本实用新型专利技术公开了一种砌体墙开洞钢板加固施压装置，包括支撑结构和施力结构，所述支撑结构包括前置板和后置板，所述前置板和后置板平行设置，前置板与后置板之间通过支撑板连接，后置板、前置板的中间位置设有通孔，所述施力结构包括钢楔锚块固定座、钢楔锚块、两根丝杆、圆柱体，钢楔锚块固定座与前置板通孔位置连接，圆柱体的一端与加固钢板一连接，中间与加固钢板二连接，另一端与钢楔锚块的内孔配合，所述前置板的两端分别设有螺纹孔，所述后置板两端分别设有螺纹孔，所述丝杆与前置板、后置板的螺纹孔配合。本实用新型专利技术结构简单，易于制作，易于拆除更换配件，维护成本低，有效的解决了砌体墙开洞钢板加固后螺杆两端的双螺母突出的问题。母突出的问题。母突出的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种砌体墙开洞钢板加固施压装置
[0001]本技术涉及砖砌墙墙体开洞加固施工
，尤其涉及一种砌体墙开洞钢板加固施压装置。
技术介绍
[0002]砌体结构房屋是我国既有建筑中的主要结构形式，约占民用建筑的百分之六十以上，然而，砌体结构的基本材料及连接方式决定了其具有脆性性质，因此，砌体结构普遍具有变形能力小，抗震性能差，抗拉、抗剪和抗弯强度比较低且自重较大等一些缺点。因此砌体墙在局部新开洞口时，采用两侧加钢板，中间采用螺杆对穿、双螺母拧紧，底部钢板缀条拉结方式，对洞口上方墙体进行加固处理。
[0003]现有技术中存在的问题是：加固施工结束后，螺杆两端的双螺母突出墙面，装饰施工时，不便处理，严重影响装饰效果和整体美观；为使墙面平整，在新开洞口上方采用装饰板整体加厚，额外增加装修成本。
技术实现思路
[0004]本技术就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种砌体墙开洞钢板加固施压装置。本技术通过旋转丝杆能够使加固钢板贴紧墙面，减轻工人的劳动强度，提升工作效率，提高经济效益，使用钢筋取代传统的螺杆，在与加固钢板的连接处采用塞焊，施工结束后两侧钢板表面没有向外突出构件，不影响装修效果和整体美观，也不需要采用装饰板进行整体加厚，节省装修成本。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种砌体墙开洞钢板加固施压装置，包括支撑结构和施力结构，所述支撑结构包括前置板和后置板，所述前置板和后置板平行设置，前置板与后置板之间通过支撑板连接，后置板、前置板的中间位置设有通孔，所述施力结构包括钢楔锚块固定座、钢楔锚块、两根丝杆、圆柱体，钢楔锚块固定座与前置板通孔位置连接，钢楔锚块与钢楔锚块固定座配合，圆柱体的一端与加固钢板一连接，中间与加固钢板二连接，另一端与钢楔锚块的内孔配合，所述前置板的两端分别设有螺纹孔，所述后置板两端分别设有与前置板的螺纹孔对应的螺纹孔，所述丝杆与前置板、后置板的螺纹孔配合。
[0007]所述前置板与后置板之间设有加强板。
[0008]所述圆柱体采用钢筋或钢管结构。
[0009]所述丝杆在加固钢板二一端设有端板，另一端设有手柄。
[0010]所述端板为圆盘状。
[0011]所述前置板、后置板、支撑板和加强板采用钢板、H型钢、槽钢、角钢中的任意一种，所述前置板、后置板、支撑板、加强板通过焊接形成支撑结构。
[0012]所述支撑板包括支撑板一、支撑板二，支撑板一和支撑板二相对于前置板垂直设置，支撑板的一端与前置板连接，另一端与后置板连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.通过本技术提供的装置进行砌体墙开洞钢板的加固，施工过程中操作施力结构能够使加固钢板贴紧墙面，减轻工人的劳动强度，提升工作效率，提高经济效益，施工结束后两侧钢板表面没有向外突出构件，不影响装修效果和整体美观，也不需要采用装饰板进行整体加厚，节省装修成本。
[0015]2.通过前置板与后置板之间设有加强板，能够提高本装置的结构强度，增强抗变形能力，也能够适应更复杂的环境。
[0016]3.圆柱体可以采用钢筋或钢管结构，能够根据使用的场景选择合适的材料，使用场景更广泛。
[0017]4.通过手柄转动丝杆，能够节省力量，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率，增加经济效益，采用端板能够使施力结构对加固钢板二的作用面积变大，施力更稳定，加固效果更好。
