本发明专利技术公开了一种纳米气泡管道清洗装置，包括支撑板、气泡发生器、清洗仓、驱动组件、侧板、升降组件和承载块，所述支撑板对称设于清洗仓下，所述驱动组件对称设于清洗仓外侧面上，所述气泡发生器设于清洗仓下且连接于清洗仓内，所述侧板对称设于清洗仓外侧面上端，所述升降组件设于侧板顶部，所述承载块设于清洗仓内壁底面上且设于驱动组件下。本发明专利技术属于管道清洗技术领域，具体是指一种通过纳米气泡对不同管径的管道进行清洗，而且通过驱动组件，促进气泡进入管道内对管道内壁进行清洁的纳米气泡管道清洗装置。米气泡管道清洗装置。米气泡管道清洗装置。
【技术实现步骤摘要】
一种纳米气泡管道清洗装置
[0001]本专利技术属于管道清洗
，具体是指一种纳米气泡管道清洗装置。
技术介绍
[0002]管道清洗是指对管道进行清洗，使管道内外粘附的灰尘和污垢清除。现有技术中管道的清洗主要是由管道清洗机进行清洗，但是由于现在很多管道管径大小不同，采用一般的清洗机，很难对不同管径的管道进行清洗，导致其很难清洗干净管路，最终会由于管道内的异物不能完全清除而造成管道堵塞，严重影响使用。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本专利技术提供了一种通过纳米气泡对不同管径的管道进行清洗，而且通过驱动组件，促进气泡进入管道内对管道内壁进行清洁的纳米气泡管道清洗装置。
[0004]为了实现上述功能，本专利技术采取的技术方案如下：一种纳米气泡管道清洗装置，包括支撑板、气泡发生器、清洗仓、驱动组件、侧板、升降组件和承载块，所述支撑板对称设于清洗仓下，所述驱动组件对称设于清洗仓外侧面上，所述气泡发生器设于清洗仓下且连接于清洗仓内，所述侧板对称设于清洗仓外侧面上端，所述升降组件设于侧板顶部，所述承载块设于清洗仓内壁底面上且设于驱动组件下；所述驱动组件包括驱动扇叶、固定板、驱动杆和驱动电机，所述驱动电机对称设于清洗仓外侧面中部，所述驱动杆设于清洗仓内且连接于驱动电机，所述固定板对称设于负载板两端上，所述驱动杆旋转设于固定板侧面上，所述驱动扇叶套接于驱动杆上，驱动电机带动驱动杆旋转，驱动杆带动驱动扇叶旋转，驱动扇叶控制气泡发生器产生的气泡流向管道方向，同时另一侧的驱动组件带动管道的另一侧的水流动，促进气泡发生器方向上的水流向管道另一侧，促进管道和气泡接触，加快管道清洗效率。
[0005]进一步地，所述升降组件包括竖直板、外壳、旋转电机、线缆、升降板、连接杆、收卷杆、收卷轮、固定块和负载板，所述竖直板设于侧板顶部，所述外壳设于竖直板之间上端，所述旋转电机设于竖直板侧面上，所述收卷杆旋转设于外壳内且固定连接于旋转电机上，所述收卷轮对称套接于收卷杆上，所述线缆缠绕设于收卷轮上，所述升降板设于线缆下，所述连接板设于升降板下，所述负载板设于连接杆下，所述固定块对称设于负载板下，旋转电机带动收卷杆转动，收卷杆带动收卷轮旋转，收卷轮将线缆收卷，通过线缆控制升降板上升，同时将固定在固定块下的管道从清洗仓内取出。
[0006]为了提高侧板的稳定性，所述侧板下设有肋板，所述肋板设于清洗仓外侧面上端。
[0007]为了增加支撑板和地面的接触面积，提高装置的稳定性，所述支撑板侧面下端设有底板。
[0008]为了提高升降板上下移动的稳定性，所述竖直板侧面下端设有限位杆，所述限位杆为C型结构，所述限位杆上滑动套接设有稳定套环，所述稳定套环设于升降板侧面上。
[0009]本专利技术采取上述结构取得有益效果如下：本专利技术提供的一种纳米气泡管道清洗装置操作简单，机构紧凑，设计合理，驱动电机带动驱动杆旋转，驱动杆带动驱动扇叶旋转，驱动扇叶控制气泡发生器产生的气泡流向管道方向，同时另一侧的驱动组件带动管道的另一侧的水流动，促进气泡发生器方向上的水流向管道另一侧，促进管道和气泡接触，加快管道清洗效率。
附图说明
[0010]图1为本专利技术提出的一种纳米气泡管道清洗装置的整体结构图；
[0011]图2为本专利技术提出的一种纳米气泡管道清洗装置的内部结构图。
