一种电器设备板件铆接卸料结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于电器产品技术领域的电器设备板件铆接卸料结构，所述的电器设备板件铆接卸料结构的铆接设备本体(1)上设置铆接部(2)和定位部(3)，定位部(3)靠近铆接部(2)一侧设置定位凹块(5)，定位部(3)上安装卸料套(6)，卸料套(6)的前部套(7)套装在定位凹块(5)上，卸料套(6)的后部套(8)位于定位部(3)后端，后部套(8)内设置弹簧(9)，后部套(8)内壁设置推件(14)。本实用新型专利技术所述的电器设备板件铆接卸料结构，结构简单，在电器产品进行铆接加工后，通过卸料套的作用，能够施加复位外力在板件上，及时可靠实现板件的卸料，实现卸料的自动化操作，提高效率，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种电器设备板件铆接卸料结构


[0001]本技术属于电器产品
，更具体地说，是涉及一种电器设备板件铆接卸料结构。

技术介绍

[0002]在电器产品(如冰箱、洗衣机等)生产中，需要对电器产品相关零部件的不同板件进行铆接。不同板件进行铆接时，将板件在铆接设备上进行铆接加工。而现有技术中存在的问题是，在铆接枪对板件进行铆接时，会施力在板件上，使得板件的铆接部位的料片陷入定位凹块(凹模)的定位凹槽内，从而对板件形成阻碍，无法方便实现板件的卸料，需要人工操作完成，影响板件从铆接设备本体卸料取下。这样，使得现场生产的节奏受到影响，影响作业效率，人工劳动强度高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，在电器产品进行铆接加工后，通过卸料套的作用，能够施加复位外力在板件上，及时可靠实现板件的卸料，从而实现卸料的自动化操作，不需要人工操作，提高效率，降低劳动强度的电器设备板件铆接卸料结构。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为一种电器设备板件铆接卸料结构，包括铆接设备本体，铆接设备本体上设置铆接部和定位部，铆接部和定位部之间设置开口部，定位部靠近铆接部一侧设置定位凹块，定位部上安装卸料套，卸料套的前部套套装在定位凹块上，卸料套的后部套位于定位部后端，后部套内设置弹簧，后部套内壁设置推件。
[0006]所述的定位部后端安装螺杆，弹簧套装在螺杆上，螺杆位于后部套内，推件位于弹簧和定位部后端之间位置。
[0007]所述的定位凹块上设置定位凹槽，铆接部靠近定位部一侧设置伸缩气缸，伸缩气缸连接铆接枪。
[0008]所述的铆接枪的枪头的中心线和定位凹槽的中心线重合。
[0009]所述的卸料套未受到外力时，弹簧设置为未接触定位部后端的结构，卸料套的前部套的端面设置为与定位凹块前端面之间设置为存在间隙的结构。
[0010]板件抵靠在定位凹块上铆接时，铆接枪设置为能够施力在板件上，使得板件推动前部套的端面贴合定位凹块前端面的结构。
[0011]所述的板件推动前部套的端面贴合在定位凹块前端面时，后部套内的推件设置为能够施力挤压弹簧收缩的结构。
[0012]所述的铆接枪施力在板件上时，铆接枪的枪头设置为能够对准板件后部的定位凹槽的结构。
[0013]所述的铆接枪不再施力在板件上时，弹簧设置为能够伸长复位而施力在推件上，
使得前部套的端面不再贴合在定位凹块前端面位置的结构。
[0014]所述的卸料套的前部套为帽状结构，后部套为圆筒结构。
[0015]采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0016]本技术所述的电器设备板件铆接卸料结构，针对现有技术中的不足，提出全新的技术方案。在设置结构时，在现有的铆接设备本体基础上改进。在铆接设备本体的定位部上活动设置卸料套，使得卸料套的前部套套装在定位凹块上，卸料套的后部套位于定位部后端，后部套内设置弹簧，后部套内壁设置推件。这样，在卸料套未受到来自铆接枪和板件施加的外力时，弹簧未接触定位部后端，卸料套的前部套的端面与定位凹块前端面之间存在间隙。当板件抵靠在定位凹块上铆接时，铆接枪能够施力在板件上，使得板件推动前部套的端面贴合定位凹块前端面。此时，随着卸料套的移动，而弹簧设置在螺杆上，不会移动，只能收缩，后部套内的推件能够施力挤压弹簧收缩。而铆接枪对板件铆接完成后，铆接枪不再施力在板件上时，弹簧能够伸长复位，施力在推件上，使得前部套的端面不再贴合在定位凹块前端面位置。前部套的端面施力在板件上，这样，即便板件铆接时受力变形的料片陷入定位凹块的定位凹槽内，在前部套的端面的外力作用下，也能够将板件的铆接部位陷入定位凹槽内的料片顶出，实现板件可靠卸料。而且，整个过程是自动化工序，不需要人工操作，不仅劳动强度降低，控制精度高，提高加工效率。本技术所述的电器设备板件铆接卸料结构，结构简单，在电器产品进行铆接加工后，通过卸料套的作用，能够施加复位外力在板件上，及时可靠实现板件的卸料，实现卸料的自动化操作，不需要人工操作，提高效率，降低劳动强度。
