一种发射药粉碎机的自动加料器制造技术

本实用新型专利技术涉及弹药发射药粉碎领域，具体涉及一种发射药粉碎机的自动加料器，包括外筒和内杆，所述的内杆套接在外筒内，外筒顶端设置有导向孔，内杆上部滑动连接在导向孔内，内杆下部设置有头部，头部直径大于内杆上部直径，头部外壁与外筒内壁贴合，利用外筒形成药颗粒的盛装容器，利用内杆形成对药颗粒向下提供压力的部件，利用机械结构形成自动下料的功能，杜绝药颗粒迸溅、静电起火等安全隐患；形成可安装多个药颗粒的进料的功能，无需一次一粒的方式，不仅提升工作效率还能保证粉碎质量；多处快速连接和拆卸结构，便于药颗粒的安装；通过内杆的伸出量可直观的了解药颗粒粉碎情况；结构简单，使用方便，安全性能高。安全性能高。安全性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种发射药粉碎机的自动加料器


[0001]本技术涉及弹药发射药粉碎领域，具体涉及一种发射药粉碎机的自动加料器。

技术介绍

[0002]发射药外形一般为管状或者环状颗粒，在对发射药化试验检测时需要先将发射药粉碎为标准颗粒，而现有的药品粉碎机进料口太小，且需要人工操作并实时用手指按住发射药颗粒，存在以下问题：一是不用手指按住发射药颗粒容易造成药颗粒迸溅的问题；二是迸溅的药颗粒污染试验环境同时带有燃烧爆炸的安全隐患；三是用手指按住发射药颗粒存在静电引燃的风险，同时容易伤害操作人员；四是粉碎效率低下，增加了样品的脱管时间。

