绕包旋转支架制造技术

本实用新型专利技术公开一种绕包旋转支架，包括定位板、第一导向座、第一导向筒，支撑架、转向座及转向筒，所述第一导向座设置于所述定位板上，所述第一导向筒枢接于所述第一导向座，所述支撑架的一端设置于所述定位板的一侧且与所述第一导向筒同侧，所述支撑架的另一端沿所述定位板的中心轴方向向外侧延伸；所述转向座设置于所述支撑架的另一端，所述转向筒枢接于所述转向座，所述转向座可使所述转向筒伸出所述支撑架外端，以使所述包带依次绕经所述第一导向筒及所述转向筒后逆向输出并包覆于所述线芯外。本实用新型专利技术可引导包带反方向输出，从而使绕包包带机能对线芯实现逆向绕包工艺，有利于改善拖包加绕包混合包线工艺，提高成品的性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
绕包旋转支架


[0001]本技术涉及一种线缆生产设备，尤其涉及一种绕包包带机的绕包旋转支架。

技术介绍

[0002]在线缆的生产过程中，为了均匀导电线芯和绝缘电场，需要在线芯外表面包上一层或者多层的金属或者非金属材料的包带。具体是，将芯线及包带分别输出，同时包带经过包带机构调节后包裹于芯线上，从而使芯线及包带结合形成线缆。现有的包带工艺一般分为拖包和绕包两种。拖包是包带随线芯经过拖包模后包裹于线芯外，其优点在于包覆率高，性能稳定，不会因拖曳力而损伤线芯；缺点在于包带会自己张开，容易松散，包得不紧致。绕包是驱动包带围绕线芯转动，使包带以一定的张力缠绕并包裹于线芯外，其优点在于包得细致紧密，不易松散。因此，在很多时候，会将这两种包带工艺混合起来使用，即先拖包再绕包。
[0003]然而，现有的拖包加绕包混合工艺存在一定的不足。如图1所示，现有的拖包加绕包混合工艺使用的是正向走线绕包系统300，具体地，线芯400经过拖包模301，第一层包带被拖包到导体上，然后再经过绕包座302后，线芯400进入绕包旋转支架303，再从绕包旋转支架303输出，在输出后，第二层包带通过绕包旋转支架303的带动后绕包到线芯400上。但是，由于拖包模301与绕包旋转支架303的输出端之间还需经过绕包座302才进行绕包，这段距离比较长，线芯400在经过绕包座302时，此前拖包好的包带在震动及拉扯的影响下会发生松散的现象，然后再被绕包的包带紧密地包裹，因此，线芯内部的拖包效果比较差，虽然外观上看起来没有问题，但是成品的性能却受到了很大的影响。<br/>
技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种绕包旋转支架，其可引导包带沿输入的方向的反方向输出，从而使绕包包带机能对线芯实现逆向绕包工艺，有利于改善拖包加绕包混合包线工艺，提高成品的性能。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的绕包旋转支架用于引导包带绕包线芯，包括定位板、第一导向座、第一导向筒，支撑架、转向座及转向筒，所述第一导向座设置于所述定位板上，所述第一导向筒枢接于所述第一导向座，所述支撑架的一端设置于所述定位板的一侧且与所述第一导向筒同侧，所述支撑架的另一端沿所述定位板的中心轴方向向外侧延伸；所述转向座设置于所述支撑架的另一端，所述转向筒枢接于所述转向座，枢接中心轴与所述第一导向筒的中心轴平行，所述转向座可使所述转向筒伸出所述支撑架外端，以使所述包带依次绕经所述第一导向筒及所述转向筒后逆向输出并包覆于所述线芯外。
[0006]与现有技术相比，本技术通过在所述定位板上设置第一导向座，在所述支撑架上设置转向座，并且在所述第一导向座上设置第一导向筒，在所述转向座上设置转向筒，从而使得包带可绕经所述第一导向筒及转向筒后向外输出；并且由于所述支撑架可使所述转向座远离所述定位板，而所述转向座又可使所述转向筒伸出所述支撑架外端，因此，所述
转向筒可实现包带逆向输出，即使得其可沿引导包带输入的方向的反方向将包带输出。这样可以使得所述绕包旋转支架直接设置于拖包模的输出端，从而使绕包包带机实现逆向走线并对线芯实现逆向绕包工艺，有利于改善拖包加绕包混合包线工艺，提高成品的性能。
[0007]较佳地，所述转向座可转动调节地设置于所述支撑架，转动中心轴与所述转向筒的枢接中心轴平行，且与所述定位板的中心轴垂直。这样可以调整包带与所述线芯之间的角度及位置，从而可以调整包裹于线芯上的包带的重叠面积。
[0008]较佳地，所述绕包旋转支架还包括第二导向座及第二导向筒，所述第二导向座设置于所述支撑架上，所述第二导向筒枢接于所述第二导向座上；所述第二导向筒的枢接中心轴与所述第一导向筒的枢接中心轴平行。所述第二导向座及所述第二导向筒可以对从所述第一导向筒输出后的包带的方向进行调整引导，使得以正确的姿势到达所述转向筒，保证包带绕包的准确性。
