本实用新型专利技术涉及胶管清洁设备技术领域，具体为一种液压软管试压后自动冲水装置，包括底板，所述底板的底部设置有支架，所述底板的顶部设置有顶架，所述顶架的顶部设置有安装板，所述安装板的底部设置有第一气缸，所述底板的顶部设置有第二气缸，所述第一气缸的输出端设置有第一夹板，所述第二气缸的输出端设置有第二夹板，所述顶架的一侧设置有空压机，所述空压机的顶部设置有输出管。该液压软管试压后自动冲水装置，通过空压机、输气管、喷气头与喷气管的配合使用，使得工作人员将试压后的液压软管套在喷气管的外表面，然后打开空压机，即可通过气体将液压软管内残留的水分进行清除，从而给工作人员带来了便利。而给工作人员带来了便利。而给工作人员带来了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种液压软管试压后自动冲水装置
[0001]本技术涉及胶管清洁设备
，具体为一种液压软管试压后自动冲水装置。
技术介绍
[0002]液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用，液压软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动用，液压胶管在生产的过程中，通常会对软管进行试压，试压过后的软管内残留有试压时所使用的水，残留的水分如果不进行清除，将会严重影响液压软管的使用，而工作人员对残留的水分不便于清理，严重的影响了工作人员的工作效率，因此亟需一种液压软管试压后自动冲水装置来改善上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种液压软管试压后自动冲水装置，用来解决试压过后的软管内残留有试压时所使用的水，残留的水分如果不进行清除，将会严重影响液压软管的使用，而工作人员对残留的水分不便于清理，严重的影响了工作人员的工作效率的技术问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种液压软管试压后自动冲水装置，包括底板，所述底板的底部设置有支架，所述底板的顶部设置有顶架，所述顶架的顶部设置有安装板，所述安装板的底部设置有第一气缸，所述底板的顶部设置有第二气缸，所述第一气缸的输出端设置有第一夹板，所述第二气缸的输出端设置有第二夹板，所述顶架的一侧设置有空压机，所述空压机的顶部设置有输出管，所述输出管远离空压机的一端设置有喷气头，所述喷气头远离输出管的一端设置有喷气管。
[0006]本技术进一步设置为：所述第一气缸与第二气缸相适配，且所述第一夹板与第二夹板相适配。
[0007]通过采用上述技术方案，通过第一气缸、第二气缸、第一夹板与第二夹板的配合使用，使得两个气缸能够同时伸长，并且通过两个夹板，将液压软管夹在喷气管的外表面，从而达到对液压软管进行固定的目的。
[0008]本技术进一步设置为：所述喷气管远离喷气头的一端设计为锥状。
[0009]通过采用上述技术方案，通过将喷气管的一端设计为锥状，便于工作人员将液压
软管套在喷气管的外表面。
[0010]本技术进一步设置为：所述第一夹板与第二夹板的内部均开设有与液压软管相适配的弧形槽。
[0011]通过采用上述技术方案，便于两个夹板对液压软管进行夹紧。
[0012]本技术进一步设置为：所述两个支架相邻的一侧设置有横板，所述横板的顶部设置有集水箱，所述集水箱的顶部设置有集水管，所述集水箱的底部设置有排水管，所述集水箱内壁的顶部设置有与集水管相适配的安装环，所述安装环的内部设置有海绵，所述安装环的底部开设有漏水孔，所述漏水孔的内部设置有滤网。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置集水箱且在集水箱的顶部设置集水管，使得工作人员可将液压软管远离喷气管的一端伸入集水管的内部，从而使得液压软管内冲出的水能够经由集水管进入集水箱的内部，进而达到了回收水的作用，从而有效的减少了水资源的浪费。
[0014]本技术进一步设置为：所述安装环安装于集水箱靠近集水管的位置。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置安装环且在安装环的内部设置海绵，有效的减少了水的飞溅，并且通过海绵与滤网的配合使用，使得海绵和滤网能够对回收的水进行过滤，从而有效的保障了回收水的清洁性。
[0016]本技术进一步设置为：所述安装环靠近集水箱内壁的一侧设置有连接环，且所述安装环通过连接环固定连接于集水箱的内部，且所述连接环通过螺丝钉固定连接于集水箱的内部。
