一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术涉及丙烯生产设备技术领域，提供了一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐，包括支撑外壳、底座、生产罐、主旋转组件和粉碎组件，所述底座安装在支撑外壳的内底部，所述生产罐转动安装在底座上，所述底座的底部设有出料组件，所述主旋转组件呈竖直安装在生产罐内，所述粉碎组件呈水平安装在生产罐的内顶部处，并且粉碎组件与主旋转组件传动配合，所述生产罐的顶部均设有与其相连通的入料口、进水口和存料盒，本实用新型专利技术结构简单，能够实现丙烯生产各物料之间的高效率以及高效果的混合步骤，且防止了物料粘壁现象，便于清洗。便于清洗。便于清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐


[0001]本技术涉及丙烯生产设备
，具体涉及一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐。

技术介绍

[0002]丙烯是一种有机化合物，分子式为C3H6，为无色、无臭、稍带有甜味的气体；易燃，燃烧时会产生明亮的火焰，在空气中的爆炸极限是2％～11％；不溶于水，溶于有机溶剂，是一种低毒类物质，丙烯是三大合成材料的基本原料之一，其用量最大的是生产聚丙烯。另外，丙烯可制备丙烯腈、环氧丙烷、异丙醇、苯酚、丙酮、丁醇、辛醇、丙烯酸、酯类、丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等，因此丙烯被广泛地应用在各个领域，如石油化工、丙烯颜料油墨等等。
[0003]目前，丙烯在生产过程中，需要用到缓冲罐，现有技术中的缓冲罐往往结构单一，只能将物料进行单一混合，从而物料混合不均匀，效率及效果较差，且容易出现罐壁粘附物料的现象，难以清洗，具有一定局限性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术通过如下的技术方案来实现：一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐，包括支撑外壳、底座、生产罐、主旋转组件和粉碎组件，所述底座安装在支撑外壳的内底部，所述生产罐转动安装在底座上，所述底座的底部设有出料组件，所述主旋转组件呈竖直安装在生产罐内，所述粉碎组件呈水平安装在生产罐的内顶部处，并且粉碎组件与主旋转组件传动配合，所述生产罐的顶部均设有与其相连通的入料口、进水口和存料盒。
[0006]进一步的，所述主旋转组件包括驱动电机、主动轴、分散叶板和若干搅拌叶片，所述驱动电机安装在生产罐的顶部，所述主动轴呈竖直安装在生产罐内且主动轴的顶端与驱动电机的输出端相连接，所述分散叶板和若干搅拌叶片均固定在主动轴上，并且分散叶板位于若干搅拌叶片的上方，每个所述搅拌叶片的侧壁均与生产罐的内壁相抵触，所述主动轴上设有与其相连接的主动伞齿，该主动伞齿与粉碎组件传动连接。
[0007]进一步的，所述粉碎组件包括从动伞齿和两个传动连接的转动部件，两个所述转动部件位于分散叶板的上方，所述从动伞齿安装在一个转动部件上且与主动伞齿传动连接。
[0008]进一步的，每个所述转动部件均包括从动轴、传动齿轮和粉碎辊，所述从动轴呈水平转动安装在生产罐内，所述传动齿轮设置在生产罐的外侧壁上且与从动轴的一端相连接，所述粉碎辊固定在从动轴上，两个所述粉碎辊之间形成供颗粒原料穿过的料道，所述从动伞齿固定在一个从动轴上且与主动伞齿传动连接。
[0009]进一步的，所述出料组件包括转动电机、出料管和控制阀，所述转动电机安装在底座的顶部且转动电机的输出端与生产罐的底部相连接，所述出料管安装在底座的顶部且与生产罐相连通，所述控制阀安装在出料管上，所述生产罐的底部设有与出料管相对应的对接料孔。
[0010]进一步的，所述存料盒的底部设有进料槽，该进料槽位于料道的正上方。
[0011]本技术的有益效果：