[0009]具体地，所述第一导向座沿其围绕所述定位板的中心轴转动的圆周的径向排列设置；所述第二导向座沿所述支撑架的延伸方向排列设置。
[0010]较佳地，所述第一导向筒的枢接中心轴与所述定位板的中心轴垂直。
[0011]较佳地，所述支撑架的延伸方向与所述定位板的中心轴平行。
[0012]较佳地，所述支撑架包括两支臂，两所述支臂呈对称地设置于所述定位板的中心轴的相对两侧。这样可以既可以为所述第二导向座提供支撑，又不影响线芯从所述绕包旋转支架的中心轴通过，结构简单紧凑。
[0013]较佳地，所述定位板的中心设有包带管座，所述包带管座具有贯通的中心孔。
[0014]较佳地，所述定位板上设有滑动槽，所述第一导向座可呈靠近或远离所述定位板的中心轴方向活动调节地设置于所述滑动槽上。
[0015]较佳地，所述第一导向座设有调节槽，所述调节槽沿所述定位板的中心轴方向延伸，所述第一导向筒位置可调节地设置于所述调节槽上。
附图说明
[0016]图1是现有的拖包加绕包混合包带系统的结构图。
[0017]图2是本专利技术逆向绕包包带机的内部图。
[0018]图3是本技术绕包旋转支架的立体图。
[0019]图4是本技术绕包旋转支架的侧视图。
具体实施方式
[0020]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0021]如图2到图4所示，本技术的逆向绕包包带机100用于对线芯200拖包加绕包混合包线工艺，其包括拖包装置1、绕包装置2及储带座3，所述拖包装置1包括拖包模11，所述绕包装置2包括绕包旋转支架21、驱动机构22、放带机构23及放带张力调节机构24，所述储带座3设置于沿所述线芯200的进线方向的所述拖包模11之前，即所述拖包装置1位于所述储带座3与所述绕包装置2之间。所述拖包装置1可对线芯200拖包；所述驱动机构22驱动所述绕包旋转支架21转动；所述绕包旋转支架21位于所述驱动机构22与所述拖包模11之间，
且所述绕包旋转支架21的输入端与所述拖包模11的出口对接；所述储带座3的中心轴、所述拖包模11的中心轴、所述绕包旋转支架21的旋转中心轴、所述驱动机构22的转轴及所述放带机构23的转轴三者呈同轴地设置。在包带时，线芯200通过所述储带座3及所述拖包模11拖包后再依次穿过所述绕包旋转支架21的中心轴及所述驱动机构22，所述放带机构23放出的包带在所述绕包旋转支架21的旋转驱动下绕包于所述线芯200。具体地，如下：
[0022]如图3及图4所示，所述绕包旋转支架21包括定位板211、第一导向座213、第一导向筒214、第二导向座215、第二导向筒216、支撑架217、转向座218及转向筒219，所述定位板211与所述驱动机构22的输出端连接固定。所述定位板211的中心处设有包带管座212、所述包带管座212用于承载并定位经过所述驱动机构22的转轴内的中心管，以使拖包后的所述线芯200可通过所述中心管。所述定位板211上设有滑动槽211a，所述第一导向座213可呈靠近或远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕包旋转支架，用于引导包带绕包线芯，其特征在于：包括定位板、第一导向座、第一导向筒，支撑架、转向座及转向筒，所述第一导向座设置于所述定位板上，所述第一导向筒枢接于所述第一导向座，所述支撑架的一端设置于所述定位板的一侧且与所述第一导向筒同侧，所述支撑架的另一端沿所述定位板的中心轴方向向外侧延伸；所述转向座设置于所述支撑架的另一端，所述转向筒枢接于所述转向座，枢接中心轴与所述第一导向筒的中心轴平行，所述转向座可使所述转向筒伸出所述支撑架外端，以使所述包带依次绕经所述第一导向筒及所述转向筒后逆向输出并包覆于所述线芯外。2.如权利要求1所述的绕包旋转支架，其特征在于：所述转向座可转动调节地设置于所述支撑架，转动中心轴与所述转向筒的枢接中心轴平行，且与所述定位板的中心轴垂直。3.如权利要求1所述的绕包旋转支架，其特征在于：所述绕包旋转支架还包括第二导向座及第二导向筒，所述第二导向座设置于所述支撑架上，所述第二导向筒枢接于所述第二导向座上；所述第二导向筒的枢接中心轴与所述第一导向筒的枢接中心轴平行。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏自安，
申请(专利权)人：钲威电工科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：