本申请公开了一种电缆凸起损伤检测装置，涉及电缆损伤检测领域，其包括机架，机架上设置有空心的检测箱，检测箱两相对侧的侧壁上分别开设有入料口和出料口，检测箱于所述入料口处固定安装有供电缆穿设的传输筒，传输筒靠近所述出料口的一端上固定套设有定位环，定位环靠近出料口的一侧活动连接有套环，定位环与所述套环同轴设置，定位环与套环之间设置有用于将二者活动相连的连接组件；电缆依次穿设所述传输筒、定位环和套环设置，套环的内径与电缆的直径相同，当电缆的凸起穿过传输筒并与套环抵接时，电缆带动套环自定位环上脱离。本申请具有精准检测到电缆凸起损伤位置的效果。具有精准检测到电缆凸起损伤位置的效果。具有精准检测到电缆凸起损伤位置的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆凸起损伤检测装置
[0001]本申请涉及电缆损伤检测领域，尤其是涉及一种电缆凸起损伤检测装置。
技术介绍
[0002]电线电缆是我国电力系统的重要组成部分，是一种主要用于通信、电力的一种传输材料。电缆电线在生产的过程中受挤出温度、挤出速度和交联速度等因素的影响，易出现生胶现象，使得电缆的绝缘层表面凹凸不平，进而出现鼓包现象。电缆的鼓包位置极易出现损伤和老化，故需要在电缆生产过程中对电缆的鼓包处进行补强处理。
[0003]相关技术中申请号为CN202110881984.9的中国专利，提出了一种电缆损伤检测装置，包括机架，所述机架的一端设有弹性扩张组件，所述弹性扩张组件外套设有压力感受组件，所述弹性扩张组件的外侧上方设有喷墨系统，所述喷墨系统和压力感受组件均电性连接PLC控制器，所述机架的另一端设有热校直组件，所述热校直组件与弹性扩张组件同轴设置，电缆外表面出现鼓包凸起穿过所述弹性扩张组件时，弹性扩张组件弹压压力感受组件产生压力信号，所述压力信号传入PLC控制器并控制喷墨系统在鼓包凸起处标记，所述热校直组件将电缆校直后送入弹性扩张组件。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于电缆长度长，使得其在传输的过程中会产生晃动，当电缆在弹性扩张组件内的晃动幅度大时，电缆会通过弹性扩张组件弹压压力感受组件，使得压力感受组件将压力信号传输给喷墨系统，进而使得喷墨系统对电缆进行误标，从而使得对电缆凸起损伤位置的检测误差大。
技术实现思路
[0005]为了改善对电缆凸起损伤位置的检测误差大的问题，本申请提供一种电缆凸起损伤检测装置。
[0006]本申请提供的一种电缆凸起损伤检测装置采用如下的技术方案：一种电缆凸起损伤检测装置，包括机架，所述机架上设置有空心的检测箱，所述检测箱两相对侧的侧壁上分别开设有入料口和出料口，所述检测箱于所述入料口处固定安装有供电缆穿设的传输筒，所述传输筒靠近所述出料口的一端上固定套设有定位环，所述定位环靠近所述出料口的一侧活动连接有套环，所述定位环与所述套环同轴设置，所述定位环与所述套环之间设置有用于将二者活动相连的连接组件；电缆依次穿设所述传输筒、所述定位环和所述套环设置，所述套环的内径与电缆的直径相同，当电缆的凸起穿过所述传输筒并与所述套环抵接时，电缆带动所述套环自所述定位环上脱离。
[0007]通过采用上述技术方案，机架将检测箱架设在地面上，电缆沿其传输方向依次穿设传输筒、定位环和套环，由于传输筒固定安装在检测箱的入料口处，定位环固定套设在传输筒上，使得电缆在穿设传输筒和定位环时，靠近定位环的电缆部分晃动幅度小。而套环通过连接组件同轴连接在定位环上，使得电缆可较为平稳地通过套环，由于套环的内径与电
缆的直径相同，当电缆的凸起穿过传输筒并朝向套环方向运动时，凸起会与套环抵接。运动的电缆会通过凸起与套环的抵接作用带动套环从定位环上脱离，使得套环套设在电缆的凸起处并跟随电缆传输。生产人员可观测套环脱离定位环后在电缆上的位置，从而快速确定电缆上凸起的位置，达到精准检测到电缆凸起损伤位置的目的。
[0008]可选的，所述套环的内壁上开设有环形的安装槽，所述套环上于所述安装槽内嵌设有气圈，所述机架上设置有用于对所述气圈进行充气的充排气组件，所述套环靠近所述定位环一端的内壁上嵌设有感应片，所述感应片与所述充排气组件电控连接。
[0009]通过采用上述技术方案，气圈通过安装槽稳定安装在套环上，电缆在传输时，当电缆上的凸起运动至套环处，套环上的感应片检测到电缆上存在凸起时，感应片驱使充排气组件启动。充排气组件向气圈内充气，使得气圈膨胀，膨胀后的气圈稳定包覆在电缆上，尽可能限制了套环与电缆之间的相对运动，使得套环在电缆的带动下可快速从定位环上脱落并跟随电缆同步运动。此时生产人员可根据套环在电缆上的位置快速且准确地确定电缆凸起损伤的位置。
[0010]可选的，所述连接组件包括插筒和与所述插筒插接适配的插管，所述插筒垂直固接在所述定位环靠近所述套环一端的端面上，所述插管垂直固接在所述套环靠近所述定位环一端的端面上，所述插管远离所述套环的一端插拔设置在所述插筒中。
