本实用新型专利技术涉及一种扁线立绕式差模电感底座及扁线立绕式差模电感，差模电感底座包括底座本体，底座本体的两侧均设有一过线槽，两个过线槽对称设置，过线槽的上端面设为倾斜面，底座本体的上表面设有限位组件，限位组件包括设于两个过线槽之间的磁芯限位件以及设于磁芯限位件两端的线圈限位件，两个线圈限位件对称设置。差模电感包括包括电感底座、安装于电感底座上的磁芯以及缠绕于磁芯上的扁线线圈，电感底座采用扁线立绕式差模电感底座，磁芯放置于电感底座的磁芯限位件上，扁线线圈的针脚安装于电感底座的过线槽内，扁线线圈的底部与电感底座的线圈限位件顶部接触。本实用新型专利技术扁线线圈针脚插接定位准确，扁线线圈分布均匀，震动噪音小。震动噪音小。震动噪音小。
【技术实现步骤摘要】
扁线立绕式差模电感底座及扁线立绕式差模电感
[0001]本技术属于电子
，涉及电感技术，具体地说，涉及一种扁线立绕式差模电感底座及扁线立绕式差模电感，用于空调、冰箱、洗碗机等家用及商用电器的电感产品中。
技术介绍
[0002]现有差模电感底座，其上部结构设计为弧形限位凹槽结构或在磁芯四周设计凸台限位块，以此来限制环形磁芯的位置，然后在磁芯和底座接触处粘胶实现差模电感磁芯的固定，但由于无控制线圈分布的结构装置，难以保证扁线线圈紧密均匀的排布。线圈层间间隙较大或不均匀会造成较大震动噪音或震动噪音变化范围较大。通用的扁线电感底座通常在侧面设置有走线槽或开一较大的扁线过线槽，使得扁线穿过底座将扁线绕在底座针脚上，以底座针脚为导电引脚，将扁线缠绕于底座针脚后需要焊接固定，增加了焊接工序，造成材料成本和加工成本提升，而且扁线缠绕工序操作复杂，导致工作效率较低。不采用底座针脚直接以扁线作为针脚时，针脚位置不精准，又会导致电感插入PCB板困难。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有扁线电感存在扁线线圈分布不均、扁线线圈针脚插接定位准确性差等上述问题，提供了一种扁线立绕式差模电感底座及扁线立绕式差模电感，解决了扁线线圈针脚插接定位不准的情况，同时解决了扁线线圈分布松散且不均导致震动噪音较大的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了一种扁线立绕式差模电感底座，包括底座本体，所述底座本体的两侧均设有一过线槽，两个过线槽对称设置，所述过线槽的上端面设为倾斜面，所述底座本体的上表面设有限位组件，所述限位组件包括设于两个过线槽之间的磁芯限位件以及设于磁芯限位件两端的线圈限位件，两个线圈限位件对称设置。
[0005]进一步的，所述过线槽的下端面处设有凹槽。
[0006]进一步的，所述底座本体的底部还设有对称设置的加强筋，加强筋设于磁芯限位件底部。
[0007]进一步的，所述底座本体的底部两侧均设有一固定组件，两个固定组件对称设置。
[0008]优选的，所述固定组件包括两个对称设置的固定件。
[0009]进一步的，所述底座本体的底部四个角处均设有一防护件。
[0010]优选的，所述防护件设为去掉内侧角的方形结构、或L形、或方形、或圆形、或三角形。
[0011]优选的，所述过线槽为条形孔或方孔。
[0012]优选的，所述磁芯限位件为弧形限位槽，所述线圈限位件为U形板。
[0013]为了达到上述目的，本技术还提供了一种扁线立绕式差模电感，包括电感底座、安装于所述电感底座上的磁芯以及缠绕于所述磁芯上的扁线线圈，所述电感底座采用
上述扁线立绕式差模电感底座，所述磁芯放置于电感底座的磁芯限位件上，所述扁线线圈的针脚安装于电感底座的过线槽内，所述扁线线圈的底部与电感底座的线圈限位件顶部接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0015](1)本技术过线槽的上端面设为倾斜面，使得过线槽较小，该倾斜面具有导向作用，有利于未脱皮沾锡的扁线线圈线端轻松地插入过线槽，使穿过过线槽的扁线线圈位置准确，解决了扁线线圈针脚插接定位不准的情况。
[0016](2)本技术通过磁芯限位件对磁芯进行位置限定，使磁芯在重量影响下始终处于电感底座的中心位置，保证产品的一致性和可靠性。通过线圈限位件对扁线线圈进行位置限定，一方面线圈限位件可以抬高线圈的位置，调节扁线线圈的分布使扁线线圈分布更加紧密均匀，减少震动噪声。另一方面可以保证扁线线圈的出、入线端的安全距离，保证电气安全，同时保证批量产品的均匀一致性。再一方面，线圈定位件可以固定环形磁芯，对磁芯进行限位，保持环形磁芯的竖直状态。