[0012](1)本技术提供的一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐，通过生产罐顶部设置有与其相连通的入料口和存料盒，能够分别实现将丙烯生产原料中的液体物料和固体物料进入生产罐内，其中，固体物料自进料槽落至料道中，与此同时，通过驱动电机驱动与其输出端相连接的主动轴转动，带动与主动轴上的主动伞齿、分散叶板和若干搅拌叶片同步转动，使与主动伞齿相啮合的从动伞齿和从动轴同步转动，在两个从动轴一端设置有相互啮合的传动齿轮作用下，实现带动两个粉碎辊相对转动，完成对固体物料的自动粉碎步骤，初步提高后续物料的混合效率及效果，其次，利用分散叶板位于两个粉碎辊的下方，使已经过粉碎后的固体物料落至分散叶板上，并在分散叶板转动作用下进行离心分散落料，与此同时若干搅拌叶片的转动，二次提高了物料的混合效率及效果；最后，转动电机驱动与其输出端相连接的生产罐朝向与若干搅拌叶片相反的方向转动，进一步的提高了物料的混合效率及效果；
[0013](2)通过若干搅拌叶片的一侧均与生产罐的内壁相抵触，能够防止物料出现粘壁现象，已影响后续清洗作业，并且利用一个驱动元件能够实现多种物料的自动搅拌混合、分散和粉碎步骤，减少了设备成本，提高了设备实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术的局部立体剖视图；
[0017]图4为本技术图3的剖视图。
[0018]附图标记：
[0019]支撑外壳1，底座2，生产罐3，主旋转组件4，驱动电机41，主动轴42，分散叶板43，搅拌叶片44，主动伞齿45，粉碎组件5，从动伞齿51，转动部件52，从动轴521，传动齿轮522，粉碎辊523，出料组件6，转动电机61，出料管62，控制阀63，对接料孔64，入料口7，进水口8，存料盒9。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本
技术中的具体含义。
[0022]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐，包括支撑外壳1、底座2、生产罐3、主旋转组件4和粉碎组件5，所述底座2安装在支撑外壳1的内底部，所述生产罐3转动安装在底座2上，所述底座2的底部设有出料组件6，所述主旋转组件4呈竖直安装在生产罐3内，所述粉碎组件5呈水平安装在生产罐3的内顶部处，并且粉碎组件5与主旋转组件4传动配合，所述生产罐3的顶部均设有与其相连通的入料口7、进水口8和存料盒9。
[0025]在一个实施例中，所述主旋转组件4包括驱动电机41、主动轴42、分散叶板43和若干搅拌叶片44，所述驱动电机41安装在生产罐3的顶部，所述主动轴42呈竖直安装在生产罐3内且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐，其特征在于：包括支撑外壳(1)、底座(2)、生产罐(3)、主旋转组件(4)和粉碎组件(5)，所述底座(2)安装在支撑外壳(1)的内底部，所述生产罐(3)转动安装在底座(2)上，所述底座(2)的底部设有出料组件(6)，所述主旋转组件(4)呈竖直安装在生产罐(3)内，所述粉碎组件(5)呈水平安装在生产罐(3)的内顶部处，并且粉碎组件(5)与主旋转组件(4)传动配合，所述生产罐(3)的顶部均设有与其相连通的入料口(7)、进水口(8)和存料盒(9)。2.根据权利要求1所述的一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐，其特征在于：所述主旋转组件(4)包括驱动电机(41)、主动轴(42)、分散叶板(43)和若干搅拌叶片(44)，所述驱动电机(41)安装在生产罐(3)的顶部，所述主动轴(42)呈竖直安装在生产罐(3)内且主动轴(42)的顶端与驱动电机(41)的输出端相连接，所述分散叶板(43)和若干搅拌叶片(44)均固定在主动轴(42)上，并且分散叶板(43)位于若干搅拌叶片(44)的上方，每个所述搅拌叶片(44)的侧壁均与生产罐(3)的内壁相抵触，所述主动轴(42)上设有与其相连接的主动伞齿(45)，该主动伞齿(45)与粉碎组件(5)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种丙烯环保生产用可均匀混合的原料缓冲罐，其特征在于：所述粉碎组件(5)包括从动伞齿(51)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：于永强，杨圣业，孙文永，王立志，李明胜，于世龙，
申请(专利权)人：中化弘润石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：