一种分离煤中低温热解尾气中煤焦油的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分离煤中低温热解尾气中煤焦油的装置，包括前置过滤系统，后置过滤系统以及油品收集系统。前置过滤系统包含两台预过滤器；后置过滤系统包含精密过滤器、超精密过滤器；油品收集系统包含储油罐、油品罐。本实用新型专利技术采用精滤/超滤的方式及凝聚式过滤机理去除热解尾气中的煤焦油微粒，最大限度的收集热解尾气中夹带的焦油，达到分离回收热解尾气中焦油的目的，具有操作过程简单、设备投资少、运行费用小、油气分离效率高、能源消耗低、节能环保等技术优势。节能环保等技术优势。节能环保等技术优势。

【技术实现步骤摘要】
一种分离煤中低温热解尾气中煤焦油的装置


[0001]本技术涉及煤中低温热解、含油尾气油气分离
，特别涉及一种分离煤中低温热解尾气中煤焦油的装置。

技术介绍

[0002]现代洁净煤技术，因工艺技术类型的不同，荒煤气的成分往往不同。热解与气化耦合的气化工艺，荒煤气中往往含有煤焦油蒸汽、小粒径焦粉等，如何高效的回收荒煤气中的煤焦油蒸汽，是提升装置整体经济效益的关键。同时，现代煤气化技术往往与燃气轮机相结合，形成整体煤气化联合循环发电(IGCC)系统，生产电力、蒸汽以及煤基化学品。燃气轮机、精细煤化学品生产装置，对于煤气的质量和洁净度均要求较高，不合格的煤气往往会加速设备老化、影响催化剂寿命，甚至导致装置停车，造成重大经济损失。因此，成套的含油气体中油品的回收和净化系统是近年来煤化工领域研究的的热点和难点。
[0003]目前，大部分中低温干馏炉出炉煤气中焦油的回收仍延用的是常规的焦油回收方法，即出炉煤气先用循环水喷洒降温，使焦油和水冷凝，然后通过油水分离获得焦油，洗涤后的煤气进入电捕焦油器进一步除去煤气中的油类。这种利用电捕焦油器进一步除去煤气中的油类的工艺很难回收含油气体中的油气成分，且装置技术复杂、能耗较高、分离效率低，长周期运行困难。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种分离煤中低温热解尾气中煤焦油的装置，具有操作过程简单、设备投资少、运行费用小、油气分离效率高、能源消耗低、节能环保的特点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种分离煤中低温热解尾气中煤焦油的装置，包括前置过滤系统，后置过滤系统以及油品收集系统；
[0007]所述的前置过滤系统包括预过滤器一2、预过滤器二3，前置过滤系统用于过滤含油尾气1，含油尾气1通过进气主管后分三路，第一路与预过滤器一2上部相连，第二路与预过滤器二3上部相连，第一路上设置有电磁阀一10，第二路上设置有电磁阀三12，第三路与火炬系统7相连并设有电磁阀五14，所述预过滤器一2、预过滤器二 3下部设置有气体出口，预过滤器一2气体出口设有电磁阀二11，预过滤器二3的气体出口设置有电磁阀四13，预过滤器一2、预过滤器二3出来的气体分两路，其中一路与火炬系统7相连并设有电磁阀六 15，另一路与精密过滤器4下部相连并设有电磁阀七16；预过滤器一2底部与储油罐6相连并设有电磁阀十19，预过滤器二3底部与储油罐6相连并设有电磁阀十一20；
[0008]所述的后置过滤系统包括精密过滤器4、超精密过滤器5，精密过滤器4上部出气管线与超精密过滤器5下部直接相连，超精密过滤器5上部出气管线设有电磁阀八17并分两路，其中一路与煤气系统 8相连并设有电磁阀十五24，另一路与火炬系统7相连并设有电磁
阀九18；精密过滤器4、超精密过滤器5底部与储油罐6相连并设有电磁阀十二21、电磁阀十三22；
[0009]所述的油品收集系统包括包含储油罐6、油品罐9，储油罐6底部与油品罐9上部直接相连，并且储油罐6出口设有电磁阀十四23。
[0010]所述的预过滤器一2下部设置有液位计一25，预过滤器二3下部设置有液位计二26，精密过滤器4下部设置有液位计三27，超精密过滤器5下部设置有液位计四28，储油罐6下部设置有液位计五 29。
[0011]所述的预过滤器一2、预过滤器二3、精密过滤器4、超精密过滤器5内部均装有多组滤芯，每组滤芯均安装固定在分布器上；预过滤器一2、预过滤器二3出气口与分布器相连，气体由外通向滤芯内部；精密过滤器4、超精密过滤器5进气口与分布器相连，气体由内通向滤芯外部。
[0012]所述的预过滤器一2、预过滤器二3的滤芯采用聚酯纤维型不锈钢丝毡折叠式滤芯，精密过滤器4、超精密过滤器5的滤芯采用平均直径小于1μm的超细玻璃纤维滤芯。
[0013]所述的聚酯纤维型不锈钢丝毡折叠式滤芯过滤精度为2
‑
5μm，超细玻璃纤维滤芯过滤精度为0.005
‑
0.01μm。
[0014]所述的含油尾气1压力为0.3
‑
1.6MPa，温度30
