本实用新型专利技术公开了一种混合灌装装置，包括灌装主体、加热通道和介质通道，灌装主体包括由下至上依次拼接的底部串联单元体、中间过渡单元体和顶部外接单元体，顶部外接单元体设有热源接头、回流接头和介质入口，底部串联单元体底部设有多组灌针，加热通道和介质通道穿设于单元体中，中间过渡单元体的加热通道相对设置，每组灌针通过介质通道与介质入口一一对应连接，加热通道连接在热源接头和回流接头之间。还公开了一种混合灌装系统，包括热源供应机构、介质供应机构和混合灌装装置，各介质入口与介质供应机构连接，热源接头和回流接头与热源供应机构连接。本混合灌装装置及混合灌装系统能满足多种介质同时灌装要求、灌装效率高以及时间成本低。以及时间成本低。以及时间成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种混合灌装装置及混合灌装系统
[0001]本技术涉及食品、药品包装机械设备
，尤其涉及一种混合灌装装置及混合灌装系统。
技术介绍
[0002]现有BFS设备的灌装系统只能灌装一种介质，灌装介质为类水溶液，不能满足多种介质同时灌装要求，灌装效率底，时间成本高。此外，难以满足流动性、黏度高介质的灌装要求。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能满足多种介质同时灌装要求、灌装效率高以及时间成本低的混合灌装装置及混合灌装系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种混合灌装装置，包括灌装主体、加热通道和多个介质通道，所述灌装主体包括由下至上依次拼接的底部串联单元体、中间过渡单元体和顶部外接单元体，所述顶部外接单元体上设有热源接头、回流接头和多个介质入口，所述底部串联单元体的底部设有多组灌针，所述加热通道和介质通道均穿设于各单元体中，所述中间过渡单元体中的加热通道相对设置，每组所述灌针均通过介质通道与各介质入口一一对应连接，所述加热通道连接在热源接头和回流接头之间。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述加热通道包括多条第一横向通道、多条第一连接通道、多条第二横向通道和多条第二连接通道，各所述第一横向通道分别设置在各单元体的左半部、并通过第一连接通道串联形成左半串联通道，所述第二横向通道分别设置在各单元体的右半部、并通过第二连接通道串联形成右半串联通道，所述左半串联通道和右半串联通道的底端串联，顶端分别与热源接头和回流接头连接。
[0008]所述第一横向通道的一端贯通至灌装主体的一侧，并设有第一堵头，所述第二横向通道的一端贯通至灌装主体的另一侧，并设有第二堵头。
[0009]所述热源接头和回流接头设于顶部外接单元体的中间位置。
[0010]各组所述灌针沿直线间隔布置。
[0011]各所述介质入口集中设置在顶部外接单元体的一侧。
[0012]一种混合灌装系统，包括热源供应机构、介质供应机构和上述的混合灌装装置，各所述介质入口与介质供应机构连接，所述热源接头和回流接头分别与热源供应机构连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：
[0014]所述灌装主体的下方设有瓶体输送机构。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术的混合灌装装置，由于每组灌针均通过介质通道与各介质入口一一对
应连接，通过各介质入口能够对各组灌针中各灌针分别供液，通过各组灌针实现多种介质同时灌装，提高了灌装效率，降低了时间成本。由于灌装主体中穿设于加热通道，在灌装过程中，通过热源接头向加热通道中通入加热流体，对介质通道内的介质进行加热，增加介质的流动性，进一步提高灌装效率，特别是增加黏度较高介质的流动性，满足黏度较高的介质的灌装要求。本混合灌装装置能满足多种介质同时灌装要求、灌装效率高以及时间成本低。
[0017]本技术的混合灌装系统，包括混合灌装装置，因此，混合灌装系统具有混合灌装装置的全部优点，即能满足多种介质同时灌装要求、灌装效率高以及时间成本低。
附图说明
[0018]图1是本技术混合灌装装置的立体结构示意图。
[0019]图2是本技术混合灌装装置的主视结构示意图。
[0020]图3是本技术混合灌装装置的侧视结构示意图。
[0021]图4是本技术混合灌装装置的主剖示意图。
[0022]图中各标号表示：
[0023]1、灌装主体；11、底部串联单元体；12、中间过渡单元体；13、顶部外接单元体；2、介质入口；3、灌针；4、介质通道；6、热源接头；7、回流接头；8、加热通道；81、第一横向通道；811、第一堵头；82、第一连接通道；83、第二横向通道；831、第二堵头；84、第二连接通道。
