过回转塔架、转台、承座等的结构部件式直接通过转台传递给塔身结构，行程限位器是一种机械式行程限位器，具有体积小、结构紧凑、抗干扰、限位可调、通用性强、安装和维护方便等特点，已广泛应用于塔式起重机或者港口起重机械以及类似机械的控制电路中，为塔机安全作业提供保障，在使用行程限位器的过程中有时需要和编码器配套使用。
[0003]现有的塔机多功能限位器的编码器大都安装在外部一侧或者在多功能限位器内部，编码器的输出轴与行程限位器的蜗杆轴一端通过联轴器、连接片、齿轮、皮带等方式连接，长期使用会引起编码器与多功能限位器蜗杆轴的不同轴运行，编码器容易损坏，而且编码器与多功能限位器难以同步转动，导致外部连接不牢固而造成数据不准确，降低了检测精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种集成编码器的塔机多功能限位器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的塔机多功能限位器的编码器大都安装在外部一侧或者在多功能限位器内部，编码器的输出轴与行程限位器的蜗杆轴一端通过联轴器、连接片、齿轮、皮带等方式连接，长期使用会引起编码器与多功能限位器蜗杆轴的不同轴运行，编码器容易损坏，而且编码器与多功能限位器难以同步转动，导致外部连接不牢固而造成数据不准确，降低了检测精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成编码器的塔机多功能限位器，包括壳体，所述壳体的内部活动安装有蜗杆轴，所述蜗杆轴的顶端对应的壳体内部顶端设置有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有编码器，所述蜗杆轴的一侧活动安装有输出齿轮，所述壳体的后侧固定安装有凸轮机构。
[0006]优选的，所述蜗杆轴的表面固定安装有连接齿轮，所述连接齿轮与输出齿轮互相啮合。
[0007]优选的，所述编码器的内部开设有中空处，所述蜗杆轴贯穿中空处并延伸至壳体的外部。
[0008]优选的，所述凹槽的表面固定安装有支座，所述支座的内部底端开设有固定螺纹孔，所述编码器的两侧贯穿活动安装有固定螺钉，所述固定螺钉与固定螺纹孔活动套接。
[0009]优选的，所述输出齿轮的内部贯穿固定安装有第一传动轴，所述输出齿轮的上方
和下方对应的第一传动轴表面固定安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧啮合安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的内部贯通安装有第二传动轴，所述第一传动轴的一端贯穿壳体与凸轮机构固定连接。
[0010]优选的，所述壳体的一侧固定安装有防水航空插头。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该一种集成编码器的塔机多功能限位器，在进行日常使用的过程中，通过采用编码器与蜗杆轴直接连接的方式，在尽量减少对多功能限位器的改动的前提下，在多功能限位器内部结构做出改变，新增编码器的安装位置，将编码器安装于多功能限位器内部，蜗杆轴穿过编码器内空安装孔后，缩紧编码器紧固螺钉，实现同轴连接，并且把多功能限位器控制回路线与编码器线集成于一个航空插头，实现了编码器的集成。
[0013]该一种集成编码器的塔机多功能限位器，在进行日常使用的过程中，通过输出齿轮带动蜗杆轴的转动，实现编码器与蜗杆轴的同轴转动，实现蜗杆轴与编码器的1:1传动，通过多功能限位器蜗杆轴与编码器同轴连接的方式，代替编码器的输出轴与行程限位器的蜗杆轴一端通过联轴器、连接片、齿轮、皮带等连接方式，避免了因为外部连接不同轴而长久运行造成编码器的损坏。
[0014]该一种集成编码器的塔机多功能限位器，在进行日常使用的过程中，采用多功能限位器蜗杆轴与编码器的同轴连接，形成多功能限位器蜗杆轴与编码器的同轴运行，保证了多功能限位器与编码器的可靠连接，结构连接稳定性提高，实现了编码器与多功能同步转动的方式，避免因为外部连接不牢固而造成数据不准确，大大提高了检测精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的连接齿轮啮合结构示意图；
[0018]图4为本技术的编码器固定位置结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、蜗杆轴；3、编码器；4、固定螺纹孔；5、固定螺钉；6、输出齿轮；7、防水航空插头；8、凹槽；9、支座；10、中空处；11、连接齿轮；12、凸轮机构；13、第一传动轴；14、第一传动齿轮；15、第二传动齿轮；16、第二传动轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种集成编码器的塔机多功能限位器，包括壳体1，壳体1的内部活动安装有蜗杆轴2，蜗杆轴2的顶端对应的壳体1内部顶端设置有凹槽8，凹槽8的内部固定安装有编码器3，蜗杆轴2的一侧活动安装有输出齿轮6，壳体1的后侧固定安装有凸轮机构12，蜗杆轴2的表面固定安装有连接齿轮11，连接齿轮11与输出齿轮6互相啮合，编码器3的内部开设有中空处10，蜗杆轴2穿过编码器3的中空处10，编码器
3通过自身的紧固螺钉固定锁紧于蜗杆轴2上，蜗杆轴2贯穿中空处10并延伸至壳体1的外部，通过输出齿轮6带动蜗杆轴2的转动，实现编码器3与蜗杆轴2的同轴转动，实现蜗杆轴2与编码器3的1:1传动，采用编码器3与蜗杆轴2直接连接的方式，在尽量减少对多功能限位器的改动的前提下，在多功能限位器内部结构做出改变，新增编码器3的安装位置，将编码器3安装于多功能限位器内部，蜗杆轴2穿过编码器3内空安装孔后，缩紧编码器3紧固螺钉，实现同轴连接，并且把多功能限位器控制回路线与编码器3的走线集成于一个防水航空插头7，实现了编码器3的集成和多功能限位器蜗杆轴2与编码器3同轴连接的方式，代替编码器3的输出轴与行程限位器的蜗杆轴2一端通过联轴器、连接片、齿轮、皮带等连接方式，避免了因为外部连接不同轴而长久运行造成编码器3的损坏，提高了使用寿命，采用多功能限位器蜗杆轴2与编码器3的同轴连接，形成多功能限位器蜗杆轴2与编码器3的同轴运行，保证了多功能限位器与编码器3的可靠连接，实现蜗杆轴2与编码器3的1:1传动，结构连接稳定性提高，编码器3的检测精度提高，实现了编码器3与多功能同步转动的方式，避免因为外部连接不牢固而造成数据不准确，大大提高了检测精度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成编码器的塔机多功能限位器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部活动安装有蜗杆轴(2)，所述蜗杆轴(2)的顶端对应的壳体(1)内部顶端设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部固定安装有编码器(3)，所述蜗杆轴(2)的一侧活动安装有输出齿轮(6)，所述壳体(1)的后侧固定安装有凸轮机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种集成编码器的塔机多功能限位器，其特征在于：所述蜗杆轴(2)的表面固定安装有连接齿轮(11)，所述连接齿轮(11)与输出齿轮(6)互相啮合。3.根据权利要求1所述的一种集成编码器的塔机多功能限位器，其特征在于：所述编码器(3)的内部开设有中空处(10)，所述蜗杆轴(2)贯穿中空处(10)并延伸至壳体(1)的外部。4.根据权利要求1所述的一种集成编码器的塔机多功能限位器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈策，覃德广，李华贵，廖家明，谈道辉，周国柏，吴凡言，祝远俊，
申请(专利权)人：广西建工集团建筑机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：