一种电缆粉料填充机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆加工技术领域，且公开了一种电缆粉料填充机构，包括填料装置本体，所述填料装置本体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的内侧固定安装有限制架，所述限制架的内侧滑动连接有传动筒，所述传动筒的底部固定安装有压力架，所述压力架的外侧固定安装有压力片，所述传动筒的顶部设有传动槽，所述进料斗的右侧固定安装有电动机，所述限制架的顶部固定安装有与电动机传动连接的传动组件，所述传动组件的内侧滑动连接有延伸至传动槽内部的传动杆，所述传动杆的顶部固定安装有配重压块。该电缆粉料填充机构，具备了可对粉料提供一定挤压使之出料更加的迅速的优点。供一定挤压使之出料更加的迅速的优点。供一定挤压使之出料更加的迅速的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆粉料填充机构


[0001]本技术涉及电缆加工
，具体为一种电缆粉料填充机构。

技术介绍

[0002]粉体填料是泛指非金属/金属超细粉，用量相当巨大，广泛用于橡塑、涂料、电线电缆制品中。在橡塑、涂料、线缆等中添加，可起到改性填充的作用，降低生产成本，提升企业产品竞争力，现在市场中常见的一些粉体填料，如滑石粉、云母粉、硫酸钡、硅灰石、氢氧化镁、氧化锌、长石粉、玻璃粉、硅微粉、碳酸钙等等，呈粉状体状的超细粉，统称为粉体填料。
[0003]现有的粉料填充设备大都有可方便的进行填充的优点，但是其粉料的存料和进料处通常为在重力的作用下自然将粉料流出，该种方式效率较低，故而提出一种电缆粉料填充机构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆粉料填充机构，具备了可对粉料提供一定挤压使之出料更加的迅速的优点，解决了现有的粉料填充设备大都有可方便的进行填充的优点，但是其粉料的存料和进料处通常为在重力的作用下自然将粉料流出，该种方式效率较低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电缆粉料填充机构，包括填料装置本体，所述填料装置本体的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的内侧固定安装有限制架，所述限制架的内侧滑动连接有传动筒，所述传动筒的底部固定安装有压力架，所述压力架的外侧固定安装有压力片，所述传动筒的顶部设有传动槽，所述进料斗的右侧固定安装有电动机，所述限制架的顶部固定安装有与电动机传动连接的传动组件，所述传动组件的内侧滑动连接有延伸至传动槽内部的传动杆，所述传动杆的顶部固定安装有配重压块。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该电缆粉料填充机构，具备了可对粉料提供一定挤压使之出料更加的迅速的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述传动组件包括固定于限制架顶部的传动架，所述传动架的内部转动连接有延伸至传动架顶部的传动套，所述传动套的外侧与电动机的外侧均与传动带传动连接，所述传动套的内侧固定安装有延伸至传动杆内部的传动键。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，传动组件的设置使得其传动效果仅可向上移动传动杆即可停止，异常便捷。
[0013]进一步，所述传动杆的外侧开设有键槽，所述键槽的长度与传动杆长度一致，且所
述键槽的宽度与传动键的厚度一致，进一步，所述传动套的轴心与传动筒的轴心位于同一直线上，所述传动套的底部与传动筒之间存在间隙。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，保证了传动性能的同时，使之可始终保持传动连接。
[0015]进一步，所述传动杆的底部固定安装有大小与传动槽大小相适配的传动方块，所述传动方块位于传动槽的内部。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，传动方块的设置使之可方便传动的同时可方便的将传动筒分离进而使得传动停止。
[0017]进一步，所述压力片的数量为四个，四个所述压力片均呈倾斜分布，四个所述压力片均呈弯折状且底部与水平面平行。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，该种设置使之底部与粉料上方的接触面变大，保证了压力片可始终位于粉料的表面。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大图；
