一种工作效率高使用寿命长的永磁同步电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工作效率高使用寿命长的永磁同步电机，包括隔音壳、散热机构和限位机构，所述隔音壳的内壁上安装有电机本体。本实用新型专利技术通过隔音壳、连接管道、制冷片、散热口、吸音板、连接块、导热片、导热块和散热铝片的相互配合，从而大大提高了永磁同步电机的散热效果，避免影响其使用寿命，而且降低了永磁同步电机工作时产生的噪音，避免造成噪音污染，提高了实用性，通过固定块、安装板、固定板、定位块、定位槽、通槽、滑杆、限位板、缓冲弹簧和限位槽的相互配合，从而方便后期对永磁同步电机进行拆卸维护，避免拆卸时需要借助外界的工具进行操作，提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。来极大的便利。来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种工作效率高使用寿命长的永磁同步电机


[0001]本技术涉及永磁同步电机
，具体为一种工作效率高使用寿命长的永磁同步电机。

技术介绍

[0002]永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度，永磁同步电机工作时会产生高温从而需要对其进行散热。
[0003]根据申请号CN202020882143.0，一种抗干扰的高效三相永磁同步电机，本技术结构设计合理，整个三相永磁同步电机设置在铜网内，铜网具有无磁性，延伸性好，网孔均匀，密度大，能够屏蔽信号和辐射，并且铜网网孔的密集性能够起到一定的隔音效果，在三相永磁同步电机工作时能够起到良好的隔音效果，避免噪音的产生，并在铜网与电机连接部位采用防静电胶皮进行连接，防静电胶皮质地柔软且不导电，能够保证三相永磁同步电机工作过程的安全性，但是上述案例永磁同步电机的散热效果较差，散热时使用散热风扇进行散热，不但增加了能耗，而且散热风扇同样也会产生一定的热量，大大降低了散热效果，无法把永磁同步电机产生的热量有效的排出，从而大大影响永磁同步电机的使用寿命，而且永磁同步电机安装时使用螺栓和外界物体进行固定，后期对永磁同步电机进行拆卸维护时还需要借助外界的工具进行操作，大大降低了工作效率，给使用者带来极大的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工作效率高使用寿命长的永磁同步电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工作效率高使用寿命长的永磁同步电机，包括隔音壳、散热机构和限位机构，所述隔音壳的内壁上安装有电机本体，所述电机本体输出轴的左端贯穿隔音壳且延伸至其外部，所述散热机构设置在隔音壳上，所述限位机构设置在隔音壳的底部；
[0006]所述散热机构包括连接管道和制冷片，所述连接管道设置在隔音壳的内部，所述制冷片安装在隔音壳的右侧，所述制冷片的左侧从右至左依次贯穿贯穿隔音壳和连接管道且延伸至连接管道的内部，所述隔音壳的正面与背面均开设有散热口，所述隔音壳的正面与背面均设置有吸音板，所述吸音板靠近隔音壳一侧的顶部与底部均安装有连接块，所述电机本体的顶部与底部均安装有导热片，所述导热片远离电机本体的一侧安装有导热块，所述导热块靠近远离导热片的一侧依次贯穿隔音壳和连接管道且延伸至连接管道的内部，所述导热块远离导热片的一侧安装有散热铝片；
[0007]所述限位机构包括固定块和安装板，所述固定块的数量为四个且分别安装在隔音壳底部的四角处，四个固定块的底部通过固定板固定连接，所述安装板设置在固定板的底
部，所述安装板顶部的左右两侧均安装有定位块，所述固定板的底部且对应定位块的位置开设有定位槽，所述固定板的顶部开设有两个通槽，所述通槽内壁的左右两侧通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有限位板，所述滑杆的表面套接有缓冲弹簧，所述安装板的顶部且对应限位板的位置开设有与限位板相适配的限位槽。
[0008]优选的，所述连接块靠近隔音壳的一侧与隔音壳固定连接。
[0009]优选的，所述散热铝片靠近连接管道内壁的一侧与连接管道的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述安装板的顶部与固定板的底部相互接触。
[0011]优选的，所述定位块的顶部贯穿定位槽且延伸至其内部与定位槽的内壁相互接触。
[0012]优选的，所述限位板的底部从上至下依次贯穿通槽和限位槽且延伸至限位槽的内部与限位槽的内壁相互接触，所述限位板的顶部贯穿通槽且延伸至其外部。