附图说明
[0017]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0018]图1为本技术所述的电器设备板件铆接卸料结构的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术所述的电器设备板件铆接卸料结构的局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术所述的电器设备板件铆接卸料结构的卸料套的结构示意图；
[0021]附图中标记分别为：1、铆接设备本体；2、铆接部；3、定位部；4、开口部；5、定位凹块；6、卸料套；7、前部套；8、后部套；9、弹簧；10、定位凹槽；11、伸缩气缸；12、铆接枪；13、螺杆；14、推件；15、端面；16、板件。
具体实施方式
[0022]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0023]如附图1
‑
附图3所示，本技术为一种电器设备板件铆接卸料结构，包括铆接设备本体1，铆接设备本体1上设置铆接部2和定位部3，铆接部2和定位部3之间设置开口部4，定位部3靠近铆接部2一侧设置定位凹块5，定位部3上安装卸料套6，卸料套6的前部套7套装在定位凹块5上，卸料套6的后部套8位于定位部3后端，后部套8内设置弹簧9，后部套8内壁设置推件14。上述结构，针对现有技术中的不足，提出全新的技术方案。在设置结构时，在现有的铆接设备本体1基础上改进。在铆接设备本体1的定位部上活动设置卸料套6，使得卸料
套6的前部套7套装在定位凹块5上，卸料套6的后部套8位于定位部3后端，后部套8内设置弹簧9，后部套8内壁设置推件14。这样，在卸料套6未受到来自铆接枪和板件施加的外力时，弹簧9未接触定位部3后端，卸料套6的前部套7的端面15与定位凹块5前端面之间存在间隙。当板件抵靠在定位凹块5上铆接时，铆接枪12能够施力在板件上，使得板件16推动前部套7的端面15贴合定位凹块5前端面。此时，随着卸料套6的移动，而弹簧设置在螺杆13上，不会移动，只能收缩，后部套8内的推件14能够施力挤压弹簧8收缩。而铆接枪12对板件16铆接完成后，铆接枪12不再施力在板件16上时，弹簧9能够伸长复位，施力在推件14上，使得前部套7的端面15不再贴合在定位凹块5前端面位置。前部套的端面施力在板件上，这样，即便板件铆接时受力变形的料片陷入定位凹块的定位凹槽内，在前部套6的端面15的外力作用下，也能够将板件的铆接部位陷入定位凹槽内的料片顶出，实现板件可靠卸料。而且，整个过程是自动化工序，不需要人工操作，不仅劳动强度降低，控制精度高，提高加工效率。本技术所述的电器设备板件铆接卸料结构，结构简单，在电器产品进行铆接加工后，通过卸料套的作用，能够施加复位外力在板件上，及时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电器设备板件铆接卸料结构，其特征在于：包括铆接设备本体(1)，铆接设备本体(1)上设置铆接部(2)和定位部(3)，铆接部(2)和定位部(3)之间设置开口部(4)，定位部(3)靠近铆接部(2)一侧设置定位凹块(5)，定位部(3)上安装卸料套(6)，卸料套(6)的前部套(7)套装在定位凹块(5)上，卸料套(6)的后部套(8)位于定位部(3)后端，后部套(8)内设置弹簧(9)，后部套(8)内壁设置推件(14)。2.根据权利要求1所述的电器设备板件铆接卸料结构，其特征在于：所述的定位部(3)后端安装螺杆(13)，弹簧(9)套装在螺杆(13)上，螺杆(13)位于后部套(8)内，后部套(8)内壁的推件(14)位于弹簧(9)和定位部(3)后端之间位置。3.根据权利要求2所述的电器设备板件铆接卸料结构，其特征在于：所述的定位凹块(5)上设置定位凹槽(10)，铆接部(2)靠近定位部(3)一侧设置伸缩气缸(11)，伸缩气缸(11)连接铆接枪(12)。4.根据权利要求3所述的电器设备板件铆接卸料结构，其特征在于：所述的铆接枪(12)的枪头的中心线和定位凹槽(10)的中心线重合。5.根据权利要求2所述的电器设备板件铆接卸料结构，其特征在于：所述的卸料套(6)未受到外力时，弹簧(9)设置为未接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安伟，陈轩，许同杨，张龙龙，付文忠，
申请(专利权)人：安徽鲲鹏装备模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：