一种复合饮品生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种复合饮品生产装置，属于复合饮品生产技术领域。该复合饮品生产装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有输送机，所述输送机的输送带上等距分布有多个固定块，每个所述固定块上均等距开设有多个圆槽，每个所述圆槽的内部均固定连接有夹持环，所述工作台的顶部设置有配料机构。本实用新型专利技术通过设置配料机构，通过电动推杆带动挡板移动，当圆槽、下料口和漏料口之间均一一对应相连通时，配料斗内部的配料由挡板表面的漏料口落至下料口的内部进行下料，从而掉落至圆槽中的容器内，自动配料，无需人工参与配料，缩短配料过程中的时间，增加了工作效率并节省了人工搬运的成本和细菌感染的发生率。的成本和细菌感染的发生率。的成本和细菌感染的发生率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合饮品生产装置


[0001]本技术涉及复合饮品生产
，具体而言，涉及一种复合饮品生产装置。

技术介绍

[0002]复合饮品是由两种或两种以上的水果等食物混合榨汁形成的饮料，随着人们对饮品口味的不断追求，安全生产成为重中之重，而在以往的生产饮品过程中通常是要用手进行配料的适配，在此过程中配料速度比较慢，而且在取送过程中很容易将手上的细菌沾染在饮品容器内。
[0003]同时，生产饮品过程中，需要将生产出的复合饮品进行装罐操作，但是在复合饮品的灌装时，会产生多种物料堆积分层，致使搅拌混匀的时间增长，影响了产品的质量。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种复合饮品生产装置。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种复合饮品生产装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有输送机，所述输送机的输送带上等距分布有多个固定块，每个所述固定块上均等距开设有多个圆槽，每个所述圆槽的内部均固定连接有夹持环，所述工作台的顶部设置有配料机构，所述配料机构的一侧设置有灌装机构；
[0007]所述配料机构包括支撑板，所述支撑板设置于工作台的顶部，所述支撑板的顶部固定连通有配料斗，所述支撑板的底部固定连通有下料箱，所述下料箱的底部等距开设有多个下料口，所述工作台的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端贯穿于下料箱且固定连接有挡板，所述挡板滑动贴合于下料箱内顶部和底部，所述挡板上等距开设有多个漏料口，每个所述圆槽、下料口和漏料口之间均一一对应设置。
[0008]在一个优选的方案中，所述支撑板的四角均固定安装有支撑柱，每个所述支撑柱均固定连接于工作台的顶部，所述配料斗的顶部固定套设有防护框。
[0009]在一个优选的方案中，所述下料箱的一侧等距开设有多个环形槽，每个所述环形槽的内部均滑动连接有滑动柱，每个所述滑动柱的一端均固定连接于挡板的一侧。
[0010]在一个优选的方案中，所述灌装机构包括两个底板，两个所述底板分别固定连接于工作台的顶部两侧，两个所述底板的顶部均固定连接有两个竖杆。
[0011]在一个优选的方案中，两个所述竖杆之间固定连接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有灌装罐，所述灌装罐的顶部固定连通有进料管，所述进料管的内部插接有橡胶塞。
[0012]在一个优选的方案中，所述灌装罐的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿于灌装罐的内部一侧。
[0013]在一个优选的方案中，所述转轴的表面等距分布有多个曲杆，多个所述曲杆的一
端固定连接有刮板，所述刮板转动贴合于灌装罐的内壁。
[0014]在一个优选的方案中，所述灌装罐的底部固定连通有多个软管，每个所述软管上均固定连接有阀门，四个所述竖杆之间靠近底端固定连接有限位板，每个所述软管的一端均贯穿于限位板且固定连通有喷头。
[0015]本技术提供的一种复合饮品生产装置，其有益效果包括有：
[0016]1、通过设置配料机构，通过电动推杆带动挡板移动，当圆槽、下料口和漏料口之间均一一对应相连通时，配料斗内部的配料由挡板表面的漏料口落至下料口的内部进行下料，从而掉落至圆槽中的容器内，自动配料，无需人工参与配料，缩短配料过程中的时间，增加了工作效率并节省了人工搬运的成本和细菌感染的发生率；