[0013]优选的，所述限位板靠近缓冲弹簧的一侧通过缓冲弹簧与通槽的内壁固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过隔音壳、连接管道、制冷片、散热口、吸音板、连接块、导热片、导热块和散热铝片的相互配合，从而大大提高了永磁同步电机的散热效果，避免影响其使用寿命，而且降低了永磁同步电机工作时产生的噪音，避免造成噪音污染，提高了实用性，通过固定块、安装板、固定板、定位块、定位槽、通槽、滑杆、限位板、缓冲弹簧和限位槽的相互配合，从而方便后期对永磁同步电机进行拆卸维护，避免拆卸时需要借助外界的工具进行操作，提高了工作效率，给使用者带来极大的便利。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0017]图2为本技术隔音壳、散热机构和电机本体右视图的结构剖面图；
[0018]图3为本技术正视图的结构示意图。
[0019]图中：1隔音壳、2散热机构、21连接管道、22制冷片、23散热口、24吸音板、25连接块、26导热片、27导热块、28散热铝片、3限位机构、31固定块、32安装板、33固定板、34定位块、35定位槽、36通槽、37滑杆、38限位板、39缓冲弹簧、310限位槽、4电机本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种工作效率高使用寿命长的永磁同步电机，包括隔音壳1、散热机构2和限位机构3，隔音壳1的内壁上固定连接有电机本体4，电机本体4输出轴的左端贯穿隔音壳1且延伸至其外部，散热机构2设置在隔音壳1上，限位机构3设置在隔音壳1的底部。
[0022]散热机构2包括连接管道21和制冷片22，连接管道21设置在隔音壳1的内部，制冷片22安装在隔音壳1的右侧，制冷片22的左侧从右至左依次贯穿贯穿隔音壳1和连接管道21且延伸至连接管道21的内部，制冷片22也叫热电半导体制冷组件，帕尔贴等，是指一种分为
两面，一面吸热，一面散热，起到导热的贴片，本身不会产生冷，从而方便对连接管道21内冷却水的热量散出，隔音壳1的正面与背面均开设有散热口23，隔音壳1的正面与背面均设置有吸音板24，吸音板24靠近隔音壳1一侧的顶部与底部均固定连接有连接块25，连接块25靠近隔音壳1的一侧与隔音壳1固定连接，电机本体4的顶部与底部均固定连接有导热片26，导热片26远离电机本体4的一侧固定连接有导热块27，导热块27靠近远离导热片26的一侧依次贯穿隔音壳1和连接管道21且延伸至连接管道21的内部，导热块27远离导热片26的一侧固定连接有散热铝片28，散热铝片28靠近连接管道21内壁的一侧与连接管道21的内壁固定连接，隔音壳1顶部的右侧安装有与连接管道21相互连通的加水管，隔音壳1右侧的底部安装有与连接管道21相互连通的排水管，加水管和排水管上均安装有阀门。
[0023]限位机构3包括固定块31和安装板32，固定块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作效率高使用寿命长的永磁同步电机，包括隔音壳（1）、散热机构（2）和限位机构（3），其特征在于：所述隔音壳（1）的内壁上安装有电机本体（4），所述电机本体（4）输出轴的左端贯穿隔音壳（1）且延伸至其外部，所述散热机构（2）设置在隔音壳（1）上，所述限位机构（3）设置在隔音壳（1）的底部；所述散热机构（2）包括连接管道（21）和制冷片（22），所述连接管道（21）设置在隔音壳（1）的内部，所述制冷片（22）安装在隔音壳（1）的右侧，所述制冷片（22）的左侧从右至左依次贯穿隔音壳（1）和连接管道（21）且延伸至连接管道（21）的内部，所述隔音壳（1）的正面与背面均开设有散热口（23），所述隔音壳（1）的正面与背面均设置有吸音板（24），所述吸音板（24）靠近隔音壳（1）一侧的顶部与底部均安装有连接块（25），所述电机本体（4）的顶部与底部均安装有导热片（26），所述导热片（26）远离电机本体（4）的一侧安装有导热块（27），所述导热块（27）靠近远离导热片（26）的一侧依次贯穿隔音壳（1）和连接管道（21）且延伸至连接管道（21）的内部，所述导热块（27）远离导热片（26）的一侧安装有散热铝片（28）；所述限位机构（3）包括固定块（31）和安装板（32），所述固定块（31）的数量为四个且分别安装在隔音壳（1）底部的四角处，四个固定块（31）的底部通过固定板（33）固定连接，所述安装板（32）设置在固定板（33）的底部，所述安装板（32）顶部的左右两侧均安装有定位块（34），所述固定板（33）的底部且对应定位块（34）的位置开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛香兰，
申请(专利权)人：广东中柏电器有限公司，
类型：新型
国别省市：