一种低损耗高转化的直流微电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低损耗高转化的直流微电机，包括壳体，所述壳体内侧一端固定连接有电刷，所述壳体靠近电刷端设有缓冲机构，所述壳体中端转动连接有驱动轴，所述驱动轴同轴固定连接有与缓冲机构连接的换向器，所述换向器同轴固定连接有电枢，本实用新型专利技术涉及直流微电机技术领域。该低损耗高转化的直流微电机，在换向器因剧烈震动时，滚珠配合滑杆、弹簧、导管对换向器起到缓冲作用，促进其复位，而导管在此过程中，往复顶开机壳内上端的转板，并使润滑油顺着导管流至滚珠上及换向器的环形凹槽内，以减少滚珠与换向器之间摩擦，延长器械使用寿命的同时，降低换向器因持续剧烈震动导致高损耗，增大电能的转换效率。增大电能的转换效率。增大电能的转换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低损耗高转化的直流微电机


[0001]本技术涉及直流微电机
，具体为一种低损耗高转化的直流微电机。

技术介绍

[0002]微电机，全称“微型电动机”，是指直径小于160mm或额定功率小于750W的电机。微电机常用于控制系统或传动机械负载中，用于实现机电信号或能量的检测、解析运算、放大、执行或转换等功能。
[0003]现有的直流微电机内端换向器持续转动会与电机内端部件产生的较大摩擦，致使剧烈震动，从而使内端能耗较大，无法及时让换向器复位，导致电能转换成动能的效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种低损耗高转化的直流微电机，解决了换向器持续震动导致电机内端能耗较大，电能转换效率较低等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种低损耗高转化的直流微电机，包括壳体，所述壳体内侧一端固定连接有电刷，所述壳体靠近电刷端设有缓冲机构，所述缓冲机构由机壳、进料管、滑杆、弹簧、导管、滚珠构成，所述壳体中端转动连接有驱动轴，所述驱动轴靠近壳体内端同轴固定连接有与缓冲机构连接的换向器，所述换向器远离电刷端同轴固定连接有电枢，所述壳体内侧靠近电枢上端固定连接有第一磁铁，所述壳体内侧靠近电枢下端固定连接有第二磁铁，所述壳体内下侧靠近第二磁铁端固定连接有导向槽，所述壳体外侧下端固定连接有与导向槽连通的回收管，所述电枢远离电刷端连接有与壳体连接的皮带轮组件，所述皮带轮组件上端连接有扇叶，所述电刷远离缓冲机构端电性连接有与壳体滑动连接的导线，所述壳体外端正面固定连接有盖板。
[0006]优选的，所述壳体与机壳固定连接，所述换向器靠近滚珠端设有与滚珠滚动连接的环形凹槽，所述机壳上端与进料管固定连接，所述进料管上端与壳体固定连接，所述机壳内下端两侧与滑杆固定连接，所述滑杆与导管滑动连接，所述机壳、导管中下端分别与弹簧固定连接，所述弹簧套设在导管与滑杆外侧，所述导管底端与滚珠转动连接。
[0007]优选的，所述机壳与导管滑动连接，所述机壳上侧设有储油槽，所述储油槽靠近导管上端转动连接有转板，所述转板转轴端套设有扭转弹簧，所述机壳靠近转板下端固定连接有与转板下端贴合的挡块。
[0008]优选的，所述壳体靠近换向器端设有与缓冲机构结构近似的从属缓冲机构，所述从属缓冲机构内端从属滚珠与换向器滚动连接。
[0009]优选的，所述回收管底端固定连接有排液阀，所述盖板通过小螺钉与壳体固定连接。
[0010]优选的，所述壳体靠近电刷上端及靠近扇叶端设有内嵌通气滤板的通气槽，所述第一磁铁、第二磁铁磁极相反。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种低损耗高转化的直流微电机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该低损耗高转化的直流微电机，通过在壳体内设置缓冲机构，在换向器因剧烈震动时，滚珠配合滑杆、弹簧、导管对换向器起到缓冲作用，促进其复位，而导管在此过程中，往复顶开机壳内上端的转板，并使润滑油顺着导管流至滚珠上及换向器的环形凹槽内，以减少滚珠与换向器之间摩擦，延长器械使用寿命的同时，降低换向器因持续剧烈震动导致高损耗，增大电能的转换效率。
[0014](2)、该低损耗高转化的直流微电机，通过在壳体内设置内嵌通气滤板的通气槽，电枢通过皮带轮组件带动扇叶转动，扇叶通过壳体表面的通气滤板促进壳体内外气体的流动，起到较好的散热效果，避免壳体内温度过高影响电机运作。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术内端缓冲机构的剖面放大图。
