本实用新型专利技术涉及保险丝折弯设备技术领域，且公开了一种LED T8保险丝折弯自动成型机，包括基座，所述基座顶部的左侧固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆底部的外表面固定连接有底盘，所述驱动杆中心的外表面固定连接有顶盘。风机的使用，可以使得风杆带动扇叶进行转动，继而对焊接后的保险丝和板盖进行吹风散热工作，继而防止使用者在取出保险丝和板盖时，出现使用者被烫伤现象，从而提高了设备的防护性，且因为保险丝和板盖的输送、折弯、焊接、散热为自动化的缘故，使得设备仅需一个工作人员对保险丝和板盖进行取放，从而减少了生产所消耗的劳动力。从而减少了生产所消耗的劳动力。从而减少了生产所消耗的劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种LED T8保险丝折弯自动成型机
[0001]本技术涉及保险丝折弯设备
，具体为一种LED T8保险丝折弯自动成型机。
技术介绍
[0002]保险丝是一种安装在电路中保证电路安全运行的电器元件，保险丝的种类较多，从使用范围来说有电力保险丝、机床保险丝、电器仪表保险丝、汽车保险丝、LED灯管保险丝等，从结构上来说有管状保险丝、螺旋式保险丝、插片式保险丝、平板式保险丝、贴片式保险丝等，其中管状保险丝是一种主要用在LED灯管电路中起过电流保护作用的保险丝。现有管状保险丝的结构一般是在敞口的绝缘管管体两端套接有金属板盖，并在管体中设置导电金属丝作为可熔体，导电金属丝焊接在两板盖之间，以实现通电时导通。
[0003]目前管状保险丝中可熔体与板盖的焊接大多都是采用人工操作或半自动设备的方式完成的，人工操作的焊接速度缓慢，继而使得保险丝的生产效率低，而半自动设备散虽然可以提高焊接的效率，但还需要人工手动对保险丝进行折弯工作，进而也会影响生产的效率，从而降低了设备的实用性，且保险丝在焊接完成后，常会因为是焊接的缘故，导致保险丝过热，从而需要工作人员等待保险丝降温在进行取放，从而影响了生产的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种LED T8保险丝折弯自动成型机，具备全自动焊接折弯和高效降温的优点，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种LED T8保险丝折弯自动成型机，包括基座，所述基座顶部的左侧固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆底部的外表面固定连接有底盘，所述驱动杆中心的外表面固定连接有顶盘，所述驱动杆顶部的外表面活动连接有限定盘，所述基座顶部中心的后端固定连接有L支撑板，所述L支撑板的顶部固定连接有液压器，所述液压器的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有推板，所述推板底部的两侧均固定连接有焊接头，所述基座顶部的右侧固定连接有散热箱，所述散热箱的右侧固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有风杆，所述风杆的外表面固定连接有扇叶，所述散热箱左侧的中心开设有散热槽，所述散热槽的内部固定连接有过滤网。
[0006]优选的，所述基座顶部的外表面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有支撑圈板，所述支撑圈板的顶部与底盘的底部相连接。
[0007]优选的，所述底盘顶部的四周开设有盖板安装槽，所述底盘的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部与顶盘的底部相连接。
[0008]优选的，所述顶盘的顶部开设有丝线安装槽，所述丝线安装槽位于盖板安装槽的正上方，所述丝线安装槽位于焊接头的正下方，所述顶盘的外表面开设有取拿槽。
[0009]优选的，所述支撑圈板外表面的底部开设有助移槽，所述助移槽的内部活动连接
有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有滚轮，所述滚轮的外表面与活动槽的内壁相接触。
[0010]优选的，所述过滤网位于底盘和顶盘之间，且过滤网顶部至底部的水平高度小于底盘底部至顶盘顶部的水平高度。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该LED T8保险丝折弯自动成型机，通过驱动电机的使用，可以使得驱动杆带动底盘和顶盘进行转动，其中底盘所开设的盖板安装槽可以对板盖进行安装，而顶盘所开设的丝线安装槽可以对保险丝进行放置，继而在底盘和顶盘转动时，会使得板盖和保险丝进行转动，从而可以使得设备具有对板盖和保险丝进行自动输送的功能，继而去除了人工输送板盖和保险丝所消耗的劳动力，从而提高了设备的实用性，而支撑圈板的使用，既可以对底盘进行支撑工作，从而防止底盘出现摔落现象，还可以通过旋转杆和滚轮对底盘进行助移工作，继而提高了设备的输送效率，且固定板的使用，既可以对顶盘进行支撑工作，从而防止顶盘出现摔落现象，还可以对焊接保险丝时所产生的火星进行防护格挡作用，从而防止火星飞出底盘和顶盘之间导致工作人员被烫伤现象，进而提高了设备的防护性。