技术实现思路

[0003]为克服上述现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种发射药粉碎机的自动加料器，利用简单的机械结构代替人工进行自动进料的功能，不仅杜绝了人工操作的安全隐患，同时提升了工作效率，同时可直观的观察工作进程，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种发射药粉碎机的自动加料器，包括外筒和内杆，所述的内杆套接在外筒内，外筒顶端设置有导向孔，内杆上部滑动连接在导向孔内，内杆下部设置有头部，头部直径大于内杆上部直径，头部外壁与外筒内壁贴合，利用外筒形成药颗粒的盛装容器，利用内杆形成对药颗粒向下提供压力的部件，将外筒下端与发射药粉碎机进料口对接即可避免人手直接接触药颗粒。
[0006]进一步还包括固定板，所述的固定板通过螺钉固定连接在发射药粉碎机上，固定板上设置条形孔，条形孔下方设置有滑槽，滑槽宽度大于条形孔宽度，所述的外筒上设置有凸台，凸台设置在外筒下部，外筒滑动连接在条形孔内，凸台卡接在滑槽内，利用固定板形成外筒的固定连接结构，对外筒形成支撑，操作人员安装完毕后只需在规定位置观察即可，完全代替人工操作过程。
[0007]进一步所述的外筒分为上筒和下管，上筒和下管通过螺纹连接，导向孔设置在上筒顶端，通过螺纹连接的上筒和下管方便药颗粒的安装。
[0008]进一步所述的外筒和内杆之间设置有弹簧，所述的弹簧下端与头部顶端贴合，所述的弹簧上端与外筒顶端贴合，通过弹簧提升对药颗粒的按压力，保证工作效率
[0009]进一步所述的内杆上端延伸至外筒外部，内杆顶部通过螺纹连接有限位块，通过内杆限位块防止内杆从外筒脱落。
[0010]进一步所述的凸台对称设置有两个，两个凸台两端直线距离不大于滑槽宽度，凸台宽度不大于条形孔宽度，通过特殊设计的凸台结构可实现将外筒旋转90
°
即可完成外筒与固定板的连接和拆卸。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.利用机械结构形成自动下料的功能，杜绝药颗粒迸溅、静电起火等安全隐患；
[0013]2.形成可安装多个药颗粒的进料的功能，无需一次一粒的方式，不仅提升工作效率还能保证粉碎质量；
[0014]3.多处快速连接和拆卸结构，便于药颗粒的安装；
[0015]4.通过内杆的伸出量可直观的了解药颗粒粉碎情况；
[0016]5.结构简单，使用方便，安全性能高。
附图说明
[0017]图1是本技术主视结构示意图；
[0018]图2是本技术立体结构示意图；
[0019]图3是图1本技术A
‑
A截面结构示意图；
[0020]图4是图1本技术B
‑
B截面结构示意图。
[0021]图中：1.外筒，101.导向孔，102.凸台，103.上筒，104.下管，2.内杆，201.头部，202.限位块，3.固定板，301.条形孔，302.滑槽，4.弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明：
[0023]一种发射药粉碎机的自动加料器，包括外筒1和内杆2，所述的内杆2套接在外筒1内，外筒1顶端设置有导向孔101，内杆2上部滑动连接在导向孔101内，内杆2下部设置有头部201，头部201直径大于内杆2上部直径，头部201外壁与外筒1内壁贴合，利用外筒1内部的圆柱空腔成为药颗粒的盛装容器，保证药颗粒竖直向下放置，然后将外筒1底端与发射药粉碎机进料口对接，此时药颗粒将内杆2从外筒1内顶起，通过内杆2底端头部201与药颗粒接触，并通过内杆2顶部即可对药颗粒形成向下的压力，进而杜绝了人工操作直接用手指按压药颗粒的安全隐患，同时装药量可从内杆2的伸出量直观的判断出来，可随时观察药颗粒粉碎进度。
[0024]进一步还包括固定板3，所述的固定板3通过螺钉固定连接在发射药粉碎机上，固定板3上设置条形孔301，条形孔301下方设置有滑槽302，滑槽302宽度大于条形孔301宽度，所述的外筒1上设置有凸台102，凸台102设置在外筒1下部，外筒1滑动连接在条形孔301内，凸台102卡接在滑槽302内，通过固定板3将外筒固定连接在发射药粉碎机的进料口内，即可让人员在安装完成后直接脱离双手控制的工作，安全性更高，通过凸台102和滑槽302配合，可根据实际情况适当调节外筒1的位置，以便于与发射药粉碎机的进料口对中。
[0025]进一步所述的外筒1分为上筒103和下管104，上筒103和下管104通过螺纹连接，导向孔101设置在上筒103顶端，将外筒1分成两段式结构，可便于药颗粒装入外筒1中，装入药颗粒时只需拧下上筒103同时带出内杆2，此时将下管104对准发射药粉碎机的进料口并固定，然后向下管104中加入待粉碎的药颗粒，接着将头部201底面与药颗粒接触，然后将上筒103和下管104通过螺纹连接即可使用。
[0026]进一步所述的外筒1和内杆2之间设置有弹簧4，所述的弹簧4下端与头部201顶端贴合，所述的弹簧4上端与外筒1顶端贴合，通过增设弹簧4来增大对药颗粒向下的压力，当
下管104中设置有药颗粒时对弹簧4进行压缩，进而弹簧4对头部201形成向下的压力，帮助药颗粒稳定进入进料口。
[0027]进一步所述的内杆2上端延伸至外筒1外部，内杆2顶部通过螺纹连接有限位块202，增加限位块202可防止内杆从导向孔101中脱出，同时可在限位块202侧壁上进行滚花或者压花处理，便于人员操作。
[0028]进一步所述的凸台102对称设置有两个，两个凸台102两端直线距离不大于滑槽302宽度，凸台102宽度不大于条形孔301宽度，通过对凸台102的形状和尺寸进行限定，即可形成快速连接和拆卸的功能，可以先将固定板3固定连接在发射药粉碎机的进料口处，然后将外筒1没有凸台102的两侧从条形孔301中穿过，然后90
°
转动外筒1即可将凸台102卡接在滑槽302内，进而快速完成连接工作，拆解过程与连接过程相反，在此不在赘述。
[0029]使用时，将固定板3固定连接在发射药粉碎机的进料口处，然后将下管104没有凸台102的两侧从条形孔301中穿过，然后90
°
转动下管104即可将凸台102卡接在滑槽302内，然后通过滑槽302和凸台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发射药粉碎机的自动加料器，其特征在于：包括外筒（1）和内杆（2），所述的内杆（2）套接在外筒（1）内，外筒（1）顶端设置有导向孔（101），内杆（2）上部滑动连接在导向孔（101）内，内杆（2）下部设置有头部（201），头部（201）直径大于内杆（2）上部直径，头部（201）外壁与外筒（1）内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种发射药粉碎机的自动加料器，其特征在于：还包括固定板（3），所述的固定板（3）通过螺钉固定连接在发射药粉碎机上，固定板（3）上设置条形孔（301），条形孔（301）下方设置有滑槽（302），滑槽（302）宽度大于条形孔（301）宽度，所述的外筒（1）上设置有凸台（102），凸台（102）设置在外筒（1）下部，外筒（1）滑动连接在条形孔（301）内，凸台（102）卡接在滑槽（302）内。3.根据权利要求1或2任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲亮，王斌，高伟明，张小祯，王艳平，范胜平，甄治中，
申请(专利权)人：中国人民解放军三二二七二部队五一分队，
类型：新型
国别省市：