本发明专利技术公开了一种聚合物熟化装置及聚合物熟化方法，属于石油化工领域，该装置包括：研磨泵、聚合物母液输送管线、聚合物母液除氧器、熟化池、导流机构、出液管线；熟化池通过导流机构分隔成依次连通的多级熟化单元；熟化单元包括熟化槽、位于熟化槽内的搅拌器；研磨泵的出口端、聚合物母液输送管线、聚合物母液除氧器顺次连通；聚合物母液除氧器位于第一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部上方；导流机构被配置为在前一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部被聚合物溶液充满后，能够使聚合物溶液导流至下一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部；出液管线与最后一级熟化单元的熟化槽的槽腔底部连通。该装置熟化效果好，熟化时间短，并且能够适应于小体积化设计。积化设计。积化设计。
【技术实现步骤摘要】
聚合物熟化装置及熟化方法
[0001]本专利技术涉及石油化工领域，特别涉及一种聚合物熟化装置及熟化方法。
技术介绍
[0002]聚合物驱被广泛用于三次采油技术，指的是向地层中注入聚合物进行驱油，实现增产。聚合物由于其固有的粘弹性，在流动过程中产生对油膜或油滴的拉伸作用，增加了携带力，提高了微观洗油效率。为了提高驱油效果，聚合物溶液在注入地下之前，需要在地面进行溶解和熟化，由于聚合物的大分子结构和溶液粘稠性，聚合物溶液需要充分搅拌才能混配均匀。而熟化的作用就是将聚合物干粉与水在溶解单元初步混配成的聚合物初混液进行充分地混配均匀，避免出现“鱼眼”现象，并减少聚合物的机械降解。
[0003]相关技术提供了一种聚合物配注站熟化单元，包括：具有搅拌器的大型熟化罐，通过将聚合物初混液输送至熟化罐中，搅拌一定时间后，得到聚合物溶液，并外输至注入站泵送到井口。
[0004]在实现本专利技术的过程中，本专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题：
[0005]相关技术使用的熟化罐和搅拌器的体积较大，占地面积大，熟化时间长，导致较低的熟化效率。
技术实现思路
[0006]鉴于此，本专利技术提供一种聚合物熟化装置及熟化方法，能够解决上述技术问题。
[0007]具体而言，包括以下的技术方案：
[0008]一方面，本专利技术实施例提供了一种聚合物熟化装置，所述聚合物熟化装置包括：研磨泵、聚合物母液输送管线、聚合物母液除氧器、熟化池、导流机构、出液管线；
[0009]所述熟化池通过多个导流机构分隔成依次连通的多级熟化单元；
[0010]所述熟化单元包括：熟化槽、位于所述熟化槽的槽腔内部的搅拌器；
[0011]所述研磨泵的出口端、所述聚合物母液输送管线、所述聚合物母液除氧器顺次连通；
[0012]所述聚合物母液除氧器位于第一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部上方；
[0013]所述导流机构被配置为在前一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部被聚合物溶液充满后，所述导流机构能够使所述聚合物溶液导流至下一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部；
[0014]所述出液管线与最后一级熟化单元的熟化槽的槽腔底部连通。
[0015]在一些可能的实现方式中，所述熟化池包括：池体、盖装于所述池体顶部开口处的盖体；
[0016]所述导流机构包括：前隔板和后隔板；
[0017]所述前隔板的顶端与所述盖体的底壁连接，所述前隔板的底端与所述池体的底壁之间具有第一导流间隙；
[0018]所述后隔板的底端与所述池体的底壁连接，所述后隔板的顶端与所述盖体的底壁
之间具有第二导流间隙；
[0019]所述前隔板和所述后隔板平行相对，并且所述前隔板与所述后隔板之间形成第三导流间隙；
[0020]所述第一导流间隙、所述第三导流间隙、所述第二导流间隙依次连通，以使相邻两级熟化单元之间连通。
[0021]在一些可能的实现方式中，所述搅拌器为顶入式搅拌器，包括：搅拌控制机构、搅拌轴和搅拌叶；
[0022]所述搅拌控制机构固定于所述盖体的顶壁上；
[0023]所述搅拌轴的顶端与所述搅拌控制机构连接，并且所述搅拌轴贯穿所述盖体伸入至所述熟化槽的槽腔内部；
[0024]所述搅拌叶与所述搅拌轴的底端连接，且所述搅拌叶位于所述熟化槽的槽腔内部。
[0025]在一些可能的实现方式中，所述搅拌叶采用至少一层。
[0026]在一些可能的实现方式中，所述第一导流间隙和所述第二导流间隙的高度为所述池体深度的1/10
‑
1/7。
[0027]在一些可能的实现方式中，所述聚合物熟化装置还包括：移动式载体，所述移动式载体被配置为能够承载所述熟化池。
[0028]在一些可能的实现方式中，所述移动式载体为撬体或者具有滑轮的板体。