[0011]通过采用上述技术方案，当插管插接在插筒中时，套环被稳定且同轴连接在定位环的一侧，使得电缆在传输筒、定位环和套环的共同作用下被稳定传输，此时电缆与套环同轴线设置，使得套环可精准监测处电缆上凸起的位置，有效避免套环与电缆不同轴线而导致的电缆凸起损伤检测装置的监测误差大。而插管插拔设置在插筒中，便于带有凸起的电缆带动套环从定位环上快速脱落。
[0012]可选的，所述充排气组件包括球针、堵头和气泵，所述气泵固定安装在所述机架上，所述球针固定安装在所述插筒中，所述气泵通过气管与所述球针远离所述插管的一端连通，所述堵头固定安装在所述插管远离所述套环的一端上，所述插管远离所述堵头的一端与所述气圈连通，所述球针活动穿设所述堵头设置，当所述堵头自所述球针上脱落时，所述堵头对所述插管的一端进行密封。
[0013]通过采用上述技术方案，当套环处于初始位置时，插管插入到插筒中，且球针的一端穿设堵头伸入到插管中。当电缆上的凸起运动至套环处，套环上的感应片检测到电缆上存在凸起时，感应片驱使气泵启动，气泵通过气管向球针中通入气体，气体经由球针和插管进入到气圈中，使得气圈膨胀并稳定包覆在电缆周侧。随着电缆的持续传输，套环通过气圈跟随电缆一起同步运动。同时气泵也持续充气，气体推动套环朝远离定位环方向运动，使得套环与电缆同步运动，确保套环可稳定套设在电缆的凸起处。当套环带动插管从插筒中滑脱时，堵头从球针上脱落，此时堵头可对插管的端部进行密封，使得气体被稳定存储在气圈中，进而使得电缆在传输时，套环在电缆上的位置不变，生产人员可根据套环在电缆上的位置快速且准确地确定电缆凸起损伤的位置。
[0014]可选的，所述机架上设置有用于监测电缆凸起程度的视觉检测系统。
[0015]通过采用上述技术方案，视觉检测系统有助于快速初步诊断电缆上凸起的凸出高度，可快速预判电缆的损伤程度。
[0016]可选的，所述视觉检测系统包括设置在所述检测箱内的光源、位于所述套环上的
成像装置和设置在所述机架上的处理显示器，所述成像装置固定安装在所述套环靠近所述定位环的一侧，且所述成像装置与所述处理显示器电控连接。
[0017]通过采用上述技术方案，成像装置位于套环靠近定位环的一侧，当电缆上的凸起穿过传输筒和定位环并与套环的端部抵接时，气圈膨胀并稳定包覆在电缆上，使得套环与电缆稳定共轴线设置，成像装置可对电缆上凸起的高度进行成像记载，光源的设置使得成像装置可对电缆的凸起进行清晰成像，成像装置将成像信号传输至处理显示器处进行分析显示，有助于生产人员快速预判电缆凸起处的损伤程度。
[0018]可选的，所述定位环与所述套环之间连接有连接绳，所述定位环上设置有用于收卷所述连接绳的收卷组件，所述感应片和所述处理显示器均与所述收卷组件电控连接，所述感应片与所述处理显示器电控连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆凸起损伤检测装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有空心的检测箱（2），所述检测箱（2）两相对侧的侧壁上分别开设有入料口（3）和出料口（4），所述检测箱（2）于所述入料口（3）处固定安装有供电缆穿设的传输筒（5），所述传输筒（5）靠近所述出料口（4）的一端上固定套设有定位环（6），所述定位环（6）靠近所述出料口（4）的一侧活动连接有套环（7），所述定位环（6）与所述套环（7）同轴设置，所述定位环（6）与所述套环（7）之间设置有用于将二者活动相连的连接组件（8）；电缆依次穿设所述传输筒（5）、所述定位环（6）和所述套环（7）设置，所述套环（7）的内径与电缆的直径相同，当电缆的凸起穿过所述传输筒（5）并与所述套环（7）抵接时，电缆带动所述套环（7）自所述定位环（6）上脱离。2.根据权利要求1所述的一种电缆凸起损伤检测装置，其特征在于：所述套环（7）的内壁上开设有环形的安装槽（9），所述套环（7）上于所述安装槽（9）内嵌设有气圈（10），所述机架（1）上设置有用于对所述气圈（10）进行充气的充排气组件，所述套环（7）靠近所述定位环（6）一端的内壁上嵌设有感应片（12），所述感应片（12）与所述充排气组件电控连接。3.根据权利要求2所述的一种电缆凸起损伤检测装置，其特征在于：所述连接组件（8）包括插筒（81）和与所述插筒（81）插接适配的插管（82），所述插筒（81）垂直固接在所述定位环（6）靠近所述套环（7）一端的端面上，所述插管（82）垂直固接在所述套环（7）靠近所述定位环（6）一端的端面上，所述插管（82）远离所述套环（7）的一端插拔设置在所述插筒（81）中。4.根据权利要求3所述的一种电缆凸起损伤检测装置，其特征在于：所述充排气组件包括球针（111）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹雷，
申请(专利权)人：湖北尚德金力电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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