[0017](3)本技术过线槽的下端面设有凹槽，能够保证扁线线圈针脚更深的淹没于焊锡溶液内，进行充分的脱皮沾锡，提高扁线线圈针脚的沾锡质量，即使采用后沾锡工艺扁线线圈针脚表面的焊锡杂质也无需处理，不会影响后期PCB板焊接工艺，方便生产。
[0018](4)本技术电感底座上还设有加强筋，加强筋设于磁芯限位件底部，增加了对磁芯的支撑力。
[0019](5)本技术底座本体的底部还设有固定组件和防护件，通过固定组件实现扁线立绕式差模电感与电路板之间的连接，通过防护件使扁线立绕式差模电感与电路板之间留有散热空间，便于扁线立绕式差模电感散热，安全性和可靠性高。
[0020](6)本技术在扁线立绕式差模电感生产过程中，减少了操作工序，降低了成本，提高了产品一致性和可靠性。
附图说明
[0021]图1
‑
2为本技术实施例1所述扁线立绕式差模电感底座的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例所述扁线立绕式差模电感的结构示意图。
[0023]图中，1、底座本体，2、过线槽，3、倾斜面，4、磁芯限位件，5、线圈限位件，6、凹槽，7、加强筋，8、固定件，9、防护件，10、电感底座，11、磁芯，12、扁线线圈，13、扁线线圈针脚，14、环氧树脂胶。
具体实施方式
[0024]下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1：参见图1，本实施例提供了一种扁线立绕式差模电感底座，包括底座本体1，所述底座本体1的两侧中部均设有一过线槽2，两个过线槽2对称设置，所述过线槽2的上端面设为倾斜面3，所述底座本体1的上表面设有限位组件，所述限位组件包括设于两个过线槽2之间的磁芯限位件4以及设于磁芯限位件4两端的线圈限位件5，两个线圈限位件5对称设置，所述磁芯限位件为弧形限位槽，所述线圈限位件为U形板。过线槽的上端面设为倾斜面，使得过线槽较小，使穿过过线槽的扁线线圈位置准确，解决了扁线线圈针脚插接定位不准的情况，该倾斜面具有导向作用，在扁线立绕式差模电感生产过程中，有利于未脱皮沾锡的扁线线圈线端轻松地插入过线槽。在扁线立绕式差模电感生产过程中，通过磁芯限位件限定磁芯位置，使得磁芯在受重力影响下始终处于底座的中心位置，保证产品的一致性、可靠性；同时通过线圈限位件固定磁芯，使其保持竖直状态。
[0027]继续参见图2，所述过线槽2的下端面处设有凹槽6。在扁线电感生产过程中，凹槽能够保证扁线线圈针脚更深的淹没于焊锡溶液内，进行充分的脱皮沾锡，锡溶液表面的杂质可进入凹槽内，使得插入PCB板部分的扁线线圈针脚沾锡后表面干净整洁，保证后期扁线线圈针脚未处理表面杂质的条件下实现良好焊接，提高扁线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种扁线立绕式差模电感底座，其特征在于，包括底座本体，所述底座本体的两侧均设有一过线槽，两个过线槽对称设置，所述过线槽的上端面设为倾斜面，所述底座本体的上表面设有限位组件，所述限位组件包括设于两个过线槽之间的磁芯限位件以及设于磁芯限位件两端的线圈限位件，两个线圈限位件对称设置。2.如权利要求1所述的扁线立绕式差模电感底座，其特征在于，所述过线槽的下端面处设有凹槽。3.如权利要求1所述的扁线立绕式差模电感底座，其特征在于，所述底座本体的底部还设有对称设置的加强筋，加强筋设于磁芯限位件底部。4.如权利要求1所述的扁线立绕式差模电感底座，其特征在于，所述底座本体的底部两侧均设有一固定组件，两个固定组件对称设置。5.如权利要求4所述的扁线立绕式差模电感底座，其特征在于，所述固定组件包括两个对称设置的固定件。6.如权利要求1所述的扁线立绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，李军鹏，王立伟，
申请(专利权)人：青岛云路新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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