‑
45℃，油含量小于0.5％。
[0015]所述进气主管上设有压力表30；预过滤器一2、预过滤器二3进出气口设有压差计31；精密过滤器4进出气口间设有压差计32，超精密过滤器5进出气口间设有压差计33。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术采用精滤/超滤的方式及凝聚式过滤机理去除热解尾气中的煤焦油微粒，最大限度的收集热解尾气中夹带的焦油，达到分离回收热解尾气中焦油的目的，具有操作过程简单、设备投资少、运行费用小、油气分离效率高、能源消耗低、节能环保等技术优势。
附图说明
[0018]图1为本技术的装置示意图。
[0019]1‑
含油尾气，2
‑
预过滤器一，3
‑
预过滤器二，4
‑
精密过滤器，5
‑ꢀ
超精密过滤器，6
‑
储油罐，7
‑
火炬系统，8
‑
煤气系统，9
‑
油品罐，10～24
‑ꢀ
电磁阀，25～29
‑
液位计，30
‑
压力表，31～33
‑
压差计。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0021]如图1所示，一种分离煤中低温热解尾气中煤焦油的装置，包括前置过滤系统，后置过滤系统以及油品收集系统。
[0022]所述的前置过滤系统包括预过滤器一2、预过滤器二3，前置过滤系统用于过滤含油尾气1，含油尾气1通过进气主管后分三路，第一路与预过滤器一2上部相连，第二路与预过滤器二3上部相连，第一路上设置有电磁阀一10，第二路上设置有电磁阀三12，第三路与火炬系统7相连并设有电磁阀五14，所述进气主管上设有压力表30；所述预过滤器一2、预过滤器二3下部设置有气体出口，预过滤器一 2气体出口设有电磁阀二11，预过滤器二3的气
体出口设置有电磁阀四13，预过滤器一2、预过滤器二3出来的气体分两路，其中一路与火炬系统7相连并设有电磁阀六15，另一路与精密过滤器4下部相连并设有电磁阀七16；预过滤器一2底部与储油罐6相连并设有电磁阀十19，预过滤器二3底部与储油罐6相连并设有电磁阀十一20；预过滤器一2、预过滤器二3进出气口设有压差计31；
[0023]所述的后置过滤系统包括精密过滤器4、超精密过滤器5，精密过滤器4上部出气管线与超精密过滤器5下部直接相连，超精密过滤器5上部出气管线设有电磁阀八17并分两路，其中一路与煤气系统 8相连相连并设有电磁阀十五24，另一路与火炬系统7相连并设有电磁阀九18；精密过滤器4进出气口间设有压差计32，超精密过滤器5 进出气口间设有压差计33；精密过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离煤中低温热解尾气中煤焦油的装置，其特征在于，包括前置过滤系统，后置过滤系统以及油品收集系统；所述的前置过滤系统包括预过滤器一(2)、预过滤器二(3)，前置过滤系统用于过滤含油尾气(1)，含油尾气(1)通过进气主管后分三路，第一路与预过滤器一(2)上部相连，第二路与预过滤器二(3)上部相连，第一路上设置有电磁阀一(10)，第二路上设置有电磁阀三(12)，第三路与火炬系统(7)相连并设有电磁阀五(14)，所述预过滤器一(2)、预过滤器二(3)下部设置有气体出口，预过滤器一(2)气体出口设有电磁阀二(11)，预过滤器二(3)的气体出口设置有电磁阀四(13)，预过滤器一(2)、预过滤器二(3)出来的气体分两路，其中一路与火炬系统(7)相连并设有电磁阀六(15)，另一路与精密过滤器(4)下部相连并设有电磁阀七(16)；预过滤器一(2)底部与储油罐(6)相连并设有电磁阀十(19)，预过滤器二(3)底部与储油罐(6)相连并设有电磁阀十一(20)；所述的后置过滤系统包括精密过滤器(4)、超精密过滤器(5)，精密过滤器(4)上部出气管线与超精密过滤器(5)下部直接相连，超精密过滤器(5)上部出气管线设有电磁阀八(17)并分两路，其中一路与煤气系统(8)相连并设有电磁阀十五(24)，另一路与火炬系统(7)相连并设有电磁阀九(18)；精密过滤器(4)、超精密过滤器(5)底部与储油罐(6)相连并设有电磁阀十二(21)、电磁阀十三(22)；所述的油品收集系统包括包含储油罐(6)、油品罐(9)，储油罐(6)底部与油品罐(9)上部直接相连，并且储油罐(6)出口设有电磁阀十四(23)。2.根据权利要求1所述的一种分离煤中低温热解尾气中煤焦油的装置，其特征在于，所述的预过滤器一(2)下部设置有液位计一(25)，预...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏伟，刘巧霞，贺文晋，刘丹，权亚文，李文选，方玉虎，张栋，汪亚斌，杜若宇，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：