[0021]图3为本技术压力架与压力片连接图；
[0022]图4为本技术传动杆与传动键连接图。
[0023]图中：1、填料装置本体；2、进料斗；3、限制架；4、传动筒；5、压力架；6、压力片；7、传动槽；8、电动机；9、传动组件；91、传动架；92、传动套；93、传动带；94、传动键；10、传动杆；11、配重压块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例中，由图1
‑
4给出，一种电缆粉料填充机构，本技术包括填料装置本体1，填料装置本体1的顶部固定安装有进料斗2，进料斗2的内侧固定安装有限制架3，限制架3的内侧滑动连接有传动筒4，传动筒4的底部固定安装有压力架5，压力架5的外侧固定安装有压力片6，传动筒4的顶部设有传动槽7，进料斗2的右侧固定安装有电动机8，限制架3的顶部固定安装有与电动机8传动连接的传动组件9，传动组件9的内侧滑动连接有延伸至传动槽7内部的传动杆10，传动杆10的顶部固定安装有配重压块11。
[0026]进一步，传动组件9包括固定于限制架3顶部的传动架91，传动架91的内部转动连接有延伸至传动架91顶部的传动套92，传动套92的外侧与电动机8的外侧均与传动带93传动连接，传动套92的内侧固定安装有延伸至传动杆10内部的传动键94。
[0027]采用上述进一步方案的有益效果是，传动组件的设置使得其传动效果仅可向上移动传动杆即可停止，异常便捷。
[0028]进一步，传动杆10的外侧开设有键槽，键槽的长度与传动杆10长度一致，且键槽的
宽度与传动键94的厚度一致，进一步，传动套92的轴心与传动筒4的轴心位于同一直线上，传动套92的底部与传动筒之间存在间隙。
[0029]采用上述进一步方案的有益效果是，保证了传动性能的同时，使之可始终保持传动连接。
[0030]进一步，传动杆10的底部固定安装有大小与传动槽7大小相适配的传动方块，传动方块位于传动槽的内部。
[0031]采用上述进一步方案的有益效果是，传动方块的设置使之可方便传动的同时可方便的将传动筒分离进而使得传动停止。
[0032]进一步，压力片6的数量为四个，四个压力片均呈倾斜分布，四个压力片6均呈弯折状且底部与水平面平行。
[0033]采用上述进一步方案的有益效果是，该种设置使之底部与粉料上方的接触面变大，保证了压力片可始终位于粉料的表面。
[0034]工作原理：
[0035]第一步：正常工作时，配重压块11通过重力并在传动杆10及压力片6的作用下挤压下方的粉料，使得粉料收到的压力变大，从而改变粉料的进料速度，同时电动机8带动压力架5转动使之始终保持压力片6位于粉料上方；
[0036]第二步：当需要对内部进行加料时，可向上移动传动杆10使之与传动槽7分离，此时压力架5不再转动，即可对其内部进行粉料添加，在添加完毕后放回传动杆10，此时电动机8带动压力架5转动从而使得压力片6在粉料的挤压下具备向上的升力，从而使得压力片6重新回到粉料上方。
[0037]需要说明的是，在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆粉料填充机构，包括填料装置本体（1），其特征在于：所述填料装置本体（1）的顶部固定安装有进料斗（2），所述进料斗（2）的内侧固定安装有限制架（3），所述限制架（3）的内侧滑动连接有传动筒（4），所述传动筒（4）的底部固定安装有压力架（5），所述压力架（5）的外侧固定安装有压力片（6），所述传动筒（4）的顶部设有传动槽（7），所述进料斗（2）的右侧固定安装有电动机（8），所述限制架（3）的顶部固定安装有与电动机（8）传动连接的传动组件（9），所述传动组件（9）的内侧滑动连接有延伸至传动槽（7）内部的传动杆（10），所述传动杆（10）的顶部固定安装有配重压块（11）。2.根据权利要求1所述的一种电缆粉料填充机构，其特征在于：所述传动组件（9）包括固定于限制架（3）顶部的传动架（91），所述传动架（91）的内部转动连接有延伸至传动架（91）顶部的传动套（92），所述传动套（92）的外侧与电动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱京坡，周锋，
申请(专利权)人：湖北尚德金力电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：