[0029]另一方面，本专利技术实施例还提供了一种聚合物熟化方法，所述聚合物熟化方法采用上述任一项所述的聚合物熟化装置。
[0030]在一些可能的实现方式中，使在第一级熟化单元中搅拌器的搅拌速度大于在第二级熟化单元中搅拌器的搅拌速度。
[0031]在一些可能的实现方式中，使第一级熟化单元中搅拌器的搅拌速度为45转/min
‑
50转/min；
[0032]使第二级熟化单元中搅拌器的搅拌速度为23转/min
‑
28转/min。
[0033]本专利技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
[0034]本专利技术实施例提供的聚合物熟化装置在应用时，聚合物母液，也就是聚合物与水初配后形成的聚合物初混液，首先经研磨泵对其中的聚合物的分子链进行拉伸，并且破碎成更小的颗粒，然后进入母液输送管线中输送至聚合物母液除氧器，聚合物母液经聚合物母液除氧器除气后进行第一级熟化单元的熟化槽内在搅拌器的搅拌作用下进行第一级熟化处理。在进行第一级熟化处理的过程中，不断有新的聚合物母液进入第一级熟化单元的熟化槽内，当聚合物母液充满第一级熟化单元的熟化槽内之后，经第一级熟化处理后的聚合物溶液经导流机构进入第二级熟化单元的熟化槽内进行第二级熟化处理，以此类推，聚合物溶液经多级熟化处理后，通过出液管线外排，例如外输至注入站泵并最终送到井口。
[0035]本专利技术实施例提供的聚合物熟化装置，通过使熟化池通过多个导流机构分隔成依次连通的多级熟化单元，来对聚合物母液依次进行多级熟化处理，如此设计，不仅能保证聚合物溶液充分且均匀地混合，获得良好的熟化效果，且利于有效降低熟化时间，提高熟化效率。通过多个熟化单元的设计，每个熟化单元中均具有搅拌器，利于降低熟化池的体积，减小聚合物熟化装置的占地面积，降低其成本。在聚合物母液进行熟化之前，通过研磨泵对聚
合物母液中的聚合物的分子链进行拉伸并破碎成更小的颗粒，利于获得更佳的熟化效果。通过聚合物母液除氧器来使聚合物母液中的溶解气进行充分释放，以避免聚合物母液熟化过程中因氧气的存在而发生反应造成聚合物母液粘度下降的问题。可见，本专利技术实施例提供的聚合物熟化装置，不仅能够获得更佳的熟化效果，且熟化时间短，熟化效率高，能够适应于小体积化设计，降低成本。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本专利技术实施例提供的一示例性聚合物熟化装置的结构示意图；
[0038]图2为本专利技术实施例提供的一示例性搅拌器的结构示意图。
[0039]附图标记分别表示：
[0040]1‑
研磨泵，
[0041]2‑
聚合物母液输送管线，
[0042]3‑
聚合物母液除氧器，
[0043]4‑
熟化池，
[0044]41
‑
池体，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合物熟化装置，其特征在于，所述聚合物熟化装置包括：研磨泵、聚合物母液输送管线、聚合物母液除氧器、熟化池、导流机构、出液管线；所述熟化池通过多个所述导流机构分隔成依次连通的多级熟化单元；所述熟化单元包括：熟化槽、位于所述熟化槽的槽腔内部的搅拌器；所述研磨泵的出口端、所述聚合物母液输送管线、所述聚合物母液除氧器顺次连通；所述聚合物母液除氧器位于第一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部上方；所述导流机构被配置为在前一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部被聚合物溶液充满后，所述导流机构能够使所述聚合物溶液导流至下一级熟化单元的熟化槽的槽腔内部；所述出液管线与最后一级熟化单元的熟化槽的槽腔底部连通。2.根据权利要求1所述的聚合物熟化装置，其特征在于，所述熟化池包括：池体、盖装于所述池体顶部开口处的盖体；所述导流机构包括：前隔板和后隔板；所述前隔板的顶端与所述盖体的底壁连接，所述前隔板的底端与所述池体的底壁之间具有第一导流间隙；所述后隔板的底端与所述池体的底壁连接，所述后隔板的顶端与所述盖体的底壁之间具有第二导流间隙；所述前隔板和所述后隔板平行相对，并且所述前隔板与所述后隔板之间形成第三导流间隙；所述第一导流间隙、所述第三导流间隙、所述第二导流间隙依次连通，以使相邻两级熟化单元之间连通。3.根据权利要求2所述的聚合物熟化装置，其特征在于，所述搅拌器为顶入式搅拌器，包括：搅拌控制机构、搅拌轴和搅拌叶；所述搅拌控制机...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫云贵，王晓燕，赵凤祥，严曦，王伟，崔丹丹，庄永涛，罗焕，梁杰，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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