[0018]图中：1、壳体；2、电刷；3、缓冲机构；31、机壳；32、进料管；33、滑杆；34、弹簧；35、导管；36、滚珠；4、换向器；5、电枢；6、第一磁铁；7、第二磁铁；8、导向槽；9、回收管；10、皮带轮组件；11、扇叶；12、导线；13、驱动轴；14、盖板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种低损耗高转化的直流微电机，包括壳体1，壳体1内侧一端固定连接有电刷2，壳体1靠近电刷2端设有缓冲机构3，缓冲机构3由机壳31、进料管32、滑杆33、弹簧34、导管35、滚珠36构成，壳体1与机壳31固定连接，换向器4靠近滚珠36端设有与滚珠36滚动连接的环形凹槽，机壳31上端与进料管32固定连接，进料管32上端与壳体1固定连接，机壳31内下端两侧与滑杆33固定连接，滑杆33与导管35滑动连接，机壳31、导管35中下端分别与弹簧34固定连接，弹簧34套设在导管35与滑杆33外侧，导管35底端与滚珠36转动连接。机壳31与导管35滑动连接，机壳31上侧设有储油槽，储油槽靠近导管35上端转动连接有转板，转板转轴端套设有扭转弹簧，机壳31靠近转板下端固定连接有与转板下端贴合的挡块，在换向器4因剧烈震动时，滚珠36配合滑杆33、弹簧34、导管35对换向器4起到缓冲作用，促进其复位，而导管35在此过程中，往复顶开机壳31内上端的转板，并使润滑油顺着导管35流至滚珠36上及换向器4的环形凹槽内，以减少滚珠36与换向器4之间摩擦，延长器械使用寿命的同时，降低换向器4因持续剧烈震动导致高损耗，增大电能的转换效率。
[0021]壳体1中端转动连接有驱动轴13，驱动轴13靠近壳体1内端同轴固定连接有与缓冲
机构3连接的换向器4，壳体1靠近换向器4端设有与缓冲机构3结构近似的从属缓冲机构，从属缓冲机构内端从属滚珠与换向器4滚动连接，从属缓冲机构配合缓冲机构3在多角度对换向器4起缓冲减震作用，促进其快速恢复稳定状态，减少换向器4剧烈震动产生过多的能耗。换向器4远离电刷2端同轴固定连接有电枢5，壳体1内侧靠近电枢5上端固定连接有第一磁铁6，壳体1内侧靠近电枢5下端固定连接有第二磁铁7，壳体1内下侧靠近第二磁铁7端固定连接有导向槽8，壳体1外侧下端固定连接有与导向槽8连通的回收管9，电枢5远离电刷2端连接有与壳体1连接的皮带轮组件10，皮带轮组件10上端连接有扇叶11，壳体1靠近电刷2上端及靠近扇叶11端设有内嵌通气滤板的通气槽，第一磁铁6、第二磁铁7磁极相反，电枢5通过皮带轮组件10带动扇叶11转动，扇叶11通过壳体1表面的通气滤板促进壳体1内外气体的流动，起到较好的散热效果。
[0022]电刷2远离缓冲机构3端电性连接有与壳体1滑动连接的导线12，壳体1外端正面固定连接有盖板14。回收管9底端固定连接有排液阀，盖板14通过小螺钉与壳体1固定连接，打开排液阀，回收管9可将导向槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低损耗高转化的直流微电机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内侧一端固定连接有电刷(2)，所述壳体(1)靠近电刷(2)端设有缓冲机构(3)，所述缓冲机构(3)由机壳(31)、进料管(32)、滑杆(33)、弹簧(34)、导管(35)、滚珠(36)构成，所述壳体(1)中端转动连接有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)靠近壳体(1)内端同轴固定连接有与缓冲机构(3)连接的换向器(4)，所述换向器(4)远离电刷(2)端同轴固定连接有电枢(5)，所述壳体(1)内侧靠近电枢(5)上端固定连接有第一磁铁(6)，所述壳体(1)内侧靠近电枢(5)下端固定连接有第二磁铁(7)，所述壳体(1)内下侧靠近第二磁铁(7)端固定连接有导向槽(8)，所述壳体(1)外侧下端固定连接有与导向槽(8)连通的回收管(9)，所述电枢(5)远离电刷(2)端连接有与壳体(1)连接的皮带轮组件(10)，所述皮带轮组件(10)上端连接有扇叶(11)，所述电刷(2)远离缓冲机构(3)端电性连接有与壳体(1)滑动连接的导线(12)，所述壳体(1)外端正面固定连接有盖板(14)。2.根据权利要求1所述的一种低损耗高转化的直流微电机，其特征在于：所述壳体(1)与机壳(31)固定连接，所述换向器(4)靠近滚珠(36)端设有与滚珠(36)滚动连接的环形凹槽，所述机壳(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭双双，
申请(专利权)人：广东中柏电器有限公司，
类型：新型
国别省市：