[0017]2、通过设置灌装机构，通过设置电机、转轴、曲杆和刮板配合使用，能够将放入灌装罐内部的的物料进行均匀混合，解决了多种物料堆积分层致使搅拌混匀的时间增长的问题，提高了灌装效率，进而达到提升复合饮品良率的效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的立体图一；
[0020]图2为本技术实施方式提供的图1中A的放大图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的立体图二；
[0022]图4为本技术实施方式提供的侧视剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术实施方式提供的配料机构的主视剖面结构示意图。
[0024]图中：101、工作台；102、输送机；103、固定块；104、圆槽；105、夹持环；200、配料机构；201、支撑板；202、支撑柱；203、配料斗；204、防护框；205、下料箱；206、下料口；207、电动推杆；208、挡板；209、漏料口；210、环形槽；211、滑动柱；300、灌装机构；301、底板；302、竖杆；303、固定板；304、灌装罐；305、进料管；306、橡胶塞；307、电机；308、转轴；309、曲杆；310、刮板；311、软管；312、阀门；313、喷头；314、限位板。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描
述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种复合饮品生产装置，包括工作台101，工作台101的内部设置有输送机102，输送机102的输送带上等距分布有多个固定块103，每个固定块103上均等距开设有多个圆槽104，每个圆槽104的内部均固定连接有夹持环105，工作台101的顶部设置有配料机构200，配料机构200的一侧设置有灌装机构300，利用固定块103表面开设的圆槽104对容器进行安装放置并通过输送机102将容器有序地递进传输，进行后续作业，输送机102一般包括主动辊、从动辊、输送带和电机，通过电机带动主动辊转动，从而带动从动辊转动，进而使得输送带进行传送；
[0029]配料机构200包括支撑板201，支撑板201设置于工作台101的顶部，支撑板201的顶部固定连通有配料斗203，支撑板201的底部固定连通有下料箱205，下料箱20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合饮品生产装置，包括工作台(101)，其特征在于，所述工作台(101)的内部设置有输送机(102)，所述输送机(102)的输送带上等距分布有多个固定块(103)，每个所述固定块(103)上均等距开设有多个圆槽(104)，每个所述圆槽(104)的内部均固定连接有夹持环(105)，所述工作台(101)的顶部设置有配料机构(200)，所述配料机构(200)的一侧设置有灌装机构(300)；所述配料机构(200)包括支撑板(201)，所述支撑板(201)设置于工作台(101)的顶部，所述支撑板(201)的顶部固定连通有配料斗(203)，所述支撑板(201)的底部固定连通有下料箱(205)，所述下料箱(205)的底部等距开设有多个下料口(206)，所述工作台(101)的一侧固定连接有电动推杆(207)，所述电动推杆(207)的活塞杆端贯穿于下料箱(205)且固定连接有挡板(208)，所述挡板(208)滑动贴合于下料箱(205)内顶部和底部，所述挡板(208)上等距开设有多个漏料口(209)，每个所述圆槽(104)、下料口(206)和漏料口(209)之间均一一对应设置。2.根据权利要求1所述的一种复合饮品生产装置，其特征在于，所述支撑板(201)的四角均固定安装有支撑柱(202)，每个所述支撑柱(202)均固定连接于工作台(101)的顶部，所述配料斗(203)的顶部固定套设有防护框(204)。3.根据权利要求2所述的一种复合饮品生产装置，其特征在于，所述下料箱(205)的一侧等距开设有多个环形槽(210)，每个所述环形槽(210)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星涛，吴沂加，
申请(专利权)人：嘉兴市德裕食品有限公司，
类型：新型
国别省市：