[0013]2、该LED T8保险丝折弯自动成型机，通过液压器的使用，可以使得推板带动焊接头进行上下移动，继而通过焊接头的挤压对保险丝进行折弯工作，而焊接头的挤压也会使得折弯后的保险丝与板盖进行接触，继而可以通过焊接头对其进行焊接工作，其中丝线安装槽和取拿槽的开设，丝线安装槽会对保险丝的中心部位进行格挡，从而使得焊接头在挤压保险丝时，会使得保险丝产生折弯现象，在使用者向上拉起折弯焊接后的保险丝时，会使得保险丝和板盖进行向上移动，继而可以通过取拿槽将保险丝和板盖取出基座设备的内部，而风机的使用，可以使得风杆带动扇叶进行转动，继而对焊接后的保险丝和板盖进行吹风散热工作，继而防止使用者在取出保险丝和板盖时，出现使用者被烫伤现象，从而提高了设备的防护性，且因为保险丝和板盖的输送、折弯、焊接、散热为自动化的缘故，使得设备仅需一个工作人员对保险丝和板盖进行取放，从而减少了生产所消耗的劳动力。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主体图；
[0015]图2为本技术结构正面剖视图；
[0016]图3为本技术结构底盘整体图；
[0017]图4为本技术结构顶盘整体图。
[0018]图中：1、基座；2、设备箱；3、驱动电机；4、驱动杆；5、底盘；6、顶盘；7、限定盘；8、支撑圈板；9、L支撑板；10、液压器；11、液压杆；12、推板；13、焊接头；14、散热箱；15、风机；16、风杆；17、扇叶；18、过滤网；19、盖板安装槽；20、丝线安装槽；21、取拿槽；22、旋转杆；23、滚轮；24、固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，一种LED T8保险丝折弯自动成型机，包括基座1，基座1顶部的左侧固定连接有设备箱2，驱动杆4底部的外表面固定连接有底盘5，底盘5的转动，会使得支撑圈板8和固定板24进行转动，驱动杆4中心的外表面固定连接有顶盘6，顶盘6的转动，会带动其顶部所开设丝线安装槽20内部的保险丝进行移动，驱动杆4顶部的外表面活动连接有限定盘7，限定盘7可以对顶盘6进行限定，从而防止顶盘6出现向上偏移现象，基座1顶部中心的后端固定连接有L支撑板9，L支撑板9可以对液压器10所连接的设备进行支撑作用，L支撑板9的顶部固定连接有液压器10，运行液压器10，使得液压杆11进行伸缩运动，液压器10的输出端固定连接有液压杆11，液压杆11的伸缩运动，使得推板12带动焊接头13进行上下移动，继而使得焊接头13对保险丝进行挤压折弯工作，液压杆11的底部固定连接有推板12，推板12底部的两侧均固定连接有焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED T8保险丝折弯自动成型机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部的左侧固定连接有设备箱（2），所述设备箱（2）内腔的底部固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端固定连接有驱动杆（4），所述驱动杆（4）底部的外表面固定连接有底盘（5），所述驱动杆（4）中心的外表面固定连接有顶盘（6），所述驱动杆（4）顶部的外表面活动连接有限定盘（7），所述基座（1）顶部中心的后端固定连接有L支撑板（9），所述L支撑板（9）的顶部固定连接有液压器（10），所述液压器（10）的输出端固定连接有液压杆（11），所述液压杆（11）的底部固定连接有推板（12），所述推板（12）底部的两侧均固定连接有焊接头（13），所述基座（1）顶部的右侧固定连接有散热箱（14），所述散热箱（14）的右侧固定连接有风机（15），所述风机（15）的输出端固定连接有风杆（16），所述风杆（16）的外表面固定连接有扇叶（17），所述散热箱（14）左侧的中心开设有散热槽，所述散热槽的内部固定连接有过滤网（18）。2.根据权利要求1所述的一种LED T8保险丝折弯自动成型机，其特征在于：所述基座（1）顶部的外表面开设有活动槽，所述活动槽的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金标，毛夏钢，董兆庆，李红涛，叶魏星，
申请(专利权)人：江西奥普照明有限公司，
类型：新型
国别省市：
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