本实用新型专利技术公开了一种自动喷墨装置，其技术方案要点是：包括两个固定板，所述两个固定板之间固定安装有支撑板，位于左侧固定板的一侧固定安装有石墨乳搅拌箱，石墨乳搅拌箱的一侧开设有出料孔，支撑板的顶面固定安装有石墨乳增压泵，出料孔的内部固定套接有第一输料管，第一输料管的另一端与石墨乳增压泵的入料管固定套接，支撑板的一侧设置有输送组件，用于水平移动，通过设置伺服电机，伺服电机速度可设置，喷墨节拍可调节，可以根据不同的膜具对其进行喷墨，防止在不需要脱模的地方浪费墨汁，提高设备的使用效率，通过伺服电机带动丝杆传送喷头进入设备内部，丝杆传动解决的气缸传动的抖动问题，防止了喷头因为抖动造成定位不准的问题。不准的问题。不准的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动喷墨装置
[0001]本技术涉及锻造行业中锻造过程石墨乳脱模剂的喷涂
，具体涉及一种自动喷墨装置。
技术介绍
[0002]热锻喷墨为了使热锻件快速脱模的润滑剂，同时提高模具寿命。早期喷墨是工人拿手动喷枪进行喷墨，其缺点表现为：耗时长，喷墨不均匀。后期采用气缸末端带着喷头至设备内部喷墨，其缺点表现为：气缸末端抖动，定位不准，装置拆卸维修不便，喷头长期不用堵塞，针对上述使用中存在的缺点与不足，综合分析，优化设计，研发新型自动喷墨装置势在必行。
[0003]例如公开号为CN210545971U的中国专利，其中提出了一种脱模剂自动喷涂机，属于高速铁路双块式轨枕模具生产
，伸缩气缸驱动伸缩架体在行走梁体上进行前后移动，空气雾化喷嘴设置在摆动板上，摆动板通过夹板铰接在伸缩架体上，摆动板通过摆动气缸驱动空气雾化喷嘴进行摆动，具有机械自动喷涂避免了对工人造成危害，而且避免了脱模剂的挥发和飞沫对环境造成污染等特点，但在传输时气缸末端抖动，容易造成传输定位不准。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动喷墨装置，解决了传输定位不准的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种自动喷墨装置，包括：两个固定板，两个所述固定板之间固定安装有支撑板，位于左侧所述固定板的一侧固定安装有石墨乳搅拌箱，所述石墨乳搅拌箱的一侧开设有出料孔，所述支撑板的顶面固定安装有石墨乳增压泵，所述出料孔的内部固定套接有第一输料管，所述第一输料管的另一端与石墨乳增压泵的入料管固定套接，所述支撑板的一侧设置有输送组件，用于水平移动。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置传输组件，不需要通过工作人员来进行喷墨，减少工作人员的工作量，提高了工作效率。
[0008]较佳的，所述输送组件包括：伺服电机，所述伺服电机固定安装在支撑板的顶面，所述支撑板的一侧固定安装有两个固定环，所述伺服电机的轴固定套接有丝杆，所述丝杆与两个固定环转动套设，所述丝杆的外部螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧开设有两个导向孔，所述支撑板的一侧固定安装有四个导向块，四个所述导向块均开设有安装孔，每两个所述安装孔之间固定套设有导向柱，所述导向柱与导向孔活动套设，所述滑块的顶面固定安装有喷头，所述喷头的顶面开设有入料孔，所述入料孔的内部固定套设有第二输料管，所述第二输料管的另一端与石墨乳增压泵固定套设，所述喷头的顶面开设有连接孔，所述连接孔的顶面固定套设有第一气管。
[0009]通过采用上述技术方案，所述通过设置丝杆，伺服电机带动丝杆来水平移动喷头，不会造成喷头抖动，而使喷墨均匀，有效防止粘连模具。
[0010]较佳的，所述支撑板的顶面固定安装有电磁阀，所述第一气管的另一端与电磁阀固定套设，所述支撑板的顶面固定安装有压缩空气气源，所述压缩空气气源的出气管固定套设有第二气管，所述第二气管与电磁阀固定套设，位于右侧所述固定板的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述电磁阀电性连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置电磁阀，可以通过PLC控制器控制电磁阀来使用压缩空气气源，提高了压缩空气气源的使用效率。
[0012]较佳的，两个所述固定板的一侧均固定安装有固定块，所述固定块的一侧开设有固定槽，所述固定槽的两侧开设有固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有活动螺栓，所述活动螺栓的一端固定连接有防滑垫。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置固定块，可以使设备固定在机器的立柱上，便于拆卸维修。
