本发明专利技术公开了无纺布成型技术领域的一种多层无纺布的成型设备及成型工艺，包括主体板，所述主体板的内部贯穿有缠绕辊，缠绕辊的周向套设有主动皮带，主动皮带的表面套有联动轮，缠绕辊的底部接触有受压机构，受压机构的顶部设置有拉力绳，拉力绳远离受压机构的一端与变速柱的侧壁固定相连，缠绕辊的转动通过主动皮带带动联动轮进行转动，利用厚度的变化带动受压柱竖直向下运动，受压柱的向下运动带动变速柱向左进行运动增加了带动变速带转动的运动半径，同时利用齿轮啮合进行传递运动以及改变转动速度，从而带动最内侧的布料进行输送，从而达到自动调节不同层的无纺纱的进料速度，避免无纺纱出现变形拉断或者褶皱的现象。避免无纺纱出现变形拉断或者褶皱的现象。避免无纺纱出现变形拉断或者褶皱的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种多层无纺布的成型设备及成型工艺
[0001]本专利技术涉及无纺布成型
，具体为一种多层无纺布的成型设备及成型工艺。
技术介绍
[0002]在现如今无纺布的制造过程中，多层无纺布是通过多层布料进行结合制造而成，从而提高布料的使用属性，增加布料的耐用度，同时需要在生产中进行调节制造的工艺，从而在确保生产质量的同时提高生产效率，保证无纺布成型过程中不会出现异常。
[0003]而目前在进行无纺布制造的过程中，需要对无纺布进行复合收卷操作，但是随着收卷厚度的增加，不同布料的收卷速度变化不一致，从而会出现受力过大导致变形的情况，而使用多组电机配合变速使用会导致能源的快速消耗，同时电机随时间变化进行调节的过程中，当中途出现异常停止再运行时，电机会从初始状态进行转动导致转速与所需转速不一致，从而使得绕卷发生异常，若仅用收料辊进行拉动无纺纱收卷，会导致收卷过程中可能会有由于拉动惯性以及输送距离过远导致无纺纱褶皱现象。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种多层无纺布的成型设备及成型工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种多层无纺布的成型设备，缠绕辊的转动通过主动皮带带动联动轮进行转动，利用厚度的变化带动受压柱竖直向下运动，受压柱的向下运动带动变速柱向左进行运动增加了带动变速带转动的运动半径，同时利用齿轮啮合进行传递运动以及改变转动速度，从而带动最内侧的布料进行输送，从而达到自动调节不同层的无纺纱的进料速度，避免无纺纱出现变形拉断或者褶皱的现象。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多层无纺布的成型设备，包括主体板，所述主体板的内部贯穿有缠绕辊，缠绕辊的周向套设有主动皮带，主动皮带的表面套有联动轮，缠绕辊的底部接触有受压机构，受压机构的顶部设置有拉力绳，拉力绳远离受压机构的一端与变速柱的侧壁固定相连，拉力绳的表面滑动连接有转向轮，转向轮与主体板的外侧壁固定相连，变速柱的内部通过燕尾槽滑动连接有滑动轴，滑动轴与主体板的内壁贯穿转动连接，联动轮与滑动轴的一端固定连接，变速柱的周向套设有变速带，变速带的表面滑动连接有绷紧机构，变速带的表面套设有传动轮，传动轮远离变速带的一端套设有传动皮带，传动轮贯穿转动于主体板的内部，传动皮带远离传动轮的一端套设有外层转轮，外层转轮远离传动皮带的一端周向设置有啮合轮，外层转轮关于外侧无纺纱布料对称设置有相同的外层转轮，对称外层转轮之间通过一组啮合轮进行啮合，下方外层转轮的周向异于啮合轮的位置设置有第一加速轮，第一加速轮的周向啮合有第一传动轮，第一传动轮的内部设置有中间转轮，中间转轮同样通过一组齿轮进行啮合有对称的中间转轮，下方的中间转轮周向设置有第二加速轮，第二加速轮的周向啮合有第二传动轮，第二传动轮的内部设置有内层转轮，内层转轮通过一组齿轮进行啮合有对称的内层转轮。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述受压机构包括受压柱，受压柱的周向与缠绕辊的周向相接触，同时受压柱与主体板的侧壁滑动连接，受压柱的一侧设置有下压块，下压块的顶部设置有导向杆，导向杆的周向通过滑槽块内部开设的滑槽与滑槽块滑动连接，下压块通过拉伸簧与滑槽块的底部固定连接，滑槽块与主体板的侧壁固定连接，下压块的顶部异于导向杆的位置设置有拉力绳。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述绷紧机构包括绷紧轮，绷紧轮的周向套设有变速带，绷紧轮通过主体板内壁开设的滑槽与主体板的内壁滑动连接，绷紧轮的顶部设置有绷紧弹簧，绷紧弹簧远离绷紧轮的一端与主体板的内壁固定连接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述主体板的侧壁设置有涂胶板，涂胶板的底部设置为圆弧状。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述中间转轮的表面滑动连接有若干离心块，离心块的顶部转动连接有离心杆，离心杆远离离心块的一端与离心转轮的底部转动连接，离心转轮通过其周向的圆周槽转动连接有从动柱，离心转轮贯穿于中间转轮的周向，从动柱的周向固定连接有三角架，三角架远离从动柱的一端设置有一组滑动板，滑动板贯穿滑动于主体板的内部，滑动板贯穿滑动于涂胶板的内部。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述滑槽块内部的贯穿槽长度大于受压柱移动的最大距离。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述外层转轮、中间转轮、内层转轮的内部设置有加热丝，外层转轮、中间转轮、内层转轮的周向设置有摩擦胶块。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述涂胶板的长度等于外层转轮、中间转轮、内层转轮的长度，滑动板上设置有凸起块位于涂胶板的喷出口处。
