一种喷嘴进油接头加工用固定工具制造技术

本申请涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种喷嘴进油接头加工用固定工具，包括基体、压紧组件以及定位组件；所述基体上开设有用于放置喷嘴进油接头的安装槽；所述压紧组件与所述基体连接，且所述压紧组件用于压紧喷嘴进油接头；所述定位组件与所述基体连接，且所述定位组件用于防止喷嘴进油接头转动；设计的喷嘴进油接头加工用固定工具，通过基体便于安装压紧组件和定位组件，通过压紧组件便于压紧喷嘴进油接头，通过定位组件便于防止喷嘴进油接头转动，进而实现喷嘴进油接头的位置固定，避免加工过程中喷嘴进油接头移动，提高了固定孔的钻孔精度。孔精度。孔精度。

【技术实现步骤摘要】
一种喷嘴进油接头加工用固定工具


[0001]本申请涉及工件加工
，尤其是涉及一种喷嘴进油接头加工用固定工具。

技术介绍

[0002]发动机工作是通过点燃喷嘴喷入燃烧室的雾化燃油后， 气体膨胀做功实现的，燃油从油箱中先后经过输油管道、喷嘴进油接头和喷嘴雾化后，进入燃烧室内燃烧做功。
[0003]喷嘴进油接头包括一体连接的底盘、连接段和双管段，双管段开设有两条进油通槽，底盘上开设有第一进油孔和第二进油孔，第一进油孔和第二进油孔穿过连接段分别与两条进油槽的内腔连通，且第一进油孔与第二进油孔的内径不同；双管段的顶壁上开设有两个固定孔，且两个固定孔的轴线方向平行，两个固定孔分别位于第一进油孔和第二进油孔的相对两侧，固定孔贯穿连接段和底盘设置。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在使用加工中心对双管段的顶壁进行加工以及固定孔的钻削加工时，刀具对喷嘴进油接头施力后可能会导致喷嘴进油接头移动，进而影响固定孔的钻孔精度。

