一种预热器换热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预热器换热结构，属于电力生产预热器制造领域，包括预制外壳和预热器，预制外壳内部设置有一组弹力卡件，弹力卡件上卡合有预热器，所述的预热器包括一组直筒双通管、一组连接双通管、一组蹄形双通管、一组T型双通管和一组法兰单通管，所述的直筒双通管、连接双通管、蹄形双通管、T型双通管和法兰单通管互相卡合组成预热器，采用内嵌的装设换热效率大大提高，预制外壳根据所需锅炉的大小定制，当出现故障时某一个部件出现故障，只需将损坏的管件取出更换即可，节约了生产成本，解决了现有的预热器锅炉大小不一，造成预热器效能浪费或不足导致能源不匹配，以及不便维修的问题，主要应用于电力生产方面。主要应用于电力生产方面。主要应用于电力生产方面。

【技术实现步骤摘要】
一种预热器换热结构


[0001]本技术属于电力生产预热器制造领域，具体涉及一种预热器换热结构。

技术介绍

[0002]空气预热器用烟气对一次风管内的空气进行加热，是用来提高锅炉的热交换性能的降低能量消耗设备，现有的大多数是简单的板式换热器，这种结构不便于安装，当出现损坏时候维修起来极其困难，当出现损坏时，往往需要把坏掉的部分切割下来，用焊接的方式来维持空气预热器的功能，这样预热器能换热效率就大大降低了，不利于生产，同时根据锅炉大小不一，使用的空气预热器往往不需要的庞大的结构，或者当使用锅炉较大时没有较为合适的预热器与之对应；
[0003]申请号：201520688074.9，公开了一种便于更换换热管的空气预热器结构，在双层下管板增设密封短管；密封短管使上层下管板和下层下管板的管孔连通，但双层管板的密封得以保证；密封短管的内径正好能通过换热管，焊接换热管的时候，只与密封短管的下端面焊接就可以了；
[0004]上述专利采用焊接结构，气密性得不到保证，同时焊接口长时间容易生锈，不利于企业生产，针对上述问题，为此我司提出一种预热器换热结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种预热器换热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预热器换热结构，包括预制外壳和预热器，其特征在于：所述的预制外壳内部设置有一组弹力卡件，弹力卡件用来卡紧蹄形双通管用来固定预热器，所述的弹力卡件上卡合有预热器，所述的预热器包括一组直筒双通管、一组连接双通管、一组蹄形双通管、一组T型双通管和一组法兰单通管，所述的直筒双通管、连接双通管、蹄形双通管、T型双通管和法兰单通管互相卡合组成预热器，所述的预制外壳底部设置有一组管孔Ⅰ，所述的预制外壳顶部设置有一组管孔Ⅱ，所述的T型双通管分别穿过管孔Ⅰ和管孔Ⅱ与外部管件连接，将整个换热器用于生产；
[0007]所述的直筒双通管包括换热管Ⅰ、烟道管Ⅰ和一组连接块Ⅰ，所述的换热管Ⅰ内部设置有烟道管Ⅰ，所述的烟道管Ⅰ通过连接块Ⅰ与换热管Ⅰ内壁固定连接，整体构成直筒双通管；
[0008]所述的连接双通管包括换热管Ⅱ、烟道管Ⅱ、一组连接块Ⅱ和一组限位块Ⅰ，所述的换热管Ⅱ内部设置有烟道管Ⅱ，所述的烟道管Ⅱ通过连接块Ⅱ与换热管Ⅱ内壁固定连接，所述的换热管Ⅱ内壁固定设置有一组限位块Ⅰ，整体构成连接双通管；
[0009]所述的蹄形双通管包括蹄形换热管、蹄形烟道管、一组连接块Ⅲ和一组限位块Ⅱ，所述的蹄形换热管内部设置有蹄形烟道管，所述的蹄形烟道管通过连接块Ⅲ与蹄形换热管内壁固定连接，所述的蹄形换热管内壁固定设置有一组限位块Ⅱ，整体构成蹄形双通管；
[0010]所述的T型双通管包括换热管Ⅲ、弯形烟道管、一组连接块Ⅳ、单通管Ⅰ，所述的换
热管Ⅲ右端设置有法兰连接盘Ⅰ，所述的换热管Ⅲ内部设置有弯形烟道管，所述的弯形烟道管通过连接块Ⅳ与换热管Ⅲ内壁固定连接，所述的弯形烟道管右端贯穿换热管Ⅲ，所述的弯形烟道管穿过换热管Ⅲ的部分外部设置有单通管Ⅰ，所述的单通管Ⅰ上下两端设置有一组法兰连接盘Ⅱ，所述的单通管下端法兰连接盘Ⅱ通过螺栓件Ⅰ与换热管Ⅲ固定，整体构成T型双通管；
[0011]所述的法兰单通管包括单通管Ⅱ和法兰连接盘Ⅲ，所述的单通管Ⅱ上下两端设置有法兰连接盘Ⅲ，所述的法兰单通管与T型双通管之间通过螺栓件Ⅱ固定，整体构成法兰单通管。
[0012]优选的，所述的预制外壳根据所需的大小自由焊接，使得预热器利用率最大化。
[0013]优选的，所述的直筒双通管、连接双通管、蹄形双通管、T型双通管外部均设置有一组安装块，方便工作人员安装。
[0014]优选的，所述的换热管Ⅰ、换热管Ⅱ、蹄形换热管、换热管Ⅲ和单通管Ⅱ外壁内部均设置有保温层，防止管内的温度下降。
