一种便于生产的电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种便于生产的电缆，属于线缆技术领域。包括若干线芯单元，线芯单元包括导体和内绝缘层，内绝缘层设置在导体的外表面，若干线芯单元绞合形成一个线缆，线缆的外周面贴合设有热收缩膜，热收缩膜的外周面贴合设有铝套，铝套的外圈设有屏蔽层，屏蔽层为环状，铝套与屏蔽层之间设有填充胶，屏蔽层的外部依次设有芳纶丝编织层和外绝缘层。本发明专利技术采用热收缩膜对绞合后的线缆进行预先的固定，再采用铝套对线缆进行加固，方便电缆的生产操作；铝套贴合在热收缩膜的外周面，避免线缆的外周产生缝隙，增加了结构的稳定性；铝套与屏蔽层之间设有填充胶，利用热固填充胶对电缆内部进行填充，生产方便、效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于生产的电缆


[0001]本专利技术涉及电缆
，具体为一种便于生产的电缆。

技术介绍

[0002]电缆广泛应用于电力、通信传输，随着技术、社会的不断发展，电缆在不同环境下得到广泛应用，需要使用电缆的场所日趋复杂化，多样化。
[0003]电缆的结构包括多个线芯单元，线芯单元由导体和绝缘层构成，多个线芯单元之间可通过绞合形成一个线缆，现有技术中，在将线芯单元绞合过后，其表面再固定其他层结构，如屏蔽层、绝缘层等，这种结构易导致内部的线芯单元无法被很好的固定，在下一步工艺之前，线芯单元之间易出现松散，这种结构也不利于电缆的整体生产。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种便于生产的电缆。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种便于生产的电缆，包括若干线芯单元，所述线芯单元包括导体和内绝缘层，所述内绝缘层设置在导体的外表面，若干所述线芯单元绞合形成一个线缆，所述线缆的外周面贴合设有热收缩膜，所述热收缩膜的外周面贴合设有铝套，所述铝套的外圈设有屏蔽层，所述屏蔽层为环状，所述铝套与屏蔽层之间设有填充胶，所述屏蔽层的外部依次设有芳纶丝编织层和外绝缘层。
[0007]所述线缆包括三个线芯单元。
[0008]所述热收缩膜为PVC热收缩膜。
[0009]所述填充胶为热固填充胶。
[0010]所述屏蔽层为铝塑绕包带。
[0011]所述热收缩膜的厚度为0.03mm
‑
0.05mm。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术采用热收缩膜对绞合后的线缆进行预先的固定，再采用铝套对线缆进行加固，方便电缆的生产操作；铝套贴合在热收缩膜的外周面，避免线缆的外周产生缝隙，增加了结构的稳定性；铝套与屏蔽层之间设有填充胶，利用热固填充胶对电缆内部进行填充，生产方便、效率高。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图。
[0015]图中：1、导体；2、内绝缘层；3、热收缩膜；4、铝套；5、填充胶；6、屏蔽层；7、芳纶丝编织层；8、外绝缘层。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术进一步说明：
[0017]如说明书附图图1所示，一种便于生产的电缆，包括若干线芯单元，所述线芯单元包括导体1和内绝缘层2，所述内绝缘层2设置在导体1的外表面，若干所述线芯单元绞合形成一个线缆，所述线缆的外周面贴合设有热收缩膜3，所述热收缩膜3的外周面贴合设有铝套4，所述铝套4的外圈设有屏蔽层6，所述屏蔽层6为环状，所述铝套4与屏蔽层6之间设有填充胶5，所述屏蔽层6的外部依次设有芳纶丝编织层7和外绝缘层8。
[0018]所述线缆包括三个线芯单元。
[0019]所述热收缩膜3为PVC热收缩膜。
[0020]所述填充胶5为热固填充胶。
[0021]所述屏蔽层6为铝塑绕包带。
[0022]所述热收缩膜3的厚度为0.03mm
‑
0.05mm。
[0023]实施例1
[0024]一种便于生产的电缆，包括三个线芯单元，所述线芯单元包括导体1和内绝缘层2，所述内绝缘层2设置在导体1的外表面，若干所述线芯单元绞合形成一个线缆，所述线缆的外周面贴合设有热收缩膜3，所述热收缩膜3为PVC热收缩膜，所述热收缩膜3的外周面贴合设有铝套4，所述铝套4的外圈设有屏蔽层6，所述屏蔽层6为环状，所述铝套4与屏蔽层6之间设有填充胶5，所述填充胶5为热固填充胶，所述屏蔽层6的外部依次设有芳纶丝编织层7和外绝缘层8，所述屏蔽层6为铝塑绕包带。
[0025]本实施例中，将三个线芯单元绞合形成线缆，在线缆的外部套设热收缩膜3，热收缩膜3的厚度为0.04mm，加热后，热收缩膜3贴合固定在线缆的外周面，对线缆进行初步的固定，避免线芯单元松散，方便生产；之后再在热收缩膜3的外周面贴合设置铝套4，铝套4经过挤压成型，其与热收缩膜3的弧面完全贴合，之后在铝套4外部的凹陷处填充胶体，填充胶5采用热固填充胶，待填充胶固化之后，在铝套4和填充胶5的外部绕设铝塑绕包带作为屏蔽层6，屏蔽层6的外部依次设有芳纶丝编织层7和外绝缘层8，外绝缘层8采用低烟无卤聚乙烯制成。
[0026]实施例2
[0027]一种便于生产的电缆，包括四个线芯单元，所述线芯单元包括导体1和内绝缘层2，所述内绝缘层2设置在导体1的外表面，若干所述线芯单元形成一个线缆，所述线缆的外周面贴合设有热收缩膜3，所述热收缩膜3为PVC热收缩膜，所述热收缩膜3的厚度为0.03mm，所述热收缩膜3的外周面贴合设有铝套4，所述铝套4的外圈设有屏蔽层6，所述屏蔽层6为环状，所述铝套4与屏蔽层6之间设有填充胶5，所述屏蔽层6的外部依次设有芳纶丝编织层7和外绝缘层8。
[0028]本实施例中，相邻线芯单元之间也可不进行绞合，在整理成束之后利用PVC热收缩膜对其进行固定，将PVC热收缩膜套在线缆表面后，对其进行加热，热收缩膜受热收缩并贴合在线缆的表面，对线缆起到固定的作用，方便进行下一步的生产，不易出现松散。
[0029]综上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用来限定本专利技术实施的范围，凡依本专利技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本专利技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于生产的电缆，其特征在于：包括若干线芯单元，所述线芯单元包括导体(1)和内绝缘层(2)，所述内绝缘层(2)设置在导体(1)的外表面，若干所述线芯单元绞合形成一个线缆，所述线缆的外周面贴合设有热收缩膜(3)，所述热收缩膜(3)的外周面贴合设有铝套(4)，所述铝套(4)的外圈设有屏蔽层(6)，所述屏蔽层(6)为环状，所述铝套(4)与屏蔽层(6)之间设有填充胶(5)，所述屏蔽层(6)的外部依次设有芳纶丝编织层(7)和外绝缘层(8)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，
申请(专利权)人：江苏铭阳线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：