一种液体肥料配料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体肥料配料箱，包括包括配料箱体、箱顶盖、粉碎循环筒、轮腔筒和控制器，所述配料箱体的顶部安装有所述箱顶盖，所述箱顶盖的底部固定安装有两个所述粉碎循环筒，所述粉碎循环筒的筒体内部设有循环轴，所述循环轴转动安装到所述箱顶盖上，所述循环轴的顶端延伸到所述箱顶盖的上方并安装有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮连接有电机，所述粉碎循环筒的底部连接安装有所述轮腔筒，所述轮腔筒的内部设有轮腔，所述循环轴的底端通过所述轮腔延伸到所述轮腔筒的下方并安装有搅拌辊。有益效果在于：本实用新型专利技术在进行配料导入后通过减少颗粒凝结、底部搅拌和上下循环回流的方式使其配料混合更加均匀。配料混合更加均匀。配料混合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种液体肥料配料箱


[0001]本技术涉及肥料生产领域，特别是涉及一种液体肥料配料箱。

技术介绍

[0002]液体肥料包括呈溶液状态的肥料和含有固体微粒的悬浮液的肥料，如液氨、氨水、碳化氨水以及含有氮肥、磷肥和钾肥的混合水溶液，在其生产时需要对其进行配料后混合均匀，但是液体肥料配料混合时由于组分多样性，其密度大的容易在底部，并且颗粒之间会有聚团和凝结，对均匀混合配料造成了一定困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液体肥料配料箱。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种液体肥料配料箱，包括配料箱体、箱顶盖、粉碎循环筒、轮腔筒和控制器，所述配料箱体的顶部安装有所述箱顶盖，所述箱顶盖的底部固定安装有两个所述粉碎循环筒，所述粉碎循环筒的筒体内部设有循环轴，所述循环轴转动安装到所述箱顶盖上，所述循环轴的顶端延伸到所述箱顶盖的上方并安装有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮连接有电机，所述粉碎循环筒的底部连接安装有所述轮腔筒，所述轮腔筒的内部设有轮腔，所述循环轴的底端通过所述轮腔延伸到所述轮腔筒的下方并安装有搅拌辊，所述轮腔内的所述循环轴上安装有排液轮，所述粉碎循环筒内部的所述循环轴上安装有粉碎刀齿，所述配料箱体的外侧箱壁上安装有所述控制器。
[0006]进一步的，所述主动齿轮和所述从动齿轮的外侧罩设有齿轮罩，所述电机安装到所述齿轮罩上。
[0007]进一步的，所述箱顶盖上安装有进料筒，所述进料筒上安装有筒阀。
[0008]进一步的，所述配料箱体的内侧壁上安装有液位传感器，所述粉碎循环筒的上半筒体上安装有若干个循环进管孔。
[0009]进一步的，所述配料箱体的底箱壁上设有排料孔，所述排料孔内安装有排料阀，所述配料箱体的底部还支撑安装有支腿。
[0010]上述结构中，通过进料筒进入液料后，通过液位传感器的检测到达液位后，启动电机，电机带动循环轴转动，在转动过程中，上层液料通过循环进孔管进入粉料循环筒内，在粉碎刀齿的作用下，较大和凝结颗粒打散，通过底部排液轮排下，然后在通过底部搅拌辊进行搅拌，实现循环往复配料，更加均匀。
[0011]有益效果在于：本技术所述的液体肥料配料箱在进行配料导入后通过减少颗粒凝结、底部搅拌和上下循环回流的方式使其配料混合更加均匀。
附图说明
[0012]图1是本技术所述一种液体肥料配料箱的结构示意图。
[0013]附图标记说明如下：
[0014]1、配料箱体；2、箱顶盖；3、粉碎循环筒；4、轮腔筒；5、控制器；6、液位传感器；7、进料筒；8、筒阀；9、循环进孔管；10、支腿；11、搅拌辊； 12、排料阀；13、排液轮；14、粉碎刀齿；15、循环轴；16、主动齿轮；17、电机；18、齿轮罩；19、从动齿轮。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]如图1所示，一种液体肥料配料箱，包括配料箱体1、箱顶盖2、粉碎循环筒3、轮腔筒4和控制器5；
[0019]配料箱体1的顶部安装有箱顶盖2，箱顶盖2的底部固定安装有两个粉碎循环筒3，粉碎循环筒3的筒体内部设有循环轴15，循环轴15转动安装到箱顶盖 2上，循环轴15的顶端延伸到箱顶盖2的上方并安装有从动齿轮19，从动齿轮 19啮合连接有主动齿轮16，主动齿轮16连接有电机17；
[0020]粉碎循环筒3的底部连接安装有轮腔筒4，轮腔筒4的内部设有轮腔，循环轴15的底端通过所述轮腔延伸到轮腔筒4的下方并安装有搅拌辊11，所述轮腔内的循环轴15上安装有排液轮13，粉碎循环筒3内部的循环轴15上安装有粉碎刀齿14，配料箱体1的外侧箱壁上安装有控制器5。
[0021]在本实施例中，主动齿轮16和从动齿轮19的外侧罩设有齿轮罩18，电机 17安装到齿轮罩18上。
[0022]在本实施例中，箱顶盖2上安装有进料筒7，进料筒7上安装有筒阀8。
[0023]在本实施例中，配料箱体1的内侧壁上安装有液位传感器6，粉碎循环筒3 的上半筒体上安装有若干个循环进管孔9。
[0024]在本实施例中，配料箱体1的底箱壁上设有排料孔，所述排料孔内安装有排料阀12，配料箱体1的底部还支撑安装有支腿10。
[0025]上述结构中，通过进料筒进入液料后，通过液位传感器6的检测到达液位后，启动电机17，电机17带动循环轴15转动，在转动过程中，上层液料通过循环进孔管9进入粉料循
环筒3内，在粉碎刀齿的作用下，较大和凝结颗粒打散，通过底部排液轮13排下，然后在通过底部搅拌辊进行搅拌，实现循环往复配料，更加均匀。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体肥料配料箱，其特征在于：包括配料箱体、箱顶盖、粉碎循环筒、轮腔筒和控制器，所述配料箱体的顶部安装有所述箱顶盖，所述箱顶盖的底部固定安装有两个所述粉碎循环筒，所述粉碎循环筒的筒体内部设有循环轴，所述循环轴转动安装到所述箱顶盖上，所述循环轴的顶端延伸到所述箱顶盖的上方并安装有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮连接有电机，所述粉碎循环筒的底部连接安装有所述轮腔筒，所述轮腔筒的内部设有轮腔，所述循环轴的底端通过所述轮腔延伸到所述轮腔筒的下方并安装有搅拌辊，所述轮腔内的所述循环轴上安装有排液轮，所述粉碎循环筒内部的所述循环轴上安装有粉碎刀齿，所述配料箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊辉，樊欣悦，王智宇，
申请(专利权)人：滨州市鑫荣生物肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：