本实用新型专利技术公开了一种底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅和铅冰铜的装置，包括底吹熔池本体，所述底吹熔池本体外侧表面设置有预热箱，所述预热箱底端设置有加热腔，所述底吹熔池本体表面上方开设有排气口，所述排气口一端贯通设置有连通管。本实用新型专利技术中，通过设置预热箱、加热腔、连通管的配合使用，便于对铜渣进行预热处理，使得在操作时，工作人员把铜渣放到预热箱内部，之后底吹熔池本体产生的高温气体通过连通管排入到加热腔内部，然后使加热腔对预热箱进行加热，之后加热过后的预热箱直接对内部存放的铜渣进行预热，此方式操作简单，便于对铜渣的预热，提高后期对铜渣的处理效率，同时也对烟气中的热能进行重复利用。同时也对烟气中的热能进行重复利用。同时也对烟气中的热能进行重复利用。
【技术实现步骤摘要】
一种底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅和铅冰铜的装置
[0001]本技术涉及底吹熔池
，尤其涉及一种底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅和铅冰铜的装置。
技术介绍
[0002]除铜渣一般采用火法处理，目的是分离出除铜渣内的主要成分铅，并以粗铅的形式产出，使其中的铜以铅冰铜的形式富集，粗铅作为产品外售或进一步加工为精铅，铅冰铜作为产品外售或进一步进行吹炼、精炼产出精铜产品。火法处理产出粗铅和铅冰铜的过程，冶炼设备一般采用底吹熔池处理。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]在底吹熔池工作过程中，会产生大量的烟气，一般情况这些烟气都是直接排出，但烟气中含有大量的热能，如果直接排出，容易造成对能源的浪费。
[0005]我们为此，提出了一种底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅和铅冰铜的装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅和铅冰铜的装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅和铅冰铜的装置，包括底吹熔池本体，所述底吹熔池本体外侧表面设置有预热箱，所述预热箱底端设置有加热腔，所述底吹熔池本体表面上方开设有排气口，所述排气口一端贯通设置有连通管，所述连通管一端与加热腔贯通连接，所述预热箱内部存放有铜渣。
[0008]优选的，所述预热箱外侧表面开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块一端设置有固定杆，所述固定杆底端竖直安装有连接杆，所述连接杆表面下方活动安装有搅拌辊，所述搅拌辊外侧表面设置有钢丝刷。
[0009]优选的，所述搅拌辊设置有两个，且两个搅拌辊对称安装在连接杆外侧表面。
[0010]优选的，所述固定杆顶端竖直安装有握把，所述握把表面设置有防滑凸粒。
[0011]优选的，所述加热腔表面贯通设置有排气管。
[0012]优选的，所述底吹熔池本体底端设置有支腿，所述支腿设置有多个，且多个支腿等距离安装在底吹熔池本体底端四个拐角处。
[0013]优选的，所述底吹熔池本体表面安装有控制面板，所述底吹熔池本体顶部表面设置有投料口，所述底吹熔池本体表面安装有点火器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015](1)、本技术，通过设置预热箱、加热腔、连通管的配合使用，便于对铜渣进行预热处理，使得在操作时，工作人员把铜渣放到预热箱内部，之后底吹熔池本体产生的高温
气体通过连通管排入到加热腔内部，然后使加热腔对预热箱进行加热，之后加热过后的预热箱直接对内部存放的铜渣进行预热，此方式操作简单，便于对铜渣的预热，提高后期对铜渣的处理效率，同时也对烟气中的热能进行重复利用，其次通过设置固定杆、连接杆、滑轨、弧形滑块、搅拌辊和钢丝刷的配合使用，便于对预热箱内部的铜渣进行翻转，使得在操作时，工作人员通过握把带动固定杆在移动，之后使搅拌辊对预热箱内部的铜渣进行翻转，此方式操作简单，便于提高对铜渣预热的均匀性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的一种底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅和铅冰铜的装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅和铅冰铜的装置预热箱示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅和铅冰铜的装置固定杆示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底吹熔池本体；2、排气管；3、预热箱；4、固定杆；5、投料口；6、连通管；7、控制面板；8、支腿；9、点火器；10、滑轨；11、加热腔；12、弧形滑块；13、握把；14、连接杆；15、钢丝刷；16、搅拌辊。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]请参照图1