技术实现思路

[0005]为了提高固定孔的钻孔精度，本申请提供一种喷嘴进油接头加工用固定工具，采用如下的技术方案：
[0006]一种喷嘴进油接头加工用固定工具，包括基体、压紧组件以及定位组件；
[0007]所述基体上开设有用于放置喷嘴进油接头的安装槽；
[0008]所述压紧组件与所述基体连接，且所述压紧组件用于压紧喷嘴进油接头；
[0009]所述定位组件与所述基体连接，且所述定位组件用于防止喷嘴进油接头转动。
[0010]通过采用上述技术方案，调整喷嘴进油接头的位置后放置于安装槽中，调节定位组件，防止喷嘴进油接头转动，调节压紧组件，压紧组件将喷嘴进油接头压紧固定于基体上，开始进行固定孔的钻削加工即可；设计的喷嘴进油接头加工用固定工具，通过基体便于安装压紧组件和定位组件，通过压紧组件便于压紧喷嘴进油接头，通过定位组件便于防止喷嘴进油接头转动，进而实现喷嘴进油接头的位置固定，避免加工过程中喷嘴进油接头移动，提高了固定孔的钻孔精度。
[0011]可选的，所述定位组件包括第一定位柱和第二定位柱；
[0012]所述第一定位柱和第二定位柱均与所述安装槽底壁连接，所述第一定位柱插入第一进油孔，且所述第二定位柱插入第二进油孔，所述第一定位柱和第二定位柱均与喷嘴进油接头滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，调整喷嘴进油接头的位置，使得第一进油孔正对第一定位柱，第二进油孔正对第二定位柱，然后向喷嘴进油接头施力使得第一定位柱插入第一进油孔内，第二定位柱插入第二进油孔内，再调节压紧组件将喷嘴进油接头压紧固定于基体上，开始加工即可；设计的定位组件，通过第一定位柱和第二定位柱的配合便于防止喷嘴进
油接头转动。
[0014]可选的，所述第一定位柱和第二定位柱相互靠近一端均开设有让位缺口。
[0015]通过采用上述技术方案，设计的让位缺口，便于减少第一定位柱和第二定位柱对第一进油孔和第二进油孔之间的薄壁间隙的磨损。
[0016]可选的，所述压紧组件包括压板和紧固件；
[0017]所述压板一端与所述基体抵接，另一端与双管段顶壁抵接；
[0018]所述紧固件用于驱动所述压板压紧喷嘴进油接头。
[0019]通过采用上述技术方案，将压板一端与基体抵接，另一端与双管段顶壁抵接，然后调节紧固件，紧固件驱动压板将喷嘴进油接头压紧固定于基体上；设计的压紧组件，通过紧固件便于驱动压板压紧喷嘴进油接头，通过压板便于向喷嘴进油接头施力。
[0020]可选的，所述紧固件包括紧固螺栓；
[0021]所述紧固螺栓的螺柱段穿过所述压板设置，且所述紧固螺栓与所述压板滑动连接，所述紧固螺栓穿过所述压板的延伸段与所述安装槽的底壁螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，将压板一端与基体抵接，另一端与双管段顶壁抵接，然后拧紧紧固螺栓，紧固螺栓向压板施力，使得压板将喷嘴进油接头压紧固定于基体上；设计的紧固件，通过紧固螺栓便于向压板施力，进而将喷嘴进油接头压紧固定于基体上。
[0023]可选的，所述基体上开设有抵接台阶，所述抵接台阶的顶壁所在平面与所述压板所在平面平行设置，所述抵接台阶顶壁与所述压板底壁抵紧。
[0024]通过采用上述技术方案，设计的抵接台阶，可以降低压板由于受力不均与基体产生滑动的可能性。
[0025]可选的，还包括两个压紧螺栓，两所述压紧螺栓分别穿过两个固定孔设置，所述压紧螺栓穿过喷嘴进油接头的延伸段与所述安装槽底壁螺纹连接。
[0026]通过采用上述技术方案，固定孔加工完成后，将两个压紧螺栓穿过固定孔并与基体螺纹连接，直至压紧螺栓将喷嘴进油接头固定于基体上，调整压紧组件的位置，开始对双管段的顶壁进行加工；设计的压紧螺栓，可以在固定喷嘴进油接头的同时便于加工中心对双管段的顶壁进行加工。
[0027]可选的，所述压紧组件包括转动柱、固定板以及固定螺栓；
[0028]所述转动柱与所述安装槽连接，所述转动柱轴线方向与所述底盘轴线方向平行设置，所述转动柱穿过所述固定板设置，且所述固定板可绕所述转动柱转动；
[0029]所述固定螺栓穿过所述固定板设置，且所述固定螺栓与所述基体螺纹连接时，所述固定板远离所述转动柱一端与底盘顶壁抵接。
[0030]通过采用上述技术方案，调整喷嘴进油接头的位置，然后向固定板施力，使得固定板远离转动柱一端与底盘顶壁抵接，然后拧动固定螺栓，固定螺栓与基体配合向固定板施力，直至固定板将底盘压紧固定于基体上；设计的压紧组件，通过转动柱，便于安装固定板，通过固定板便于与固定螺栓配合压紧底盘，进而实现喷嘴进油接头的压紧固定。
[0031]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0032]1.设计的喷嘴进油接头加工用固定工具，通过基体便于安装压紧组件和定位组件，通过压紧组件便于压紧喷嘴进油接头，通过定位组件便于防止喷嘴进油接头转动，进而实现喷嘴进油接头的位置固定，避免加工过程中喷嘴进油接头移动，提高了固定孔的钻孔
精度；
[0033]2.设计的喷嘴进油接头加工用固定工具，通过抵接台阶，可以降低压板由于受力不均与基体产生滑动的可能性；
[0034]3.设计的喷嘴进油接头加工用固定工具，通过转动柱，便于安装固定板，通过固定板便于与固定螺栓配合压紧底盘，进而实现喷嘴进油接头的压紧固定。
附图说明
[0035]图1是本申请中喷嘴进油接头的整体结构示意图；
[0036]图2是本申请中喷嘴进油接头的另一角度结构示意图；
[0037]图3是本申请实施例1的一种喷嘴进油接头加工用固定工具的使用场景示意图；
[0038]图4是本申请实施例1的一种喷嘴进油接头加工用固定工具的局部结构示意图；
[0039]图5是本申请实施例2的一种喷嘴进油接头加工用固定工具的使用场景示意图。
[0040]附图标记：1、喷嘴进油接头；11、底盘；111、第一进油孔；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴进油接头加工用固定工具，其特征在于，包括基体(2)、压紧组件(3)以及定位组件(4)；所述基体(2)上开设有用于放置喷嘴进油接头(1)的安装槽(21)；所述压紧组件(3)与所述基体(2)连接，且所述压紧组件(3)用于压紧喷嘴进油接头(1)；所述定位组件(4)与所述基体(2)连接，且所述定位组件(4)用于防止喷嘴进油接头(1)转动。2.根据权利要求1所述的喷嘴进油接头加工用固定工具，其特征在于，所述定位组件(4)包括第一定位柱(41)和第二定位柱(42)；所述第一定位柱(41)和第二定位柱(42)均与所述安装槽(21)底壁连接，所述第一定位柱(41)插入第一进油孔(111)，且所述第二定位柱(42)插入第二进油孔(112)，所述第一定位柱(41)和第二定位柱(42)均与喷嘴进油接头(1)滑动连接。3.根据权利要求2所述的喷嘴进油接头加工用固定工具，其特征在于， 所述第一定位柱(41)和第二定位柱(42)相互靠近一端均开设有让位缺口(43)。4.根据权利要求1所述的喷嘴进油接头加工用固定工具，其特征在于，所述压紧组件(3)包括压板(31)和紧固件(32)；所述压板(31)一端与所述基体(2)抵接，另一端与双管段(13)顶壁抵接；所述紧固件(32)用于驱动所述压板(31)压紧喷嘴进油接头(1)。5.根据权利要求4所述的喷嘴进油接头加工用固定工具，其特征在于，所述紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盟，
申请(专利权)人：西安威斯特精密设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：