具体实施方式
[0024]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0025]实施例一：
[0026]图1至图4示出了本技术混合灌装装置的一种实施例，本混合灌装装置包括灌装主体1、加热通道8和多个介质通道4，灌装主体1包括由下至上依次拼接的底部串联单元体11、中间过渡单元体12和顶部外接单元体13，顶部外接单元体13上设有热源接头6、回流接头7和多个介质入口2，底部串联单元体11的底部设有多组灌针3，加热通道8和介质通道4均穿设于各单元体中，中间过渡单元体12中的加热通道8相对设置，每组灌针3均通过介质通道4与各介质入口2一一对应连接，加热通道8连接在热源接头6和回流接头7之间。
[0027]由于每组灌针3均通过介质通道4与各介质入口2一一对应连接，通过各介质入口2能够对各组灌针3(每组灌针3中包括多个并排设置的灌针3)中各灌针3分别供液，通过各组灌针3实现多种介质同时灌装，提高了灌装效率，降低了时间成本。由于灌装主体1中穿设于加热通道8，在灌装过程中，通过热源接头6向加热通道8中通入加热流体，对介质通道4内的介质进行加热，增加介质的流动性，进一步提高灌装效率，特别是增加黏度较高介质的流动性，满足黏度较高的介质的灌装要求。本混合灌装装置能满足多种介质同时灌装要求、灌装效率高以及时间成本低。
[0028]本实施例中，如图4所示，加热通道8包括多条第一横向通道81、多条第一连接通道82、多条第二横向通道83和多条第二连接通道84，各第一横向通道81分别设置在各单元体的左半部、并通过第一连接通道82串联形成左半串联通道，第二横向通道83分别设置在各单元体的右半部、并通过第二连接通道84串联形成右半串联通道，左半串联通道和右半串联通道的底端串联，顶端分别与热源接头6和回流接头7连接。该加热通道8左右两半相对设
置，结构设计合理，加热效果好。并且，灌装主体1主要通过底部串联单元体11、中间过渡单元体12和顶部外接单元体13由下至上依次拼接组成，便于第一横向通道81、第一连接通道82、第二横向通道83和第二连接通道84的加工。
[0029]本实施例中，第一横向通道81的一端贯通至灌装主体1的一侧，并设有第一堵头811，第二横向通道83的一端贯通至灌装主体1的另一侧，并设有第二堵头831。也就是说，横向通道由灌装主体1的单元体的外侧向内钻孔加工形成，加工方便，横向通道的钻入口设置堵头，设计巧妙。
[0030]本实施例中，热源接头6和回流接头7设于顶部外接单元体13的中间位置。
[0031]本实施例中，各组灌针3沿直线间隔布置。具体地，各组灌针3可沿纵向(底部串联单元体11的长度方向)间隔布置。在其他实施例中，各组灌针3也可以沿横向(底部串联单元体11的宽度方向)间隔布置。
[0032]本实施例中，各介质入口2集中设置在顶部外接单元体13的一侧。便于与介质供应机构连接。
[0033]实施例二：
[0034]一种混合灌装系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合灌装装置，其特征在于：包括灌装主体(1)、加热通道(8)和多个介质通道(4)，所述灌装主体(1)包括由下至上依次拼接的底部串联单元体(11)、中间过渡单元体(12)和顶部外接单元体(13)，所述顶部外接单元体(13)上设有热源接头(6)、回流接头(7)和多个介质入口(2)，所述底部串联单元体(11)的底部设有多组灌针(3)，所述加热通道(8)和介质通道(4)均穿设于各单元体中，所述中间过渡单元体(12)中的加热通道(8)相对设置，每组所述灌针(3)均通过介质通道(4)与各介质入口(2)一一对应连接，所述加热通道(8)连接在热源接头(6)和回流接头(7)之间。2.根据权利要求1所述的混合灌装装置，其特征在于：所述加热通道(8)包括多条第一横向通道(81)、多条第一连接通道(82)、多条第二横向通道(83)和多条第二连接通道(84)，各所述第一横向通道(81)分别设置在各单元体的左半部、并通过第一连接通道(82)串联形成左半串联通道，所述第二横向通道(83)分别设置在各单元体的右半部、并通过第二连接通道(84)串联形成右半串联...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕义雄，戴礼东，陈衡山，
申请(专利权)人：上海中翊日化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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