[0014]较佳的，所述第一输料管的外圆壁面开设有入水孔，所述入水孔的内部固定套设有控制阀。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置控制阀，在控制阀的入水口套接水管，当停机前一键完成喷墨管路及喷头清洗工作，确保二次使用不堵塞。
[0016]较佳的，两个所述固定板的一侧均固定安装有吸盘。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置吸盘，可以防止支撑板意外脱落，造成机器的损坏。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置伺服电机，伺服电机速度可设置，喷墨节拍可调节，可以根据不同的膜具对其进行喷墨，防止在不需要脱模的地方浪费墨汁，提高设备的使用效率，通过伺服电机带动丝杆传送喷头进入设备内部，丝杆传动解决的气缸传动的抖动问题，防止了喷头因为抖动造成定位不准的问题。
[0020]通过设置控制阀，把水管接入控制阀上，在停机前打开控制阀完成喷墨管路及喷头清洗工作，确保了下次使用不会造成堵塞。
[0021]通过设置压缩空气气源，采用压缩空气虹吸原理喷出石墨乳气化效果，达到均压喷洒，有效防止沾模的效果。
[0022]通过设置固定块，装置安装在冲床或压机后立柱上，门式安装便于拆卸维修。
附图说明
[0023]图1是本技术的立体结构示意图；
[0024]图2是本技术的固定块结构示意图；
[0025]图3是图1中A处局部结构放大示意图。
[0026]附图标记：1、固定板；2、支撑板；3、石墨乳搅拌箱；4、出料孔；5、第一输料管；6、石墨乳增压泵；7、第二输料管；8、伺服电机；9、丝杆；10、固定环；11、滑块；12、导向孔；13、导向块；14、导向柱；15、安装孔；16、喷头；17、入料孔；18、连接孔；19、第一气管；20、压缩空气气源；21、电磁阀；22、固定槽；23、控制阀；24、吸盘；25、固定块；26、固定孔；27、活动螺栓；28、
防滑垫；29、第二气管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参考图1、图2，一种自动喷墨装置，包括：两个固定板1，固定板1为矩形结构，两个固定板1之间固定安装有支撑板2，支撑板2为矩形结构，位于左侧固定板1的一侧固定安装有石墨乳搅拌箱3，石墨乳搅拌箱3为已有结构在此不作赘述，石墨乳搅拌箱3的一侧开设有出料孔4，出料孔4为圆形通孔，两个固定板1的一侧均固定安装有固定块25，固定块25为矩形结构，固定块25的一侧开设有固定槽22，固定槽22的两侧开设有固定孔26，固定孔26为圆形通孔，固定孔26的内部螺纹连接有活动螺栓27，活动螺栓27为已有结构在此不作赘述，活动螺栓27的一端固定连接有防滑垫28，通过设置固定块25，可以使设备固定在机器的立柱上，便于拆卸维修，两个固定板1的一侧均固定安装有吸盘24，通过设置吸盘24，可以防止支撑板2意外脱落，造成机器的损坏，支撑板2的顶面固定安装有石墨乳增压泵6，石墨乳增压泵6为已有结构在此不作赘述，出料孔4的内部固定套接有第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动喷墨装置，其特征在于，包括：两个固定板（1），两个所述固定板（1）之间固定安装有支撑板（2），位于左侧所述固定板（1）的一侧固定安装有石墨乳搅拌箱（3），所述石墨乳搅拌箱（3）的一侧开设有出料孔（4），所述支撑板（2）的顶面固定安装有石墨乳增压泵（6），所述出料孔（4）的内部固定套接有第一输料管（5），所述第一输料管（5）的另一端与石墨乳增压泵（6）的入料管固定套接，所述支撑板（2）的一侧设置有输送组件，用于水平移动。2.根据权利要求1所述的一种自动喷墨装置，其特征在于，所述输送组件包括：伺服电机（8），所述伺服电机（8）固定安装在支撑板（2）的顶面，所述支撑板（2）的一侧固定安装有两个固定环（10），所述伺服电机（8）的轴固定套接有丝杆（9），所述丝杆（9）与两个固定环（10）转动套设，所述丝杆（9）的外部螺纹连接有滑块（11），所述滑块（11）的一侧开设有两个导向孔（12），所述支撑板（2）的一侧固定安装有四个导向块（13），四个所述导向块（13）均开设有安装孔（15），每两个所述安装孔（15）之间固定套设有导向柱（14），所述导向柱（14）与导向孔（12）活动套设，所述滑块（11）的顶面固定安装有喷头（16），所述喷头（16）的顶面开设有入料孔（17），所述入料孔（17）的内部固定套设有第二输料管（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：王川，
申请(专利权)人：芜湖顺联智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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