[0015]优选的，所述的烟道管Ⅰ、烟道管Ⅱ、蹄形烟道管和弯形烟道管外壁内部均设置有换热介质，使得气体与气体之间做热交换工作。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]带有热能的烟气经过烟道管Ⅰ、烟道管Ⅱ、蹄形烟道管和弯形烟道能将热能转换到换热管Ⅰ、换热管Ⅱ、蹄形换热管、换热管Ⅲ和单通管Ⅱ内，与现有设备相比采用内嵌的装设换热效率大大提高，防止热能散失，管中一次风的温度可达到300度，预制外壳根据所需锅炉的大小定制采用自由焊接，再将所需的直筒双通管、连接双通管、蹄形双通管、T型双通管和法兰单通管互相卡合组成预热器，使得预热器利用率最大化，与现有的技术相比，避免因锅炉大小不一，使得预热器效能浪费或不足导致能源不匹配的技术问题，本专利技术还具有以下优点，当出现故障时某一个部件出现故障，只需将损坏的管件取出更换即可，方便维修，同时也节约了生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖面图；
[0019]图2为本技术的图1的A处局部放大图；
[0020]图3为本技术的图1的B处局部放大图；
[0021]图4为本技术直筒双通管的剖面图；
[0022]图5为本技术连接双通管的剖面图；
[0023]图6为本技术蹄形双通管的剖面图；
[0024]图7为本技术T型双通管的剖面图；
[0025]图8为本技术法兰单通管的剖面图。
[0026]图中：1.预制外壳；2.弹力卡件；3.预热器；4.直筒双通管；4
‑
1.换热管Ⅰ；4
‑
2.烟道管Ⅰ；4
‑
3.连接块Ⅰ；5.连接双通管；5
‑
1.换热管Ⅱ；5
‑
2.烟道管Ⅱ；5
‑
3.连接块Ⅱ；5
‑
4.限位块Ⅰ；6.蹄形双通管；6
‑
1.蹄形换热管；6
‑
2.蹄形烟道管；6
‑
3.连接块Ⅲ；6
‑
4.限位块Ⅱ；7.T型双通管；7
‑
1.换热管Ⅲ；7
‑
2.弯形烟道管；7
‑
3.连接块Ⅳ；7
‑
4.单通管Ⅰ；7
‑1‑
1.法兰连接盘Ⅰ；7
‑4‑
1.法兰连接盘Ⅱ；7
‑4‑
2.螺栓件Ⅰ；8.法兰单通管；8
‑
1.单通管Ⅱ；8
‑
2.法兰连接盘
Ⅲ
；8
‑
3.螺栓件Ⅱ；9.安装块；10.管孔Ⅰ；11.管孔Ⅱ。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预热器换热结构，包括预制外壳(1)和预热器(3)，其特征在于：所述的预制外壳(1)内部设置有一组弹力卡件(2)，所述的弹力卡件(2)上卡合有预热器(3)，所述的预热器(3)包括一组直筒双通管(4)、一组连接双通管(5)、一组蹄形双通管(6)、一组T型双通管(7)和一组法兰单通管(8)，所述的直筒双通管(4)、连接双通管(5)、蹄形双通管(6)、T型双通管(7)和法兰单通管(8)互相卡合组成预热器(3)，所述的预制外壳(1)底部设置有一组管孔Ⅰ(10)，所述的预制外壳(1)顶部设置有一组管孔Ⅱ(11)，所述的T型双通管(7)分别穿过管孔Ⅰ(10)和管孔Ⅱ(11)与外部管件连接；所述的直筒双通管(4)包括换热管Ⅰ(4
‑
1)、烟道管Ⅰ(4
‑
2)和一组连接块Ⅰ(4
‑
3)，所述的换热管Ⅰ(4
‑
1)内部设置有烟道管Ⅰ(4
‑
2)，所述的烟道管Ⅰ(4
‑
2)通过连接块Ⅰ(4
‑
3)与换热管Ⅰ(4
‑
1)内壁固定连接；所述的连接双通管(5)包括换热管Ⅱ(5
‑
1)、烟道管Ⅱ(5
‑
2)、一组连接块Ⅱ(5
‑
3)和一组限位块Ⅰ(5
‑
4)，所述的换热管Ⅱ(5
‑
1)内部设置有烟道管Ⅱ(5
‑
2)，所述的烟道管Ⅱ(5
‑
2)通过连接块Ⅱ(5
‑
3)与换热管Ⅱ(5
‑
1)内壁固定连接，所述的换热管Ⅱ(5
‑
1)内壁固定设置有一组限位块Ⅰ(5
‑
4)；所述的蹄形双通管(6)包括蹄形换热管(6
‑
1)、蹄形烟道管(6
‑
2)、一组连接块Ⅲ(6
‑
3)和一组限位块Ⅱ(6
‑
4)，所述的蹄形换热管(6
‑
1)内部设置有蹄形烟道管(6
‑
2)，所述的蹄形烟道管(6
‑
2)通过连接块Ⅲ(6
‑
3)与蹄形换热管(6
‑
1)内壁固定连接，所述的蹄形换热管(6
‑
1)内壁固定设置有一组限位块Ⅱ(6
‑
4)；所述的T型双通管(7)包括换热管Ⅲ(7
‑
1)、弯形烟道管(7<...

【专利技术属性】
技术研发人员：腾维胜，柴前进，
申请(专利权)人：连云港佑丰电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：