[0014]一种多层无纺布的成型工艺，该多层无纺布的成型工艺的具体步骤如下：
[0015]步骤一：将多层的无纺纱布料连接至缠料辊上，开启缠料辊的电机进行绕卷；
[0016]步骤二：同时开启送料卷的电机进行运行，并调节电机随时间变化增加转速；
[0017]步骤三：过程中若出现变形的情况需要人工进行调节电机的转速；
[0018]步骤四：绕卷达到一定厚度后，需要人工进行逐步关闭缠料辊电机以及送料电机完成收卷成型。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1.本专利技术通过缠绕辊的转动带动联动轮进行转动，当绕卷的厚度进行增加时，此时带动受压柱的向下运动拉动变速柱顺着滑动轴向左运动，滑动轴的转动带动变速柱进行转动，同时变速柱在转动过程中由于厚度的增加导致向左进行运动，此时变速柱向左运动增加了带动变速带转动的运动半径，从而增加了转动线速度，此时传动轮随着无纺布厚度的增加，其转动速度也随之增加，同时利用齿轮啮合来适应不同无纺纱布料的绕卷半径差，从而达到调节不同无纺纱布料进料速度的功能，同时整个装置使用单一恒速电机进行控制，避免了多电机调节过程中出现转速异常导致的收卷变形，且单电机运行也节省了能量的消耗，降低了能源使用成本。
[0021]2.本专利技术通过中间转轮的无纺纱后会通过主体板内壁上设置的涂胶板之间，此时涂胶板的内部通道打开进行匀速出胶，喷出的胶均匀地涂抹在中部无纺纱的上下表面，此时缠绕辊转动过程中使得无纺纱之间进行粘合，同时缠绕辊与受压柱之间进行滑动接触，
使得受压柱对于缠绕辊表面绕卷的无纺纱进行压合作用，从而达到对多层无纺纱固定的功能。
[0022]3.本专利技术通过离心力的作用带动若干离心块进行远离中间转轮中轴向的运动，进而通过离心杆拉动离心转轮向靠近中间转轮的方向进行运动，此时离心转轮带动从动柱向靠近中间转轮的方向进行运动，此时从动柱的运动带动三角架进行靠近中间转轮方向的运动，进而带动滑动板向内进行运动，滑动板的向内运动从而扩大涂胶板的出胶口，此时由于无纺纱速度的增加从而扩大出胶口，增加胶液的喷出量，从而防止速度过快导致涂胶量少不均匀，使得多层无纺纱粘贴不紧的现象。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层无纺布的成型设备，包括主体板(1)，其特征在于：所述主体板(1)的内部贯穿有缠绕辊(2)，缠绕辊(2)的周向套设有主动皮带(32)，主动皮带(32)的表面套有联动轮(33)，缠绕辊(2)的底部接触有受压机构，受压机构的顶部设置有拉力绳(8)，拉力绳(8)远离受压机构的一端与变速柱(10)的侧壁固定相连，拉力绳(8)的表面滑动连接有转向轮(9)，转向轮(9)与主体板(1)的外侧壁固定相连，变速柱(10)的内部通过燕尾槽滑动连接有滑动轴(11)，滑动轴(11)与主体板(1)的内壁贯穿转动连接，联动轮(33)与滑动轴(11)的一端固定连接，变速柱(10)的周向套设有变速带(12)，变速带(12)的表面滑动连接有绷紧机构，变速带(12)的表面套设有传动轮(15)，传动轮(15)远离变速带(12)的一端套设有传动皮带(16)，传动轮(15)贯穿转动于主体板(1)的内部，传动皮带(16)远离传动轮(15)的一端套设有外层转轮(17)，外层转轮(17)远离传动皮带(16)的一端周向设置有啮合轮(18)，外层转轮(17)关于外侧无纺纱布料对称设置有相同的外层转轮(17)，对称外层转轮(17)之间通过一组啮合轮(18)进行啮合，下方外层转轮(17)的周向异于啮合轮(18)的位置设置有第一加速轮(19)，第一加速轮(19)的周向啮合有第一传动轮(20)，第一传动轮(20)的内部设置有中间转轮(21)，中间转轮(21)同样通过一组齿轮进行啮合有对称的中间转轮(21)，下方的中间转轮(21)周向设置有第二加速轮(22)，第二加速轮(22)的周向啮合有第二传动轮(23)，第二传动轮(23)的内部设置有内层转轮(24)，内层转轮(24)通过一组齿轮进行啮合有对称的内层转轮(24)。2.根据权利要求1所述的一种多层无纺布的成型设备，其特征在于：所述受压机构包括受压柱(3)，受压柱(3)的周向与缠绕辊(2)的周向相接触，同时受压柱(3)与主体板(1)的侧壁滑动连接，受压柱(3)的一侧设置有下压块(4)，下压块(4)的顶部设置有导向杆(5)，导向杆(5)的周向通过滑槽块(7)内部开设的滑槽与滑槽块(7)滑动连接，下压块(4)通过拉伸簧(6)与滑槽块(7)的底部固定连接，滑槽块(7)与主体板(1)的侧壁固定连接，下压块(4)的顶部异于导向杆(5)的位置设置有拉力绳(8)。3.根据权利要求2所述的一种多层无纺布的成型设备，其特征在于：所述绷紧机构包括绷紧轮(13)，绷紧轮(13)的周向套设有变...
【专利技术属性】
技术研发人员：候玉生，
申请(专利权)人：泰州市高新非织造布有限公司，
类型：发明
国别省市：
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