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3，一种底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅和铅冰铜的装置，包括底吹熔池本体1，所述底吹熔池本体1外侧表面设置有预热箱3，所述预热箱 3底端设置有加热腔11，所述底吹熔池本体1表面上方开设有排气口，所述排气口一端贯通设置有连通管6，所述连通管6一端与加热腔11贯通连接，所述预热箱3内部存放有铜渣。
[0024]本实施方案中：通过设置预热箱3、加热腔11、连通管6的配合使用，便于对铜渣进行预热处理，使得在操作时，工作人员把铜渣放到预热箱3内部，之后底吹熔池本体1产生的高温气体通过连通管6排入到加热腔11内部，然后使加热腔11对预热箱3进行加热，之后加热过后的预热箱3直接对内部存放的铜渣进行预热，此方式操作简单，便于对铜渣的预热，提高后期对铜渣的处理效率，同时也对烟气中的热能进行重复利用。
[0025]具体的，所述预热箱3外侧表面开设有滑轨10，所述滑轨10内部滑动连接有弧形滑块12，所述弧形滑块12一端设置有固定杆4，所述固定杆4底端竖直安装有连接杆14，所述连接杆14表面下方活动安装有搅拌辊16，所述搅拌辊 16外侧表面设置有钢丝刷15，所述搅拌辊16设置有两个，且两个搅拌辊16对称安装在连接杆14外侧表面。
[0026]本实施方案中：通过设置固定杆4、连接杆14、滑轨10、弧形滑块12、搅拌辊16和钢丝刷15的配合使用，便于对预热箱3内部的铜渣进行翻转，使得在操作时，工作人员通过握把13带动固定杆4在移动，之后使搅拌辊16对预热箱 3内部的铜渣进行翻转，此方式操作简单，便于提高对铜渣预热的均匀性。
[0027]具体的，所述固定杆4顶端竖直安装有握把13，所述握把13表面设置有防滑凸粒。
[0028]本实施方案中：通过设置握把13，便于通过握把13带动固定杆4旋转。
[0029]具体的，所述加热腔11表面贯通设置有排气管2。
[0030]本实施方案中：通过设置排气管2，便于对气体的排出。
[0031]具体的，所述底吹熔池本体1底端设置有支腿8，所述支腿8设置有多个，且多个支腿8等距离安装在底吹熔池本体1底端四个拐角处。
[0032]本实施方案中：通过设置支腿8，便于对底吹熔池本体1进行支撑，从而提高在工作时的稳定性。
[0033]具体的，所述底吹熔池本体1表面安装有控制面板7，所述底吹熔池本体1 顶部表面设置有投料口5，所述底吹熔池本体1表面安装有点火器9。
[0034]本实施方案中：通过设置控制面板2，便于对底吹熔池本体1内部的用电元件进行控制，控制面板2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅和铅冰铜的装置，包括底吹熔池本体(1)，其特征在于，所述底吹熔池本体(1)外侧表面设置有预热箱(3)，所述预热箱(3)底端设置有加热腔(11)，所述底吹熔池本体(1)表面上方开设有排气口，所述排气口一端贯通设置有连通管(6)，所述连通管(6)一端与加热腔(11)贯通连接，所述预热箱(3)内部存放有铜渣。2.根据权利要求1所述的一种底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅和铅冰铜的装置，其特征在于，所述预热箱(3)外侧表面开设有滑轨(10)，所述滑轨(10)内部滑动连接有弧形滑块(12)，所述弧形滑块(12)一端设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)底端竖直安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)表面下方活动安装有搅拌辊(16)，所述搅拌辊(16)外侧表面设置有钢丝刷(15)。3.根据权利要求2所述的一种底吹熔池熔炼处理除铜渣产出粗铅和铅冰铜的装置，其特征在于，所述搅拌辊(16)设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宏亮，谢强明，高丽，
申请(专利权)人：德兴市益丰再生有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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