[0018]5.在丝杆的另一端设置圆盘状端板，能够增加本装置对加固钢板的施压面积，压力分布的更加均匀，操作过程更加稳定。
[0019]6.支撑结构中的前置板、后置板和支撑板可以采用钢板或H型钢、槽钢、角钢中的任意一种，材料适应性广，可以根据实际情况进行选择，支撑结构通过焊接形成，具有较高的整体结构刚度，不易损坏，能够适应恶劣的工作环境。
[0020]7.本装置原理简单、易于制作，适用性强，维护成本低廉、且易于拆除更换。
附图说明
[0021]图1为本技术中实施例的结构示意图；
[0022]图2为本技术中实施例的局部结构示意图；
[0023]图3为本技术中实施例的前置板结构示意图；
[0024]图4为本技术中实施例的后置板结构示意图。
[0025]图中1、支撑板一；2、支撑板二；3、加强板；4、前置板；5、后置板； 6、丝杆；7、手柄；8、端板；9、钢楔锚块；10、加固钢板一；11、加固钢板二；12、焊点一；13、焊点二；14、圆柱体；15、钢楔锚块固定座； 16、墙体。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]如图1
‑
4所示，一种砌体墙开洞钢板加固施压装置，包括支撑结构和施力结构，所述支撑结构包括前置板4和后置板5，所述前置板4和后置板 5平行设置，前置板4与后置板5之间通过支撑板连接，后置板5、前置板4的中间位置设有通孔，所述施力结构包括钢楔锚块固定座15、钢楔锚块9、两根丝杆6、圆柱体14，所述钢楔锚块9与钢楔锚块固定座15可以采用现有技术中的结构，钢楔锚块固定座15与前置板4通孔位置对应并连接，钢楔锚块9的外圆锥面与钢楔锚块固定座15内锥孔配合，圆柱体14的一端与加固钢板一10连接，中间与加固钢板二11连接，另一端与钢楔锚块9 的内孔配合，所述前置板4的两端分别设有螺纹孔，所
述后置板5两端分别设有与前置板4的螺纹孔对应的螺纹孔，所述丝杆6与前置板4、后置板 5的螺纹孔配合。圆柱体14与钢楔锚块9配合连接，转动丝杆6，圆柱体 14只能向前置板方向移动，实现加固钢板一10、加固钢板二11与墙体16 的紧密连接，本技术结构简单，易于制作，整体结构稳定，操作方便，易于拆除更换配件，维护成本低。
[0028]所述前置板4与后置板5之间设有加强板3，加强板3能够提高本装置的结构强度，增强抗变形能力，减少受力变形，保证砌体墙开洞钢板固定可靠，也能够适应更复杂的环境。
[0029]所述支撑板包括支撑板一1、支撑板二2，支撑板一1和支撑板二2相对于前置板4垂直设置，支撑板1的一端与前置板4连接，另一端与后置板5连接。通过设置多个支撑板，能够加强砌体墙开洞钢板加固施压装置的整体结构刚度。
[0030]所述圆柱体14采用钢筋或钢管结构，可以根据施工过程中现有的材料进行选择，当整体结构尺寸较小、受力较小时，可以选用钢筋结构，当整体结构尺寸较大、受力较大时，可以采用钢管结构，刚性大、钢筋承重能力和支撑能力较强，钢管相对于钢筋较轻，强度也可以满足使用要求，成本低。
[0031]所述丝杆6一端设有端板8，另一端设有手柄7。通过手柄旋转丝杆能够节省力量，减轻工人的劳动强度，提高工作效率，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砌体墙开洞钢板加固施压装置，其特征是，包括支撑结构和施力结构，所述支撑结构包括前置板和后置板，所述前置板和后置板平行设置，前置板与后置板之间通过支撑板连接，后置板、前置板的中间位置设有通孔，所述施力结构包括钢楔锚块固定座、钢楔锚块、两根丝杆、圆柱体，钢楔锚块固定座与前置板通孔位置连接，钢楔锚块与钢楔锚块固定座配合，圆柱体的一端与加固钢板一连接，中间与加固钢板二连接，另一端与钢楔锚块的内孔配合，所述前置板的两端分别设有螺纹孔，所述后置板两端分别设有与前置板的螺纹孔对应的螺纹孔，所述丝杆与前置板、后置板的螺纹孔配合。2.如权利要求1所述的一种砌体墙开洞钢板加固施压装置，其特征是，所述前置板与后置板之间设有加强板。3.如权利要求1所述的一种砌体...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德鹏，白世和，张炳文，王守兴，孙玉福，李勇，
申请(专利权)人：山东双得利建设科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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