本实用新型专利技术涉及一种导料结构及转运装置，包括第一斜板和第二斜板，第一斜板包括设有与竖直平面倾斜设置的第一导料面，第二斜板包括与第一导料面相连的第二导料面，第二导料面与水平平面倾斜设置与第一导料面的夹角为钝角，第二导料面和第一导料面两侧均设有向上延伸的围挡，第二导料面外侧的围挡包括对应第一导料面端部设置的弧形板，转运装置包括堆取料机、皮带机和导料结构，第二导料面的下料端位于皮带机上方，通过导料结构导料改变下料方向，以围挡防止下料过程中物料旁落或堆积情况，避免因带有速度的下落物料长期对垂直前进方向的皮带产生冲击，有效防止输运皮带偏移，可以适当延长皮带机使用寿命。可以适当延长皮带机使用寿命。可以适当延长皮带机使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种导料结构及转运装置
[0001]本技术属于堆取料机转运导料结构
，具体涉及一种导料结构及转运装置。
技术介绍
[0002]堆取料机是一种新型高效率连续装卸机械，目前堆取料机取完物料以后会通过一个斜面直接将物料输运到皮带上，在这个过程中由于物料本身具有重量，物料在斜面下滑的过程中也会产生一定的速度，由于导料的前进方向与皮带呈现垂直的状态，所以带有速度的下落物料在长期对皮带的冲击下会导致输运皮带产生一定的偏移，如果皮带跑偏没有及时复原轻则导致皮带磨损，严重的会导致皮带起火引发火灾等生产风险，影响运输平带的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本技术提供一种导料结构及转运装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种导料结构，包括第一斜板和第二斜板，所述第一斜板包括设有与竖直平面倾斜设置的第一导料面，所述第一导料面一端为上料端，所述第二斜板包括与第一导料面另一端相连的第二导料面，所述第二导料面与水平平面倾斜设置且一端与第一导料面的夹角为钝角，第二导料平面另一端为下料端，所述第二导料面和第一导料面两侧均设有向上延伸的围挡，第二导料面外侧的围挡包括弧形板，所述弧形板对应第一导料面设置。
[0006]上述导料结构，优选地，所述第一导料面和第二导料面的夹角为110
°‑
130
°
。
[0007]上述导料结构，优选地，所述围挡包括与第一斜板两侧相连的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与弧形板相连，所述第二挡板向第一导料面外侧倾斜。
[0008]上述导料结构，优选地，所述弧形板延伸至第一挡板底部且与第一斜板相连。
[0009]上述一种导料结构，优选地，所述围挡包括与第二斜板两侧相连的第三挡板和第四挡板，所述第三挡板与弧形板相连，所述第四挡板向第二导料面外侧倾斜。
[0010]上述导料结构，优选地，所述第二斜板的侧端部呈与弧形板对应的弧形结构。
[0011]一种转运装置，包括堆取料机、皮带机和如上任意一项所述导料结构，所述第一斜板设置于堆取料机的出料口处，所述第二导料面的下料端位于皮带机上方，所述第二导料面的导料前进方向对应皮带机的输运方向。
[0012]上述转运装置，优选地，所述第二导料面的下料端对应皮带机的皮带中部。
[0013]上述转运装置，优选地，所述导料结构与皮带机的滚筒支架设有第一支撑架。
[0014]上述转运装置，优选地，所述导料结构与皮带机的托辊支架设有第二支撑架。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)导料结构上料端的物料沿与竖直平面倾斜的第一导料面、在第一挡板和第二
挡板挡料下受重力倾斜下落，落入与水平平面倾斜的第二导料面后，在弧形板、第三挡板和第四挡板挡料下受重力倾斜下落，防止下料过程中物料散落到导料结构外面，弧形板防止物料堆积情况，实现导料改变下料方向。
[0017](2)堆取料机取料送至出料口落在导料结构的上料端，通过导料结构导料改变下料方向，使由第一导料面向第二导料面的导料前进方向对应皮带机的输运方向，有皮带机继续运输适应转运生产需求，避免因带有速度的下落物料长期对垂直前进方向的皮带产生冲击，有效防止输运皮带偏移，可以适当延长皮带机使用寿命。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是本技术实施例1的前视立体图；
[0020]图2是本技术实施例1的后视立体图；
[0021]图3是本技术实施例1的俯视结构图；
[0022]图4是本技术实施例2的侧视结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例2的主视结构示意图。
[0024]图中：第一斜板1，第一导料面101，上料端102，第二斜板2，第二导料面201，下料端202，围挡3，第一挡板301和第二挡板302，第三挡板303和第四挡板304，弧形板305，堆取料机4、皮带机5，皮带501，滚筒支架502，第一支撑架503，托辊支架504，第二支撑架505。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1
‑
3所示，为本技术所述导料结构的一种较佳实施方式，所述导料结构包括第一斜板1和第二斜板2，所述第一斜板1包括设有与竖直平面倾斜设置的第一导料面
101，所述第一导料面101一端为上料端102，所述第二斜板2包括与第一导料面101另一端相连的第二导料面201，所述第二导料面201与水平平面倾斜设置且一端与第一导料面101的夹角为钝角，第二导料平面另一端为下料端202，所述第二导料面201和第一导料面101两侧均设有向上延伸的围挡3，第二导料面201外侧的围挡3包括弧形板305，所述弧形板305对应第一导料面101设置。
[0029]上述导料结构，优选地，所述第一导料面101和第二导料面201的夹角为110
°‑
130
°
，角度设计合理，具体的角度可以根据实际需要进行调整，以便使物料在重力作用下可以沿第一导料面101倾斜下落至第二导料面201，角度过大使应用设备占用空间较大，角度过小使第一导料面101落于第二导料面201时冲击过大、易产生溅射、漏料影响导料。
[0030]上述导料结构，优选地，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导料结构，其特征在于，包括第一斜板(1)和第二斜板(2)，所述第一斜板(1)包括设有与竖直平面倾斜设置的第一导料面(101)，所述第一导料面(101)一端为上料端(102)，所述第二斜板(2)包括与第一导料面(101)另一端相连的第二导料面(201)，所述第二导料面(201)与水平平面倾斜设置且一端与第一导料面(101)的夹角为钝角，第二导料平面另一端为下料端(202)，所述第二导料面(201)和第一导料面(101)两侧均设有向上延伸的围挡(3)，第二导料面(201)外侧的围挡(3)包括弧形板(305)，所述弧形板(305)对应第一导料面(101)设置。2.根据权利要求1所述的一种导料结构，其特征在于，所述第一导料面(101)和第二导料面(201)的夹角为110
°‑
130
°
。3.根据权利要求1所述的一种导料结构，其特征在于，所述围挡(3)包括与第一斜板(1)两侧相连的第一挡板(301)和第二挡板(302)，所述第一挡板(301)与弧形板(305)相连，所述第二挡板(302)向第一导料面(101)外侧倾斜。4.根据权利要求3所述的一种导料结构，其特征在于，所述弧形板(305)延伸至第...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑经学，时彤彤，潘季锋，
申请(专利权)人：联峰钢铁张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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