光纤熔接机驱动组件制造技术

本实用新型专利技术涉及驱动设备技术领域，具体地说是光纤熔接机驱动组件。其包括机座、设置在所述机座上的电机，还包括一端与电机连接、另一端通过轴承组件与机座连接的凸轮，所述轴承组件包括轴承轴和套设在轴承轴上的轴承。本实用新型专利技术采用凸轮作为传动结构代替光耦挡片、丝杆、主动轮、从动轮和介轮，大大的简化了熔接机的驱动结构，其节约了材料成本的同时也提高了熔接机的组装和调试效率；此外，凸轮可360

【技术实现步骤摘要】
光纤熔接机驱动组件


[0001]本技术涉及驱动设备
，具体地说是光纤熔接机驱动组件。

技术介绍

[0002]通讯技术的发展使人们的生活变的越来越便捷，与此同时在使用过程中对通讯设施的维修工作也是日益增多，其中光纤的抢修工作最为常见。
[0003]在光纤的抢修过程中，经常会用到光纤熔接机，其工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。由于光纤非常纤细，因此在熔接光纤的过程中，需要高精度的调芯机构来实现精准对芯，而光纤熔接机调芯机构需要运动精准的驱动组件来进行驱动。
[0004]现有技术中的驱动组件如授权公告号CN208188401U所述，其驱动组件的传动单元包括光耦挡片、丝杆、主动轮、从动轮和介轮。现有技术中的驱动组件结构复杂、安装及调试需要花费较多时间，而且传动单元运行一段时间后由于丝杆、主动轮、从动轮和介轮易磨损，结构容易产生变形，导致丝杆运行行程超出感应区域，感应开关不能正常识别，导致系统失灵不能正常运行，也就是说丝杆在运行过程中要么是前进要么是后退，只有丝杆处于正常感应区范围内，系统能正常识别时才能通过调节电机正转或反转来实现丝杆的前进或后退，一旦传动单元各部件发生磨损导致丝杆行程超过感应区域后，系统就容易失灵，导致无法实现精准对芯。此外，现有的驱动结构由于设计复杂，安装后容易松动、移位，稳定性不够理想，对芯精准受到影响。
[0005]本技术需要解决的主要技术问题：现有光纤熔接机驱动组件结构复杂，使用过程中易磨损，丝杆行程容易超出所能感应的区域，系统容易失灵无法正常实现精准对芯。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、方便组装和调试、稳定性好，能360
°
旋转实现精准对芯的光纤熔接机驱动组件。
[0007]本技术所采用的技术方案为：一种光纤熔接机驱动组件，包括机座、设置在所述机座上的电机，还包括一端与电机连接、另一端通过轴承组件与机座连接的凸轮。
[0008]所述轴承组件包括轴承轴和套设在轴承轴上的轴承。
[0009]所述机座为一体式结构，其一端设置有安装台、另一端为半圆弧结构，所述安装台在沿横轴方向设置有轴承组件安装通孔，所述半圆弧结构上端和下端均设置有电机连接孔，所述电机连接孔内设置有连接件，连接件将电机固定在半圆弧结构外侧，所述凸轮上设置有多个安装孔，所述凸轮沿轴心方向设置有凸轮中心通孔，电机连接轴位于凸轮中心通孔内，安装孔内设置有紧固件将凸轮与电机连接固定，所述凸轮的另一端与轴承组件的轴承轴的一端连接。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术采用凸轮作为传动结构代替光耦挡片、丝杆、主动轮、从动轮和介轮，大大的简化了熔接机的驱动结构，其节约了材料成本的同时
也提高了熔接机的组装和调试效率；此外，凸轮可360
°
正反旋转进行精准对芯，解决了现有技术中因丝杆、齿轮磨损，导致行程超出感应区域而无法正常启动设备进行对芯操作的技术难题；第三，机座的巧妙设计，使电机、轴承组件、凸轮配合稳固，不易松动和移位，为精准对芯提供了有力保障。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2本技术爆炸结构示意图；
[0013]图3为本技术机座结构示意图；
[0014]图中的标号与名称对应如下：
[0015]机座1；
[0016]凸轮2、安装孔21、凸轮中心通孔22；
[0017]紧固件3、电机连接轴4、电机5、连接件6；
[0018]轴承组件7、轴承轴71、轴承72；
[0019]安装台8、轴承组件安装通孔9、半圆弧结构10、电机连接孔11。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～图3，一种光纤熔接机驱动组件，包括机座1、设置在所述机座1上的电机5，还包括一端与电机5连接、另一端通过轴承组件7与机座1连接的凸轮2。
[0022]所述轴承组件7包括轴承轴71和套设在轴承轴71上的轴承72。
[0023]为了提高机座的稳定性能，所述机座1为一体式结构，其一端设置有安装台8、另一端为半圆弧结构10，所述安装台8在沿横轴方向设置有轴承组件安装通孔9，所述半圆弧结构10的上端和下端均设置有电机连接孔11，所述电机连接孔11内设置有连接件6，连接件6将电机固定在半圆弧结构10外侧，所述凸轮2上设置有多个安装孔21，所述凸轮2沿轴心方向设置有凸轮中心通孔22，电机连接轴4位于凸轮中心通孔22内，安装孔21内设置有紧固件3将凸轮2与电机5连接固定，所述凸轮2的另一端与轴承组件7的轴承轴71的一端连接。所述连接件6和紧固件3为螺钉、螺栓等但不限于螺钉和螺栓。
[0024]本技术采用凸轮作为传动结构，其结构简单紧凑，组装方便快捷，调试简单，其节约了材料成本的同时也提高了熔接机的组装和调试效率；此外，凸轮可360
°
正反旋转，无论其正转还是反转，系统软件均能正常识别和启动调芯机构，实现精准对芯。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤熔接机驱动组件，包括机座(1)、设置在所述机座(1)上的电机(5)，其特征在于，还包括一端与电机(5)连接、另一端通过轴承组件(7)与机座(1)连接的凸轮(2)。2.根据权利要求1所述的光纤熔接机驱动组件，其特征在于，所述轴承组件(7)包括轴承轴(71)和套设在轴承轴(71)上的轴承(72)。3.根据权利要求1或2所述的光纤熔接机驱动组件，其特征在于，所述机座(1)为一体式结构，其一端设置有安装台(8)、另一端为半圆弧结构(10)，所述安装台(8)在沿横...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁红，
申请(专利权)人：广东藤友通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：