[0017]通过采用上述技术方案，使得安装环便于安装和拆卸，从而使得安装环便于维修和更换。
[0018]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0019]1.该液压软管试压后自动冲水装置，通过空压机、输气管、喷气头与喷气管的配合使用，使得工作人员将试压后的液压软管套在喷气管的外表面，然后打开空压机，即可通过气体将液压软管内残留的水分进行清除，从而给工作人员带来了便利，并且通过第一气缸、第二气缸、第一夹板与第二夹板的配合使用，使得两个气缸能够同时伸长，并且通过两个夹板，将液压软管夹在喷气管的外表面，从而达到对液压软管进行固定的目的，使得该装置操作简单、使用方便，并且有效的提升了工作人员的工作效率；
[0020]2.该液压软管试压后自动冲水装置，通过设置集水箱且在集水箱的顶部设置集水管，使得工作人员可将液压软管远离喷气管的一端伸入集水管的内部，从而使得液压软管内冲出的水能够经由集水管进入集水箱的内部，进而达到了回收水的作用，从而有效的减少了水资源的浪费，通过设置安装环且在安装环的内部设置海绵，有效的减少了水的飞溅，并且通过海绵与滤网的配合使用，使得海绵和滤网能够对回收的水进行过滤，从而有效的保障了回收水的清洁性。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术第一夹板的结构示意图；
[0023]图3是本技术集水箱的内部结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、支架；3、顶架；4、安装板；5、第一气缸；6、第二气缸；7、第一夹板；8、第二夹板；9、空压机；10、输出管；11、喷气头；12、喷气管；13、弧形槽；14、横板；15、集水箱；16、集水管；17、排水管；18、安装环；19、海绵；20、漏水孔；21、滤网；22、连接环。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例一
[0027]参照图1与图2，为本技术公开的一种液压软管试压后自动冲水装置，包括底板1，底板1的底部设置有支架2，底板1的顶部设置有顶架3，顶架3的顶部设置有安装板4，安装板4的底部设置有第一气缸5，底板1的顶部设置有第二气缸6，第一气缸5的输出端设置有第一夹板7，第二气缸6的输出端设置有第二夹板8，顶架3的一侧设置有空压机9，空压机9的顶部设置有输出管10，输出管10远离空压机9的一端设置有喷气头11，喷气头11远离输出管10的一端设置有喷气管12，在本实施例中，通过空压机9、输气管、喷气头11与喷气管12的配合使用，使得工作人员将试压后的液压软管套在喷气管12的外表面，然后打开空压机9，即可通过气体将液压软管内残留的水分进行清除，从而给工作人员带来了便利，并且通过第一气缸5、第二气缸6、第一夹板7与第二夹板8的配合使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压软管试压后自动冲水装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有支架(2)，所述底板(1)的顶部设置有顶架(3)，所述顶架(3)的顶部设置有安装板(4)，所述安装板(4)的底部设置有第一气缸(5)，所述底板(1)的顶部设置有第二气缸(6)，所述第一气缸(5)的输出端设置有第一夹板(7)，所述第二气缸(6)的输出端设置有第二夹板(8)，所述顶架(3)的一侧设置有空压机(9)，所述空压机(9)的顶部设置有输出管(10)，所述输出管(10)远离空压机(9)的一端设置有喷气头(11)，所述喷气头(11)远离输出管(10)的一端设置有喷气管(12)。2.根据权利要求1所述的一种液压软管试压后自动冲水装置，其特征在于：所述第一气缸(5)与第二气缸(6)相适配，且所述第一夹板(7)与第二夹板(8)相适配。3.根据权利要求1所述的一种液压软管试压后自动冲水装置，其特征在于：所述喷气管(12)远离喷气头(11)的一端设计为锥状。4.根据权利要求1所述的一种液压软管试压后自动冲水装置，其特征在于：所述第一夹板(7)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨红，董红阳，吕建群，师利民，
申请(专利权)人：漯河市元吉橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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