[0012]其中，1、支撑板，2、气泡发生器，3、清洗仓，4、驱动组件，5、侧板，6、升降组件，7、承载块，8、驱动扇叶，9、固定板，10、驱动杆，11、驱动电机，12、竖直板，13、外壳，14、旋转电机，15、线缆，16、升降板，17、连接杆，18、收卷杆，19、收卷轮，20、固定块，21、负载板，22、肋板，23、底板，24、限位杆，25、稳定套环。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本专利技术做进一步详细说明。
[0015]如图1和图2所示，本专利技术提出的一种纳米气泡管道清洗装置，包括支撑板、气泡发生器、清洗仓、驱动组件、侧板、升降组件和承载块，支撑板对称设于清洗仓下，驱动组件对称设于清洗仓外侧面上，气泡发生器设于清洗仓下且连接于清洗仓内，侧板对称设于清洗仓外侧面上端，升降组件设于侧板顶部，承载块设于清洗仓内壁底面上且设于驱动组件下；驱动组件包括驱动扇叶、固定板、驱动杆和驱动电机，驱动电机对称设于清洗仓外侧面中部，驱动杆设于清洗仓内且连接于驱动电机，固定板对称设于负载板两端上，驱动杆旋转设于固定板侧面上，驱动扇叶套接于驱动杆上，驱动电机带动驱动杆旋转，驱动杆带动驱动扇叶旋转，驱动扇叶控制气泡发生器产生的气泡流向管道方向，同时另一侧的驱动组件带动管道的另一侧的水流动，促进气泡发生器方向上的水流向管道另一侧，促进管道和气泡接触，加快管道清洗效率。
[0016]如图1和图2所示，升降组件包括竖直板、外壳、旋转电机、线缆、升降板、连接杆、收卷杆、收卷轮、固定块和负载板，竖直板设于侧板顶部，外壳设于竖直板之间上端，旋转电机设于竖直板侧面上，收卷杆旋转设于外壳内且固定连接于旋转电机上，收卷轮对称套接于收卷杆上，线缆缠绕设于收卷轮上，升降板设于线缆下，连接板设于升降板下，负载板设于连接杆下，固定块对称设于负载板下，旋转电机带动收卷杆转动，收卷杆带动收卷轮旋转，
收卷轮将线缆收卷，通过线缆控制升降板上升，同时将固定在固定块下的管道从清洗仓内取出。
[0017]如图2所示，为了提高侧板的稳定性，侧板下设有肋板，肋板设于清洗仓外侧面上端。
[0018]如图1所示，为了增加支撑板和地面的接触面积，提高装置的稳定性，支撑板侧面下端设有底板。
[0019]如图1所示，为了提高升降板上下移动的稳定性，竖直板侧面下端设有限位杆，限位杆为C型结构，限位杆上滑动套接设有稳定套环，稳定套环设于升降板侧面上。
[0020]具体使用时，将管道固定在固定块下，之后启动旋转电机，旋转电机带动收卷杆转动，收卷杆带动收卷轮旋转，收卷轮将线缆放出，通过线缆控制升降板下降，同时稳定套环在限位杆上下降移动，固定在固定块下的管道进入清洗仓内，逐渐没入清洗仓内的液体中，之后管道落在承载块上，同时位于驱动扇叶之间，之后启动驱动电机和气泡发生器，气泡发生器工作，清洗仓内产生气泡，驱动电机带动驱动杆旋转，驱动杆带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米气泡管道清洗装置，其特征在于：包括支撑板、气泡发生器、清洗仓、驱动组件、侧板、升降组件和承载块，所述支撑板对称设于清洗仓下，所述驱动组件对称设于清洗仓外侧面上，所述气泡发生器设于清洗仓下且连接于清洗仓内，所述侧板对称设于清洗仓外侧面上端，所述升降组件设于侧板顶部，所述承载块设于清洗仓内壁底面上且设于驱动组件下；所述驱动组件包括驱动扇叶、固定板、驱动杆和驱动电机，所述驱动电机对称设于清洗仓外侧面中部，所述驱动杆设于清洗仓内且连接于驱动电机，所述固定板对称设于负载板两端上，所述驱动杆旋转设于固定板侧面上，所述驱动扇叶套接于驱动杆上。2.根据权利要求1所述的一种纳米气泡管道清洗装置，其特征在于：所述升降组件包括竖直板、外壳、旋转电机、线缆、升降板、连接杆、收卷杆、收卷轮、固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李荣忠，李荣华，古丽夏提，
申请(专利权)人：湖南云中科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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