一种全自动削笔机的进笔触发及送笔机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动削笔机的进笔触发及送笔机构，包括：盒体，其内部设有笔芯输送机构；进笔触发机构，具有可滑动安装于盒体顶面的滑块组件，滑块组件在笔芯插入时受其驱动，并控制笔芯输送机构工作。由于进笔触发机构和笔芯输送机构共用同一个盒体部件，这样结构更加简单和紧凑，对笔芯的定位更加精准；另外，由于纵向占用空间小，不仅降低了生产成本，且满足了产品小型化的需求。且满足了产品小型化的需求。且满足了产品小型化的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动削笔机的进笔触发及送笔机构


[0001]本技术涉及文具用品
，具体涉及一种全自动削笔机的进笔触发及送笔机构。

技术介绍

[0002]削笔机是一种常用的学习辅助用具，在削笔时，将铅笔的一端插入进笔通道内，启动电机后，电机驱动滚刀围绕铅笔作行星式切削运动，从而削制铅笔的笔尖。
[0003]现有削笔机的进笔触发机构和笔芯输送机构分别安装于两个呈上下设置的支架上，这样结构比较复杂，且纵向占用空间大，容易造成对笔芯的定位不精准，且增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中进笔触发机构和笔芯输送机构分别安装于两个呈上下设置的支架上、导致结构比较复杂、且纵向占用空间大、生产成本高的缺陷，从而提供一种结构简单、生产成本低的全自动削笔机的进笔触发及送笔机构。
[0005]为此，本技术提供一种全自动削笔机的进笔触发及送笔机构，包括：盒体，其内部设有笔芯输送机构；进笔触发机构，具有可滑动安装于所述盒体顶面的滑块组件，所述滑块组件在笔芯插入时受其驱动，并控制所述笔芯输送机构工作。
[0006]所述进笔触发机构包括：滑块组件，包括第一滑块和第二滑块，所述滑块组件通过滑块弹性件可滑动地安装于削笔机本体上，所述第一滑块和所述第二滑块的中部围合形成适于供笔芯插入的第二插孔，所述第一滑块和所述第二滑块具有在所述笔芯插入时、朝相反方向滑动的第一状态，以及在所述笔芯抽出后、朝相同方向滑动的第二状态；第一联动结构，设于所述第一滑块与所述第二滑块之间，适于使所述第一滑块与所述第二滑块保持相同的速度动作；两个所述滑块弹性件，分别与对应的所述第一滑块和所述第二滑块相抵。
[0007]所述第一联动结构包括：齿轮，可转动地安装于所述盒体上；第一齿条和第二齿条，分设于第一滑块和第二滑块上，且两者呈平行设置，所述第一齿条和所述第二齿条均与所述齿轮啮合连接。
[0008]所述进笔触发机构还包括：微动开关，与滚刀电机相连；动作杆，与所述第一滑块或所述第二滑块之间设有第二联动结构，所述动作杆具有与所述微动开关分离的初始状态，以及在笔芯插入时驱动所述微动开关开启、以使所述滚刀电机工作的触发状态。
[0009]所述第二联动结构包括：顶杆，设于所述动作杆顶部，成型有第三插孔；驱动块，与所述第一滑块或所述第二滑块相连，适于插入所述第三插孔内，所述驱动块具有设置在上的第一斜面，以及设置在下的第二斜面；从所述初始状态切换至所述触发状态时，所述第二斜面与所述第三插孔的底壁边缘相抵，以驱动所述顶杆朝下移动；从所述触发状态切换至所述初始状态时，所述第一斜面与所述第三插孔的顶壁边缘相抵，以驱动所述顶杆朝上移
动。
[0010]所述笔芯输送机构包括：两个橡胶轮，设于两个平行设置的转轴上，两个所述橡胶轮适于夹紧并驱动笔芯沿进笔通道方向移动；斜齿轮，套设于转轴上，且与其联动；齿轮盘，与刀架联动；同轴设置的传动齿轮和涡轮，所述传动齿轮与所述齿轮盘啮合连接，所述涡轮与所述斜齿轮啮合连接；驱动组件，适于驱动所述刀架转动。
[0011]所述驱动组件包括滚刀电机、从动齿轮组件和与所述刀架联动的驱动轴，所述滚刀电机通过所述从动齿轮组件和所述驱动轴驱动所述刀架转动，所述从动齿轮组件与所述刀架之间设有适于遮挡所述从动齿轮组件的罩壳。
[0012]所述盒体包括上下扣合设置的上盒体和下盒体，所述上盒体和所述下盒体围合形成适于安装所述笔芯输送机构的安装腔。
[0013]本技术技术方案，具有如下优点：
[0014]1.本技术提供的进笔触发及送笔机构，包括盒体、笔芯输送机构和进笔触发机构，盒体的内部设有笔芯输送机构，进笔触发机构具有可滑动安装于盒体顶面的滑块组件，由于进笔触发机构和笔芯输送机构共用同一个盒体部件，这样结构更加简单和紧凑，对笔芯的定位更加精准，另外，由于纵向占用空间小，不仅降低了生产成本，且满足了小型化的需求。
[0015]2.本技术提供的进笔触发及送笔机构，通过在第一滑块与第二滑块之间设置第一联动结构，从而使第一滑块与第二滑块保持相同的速度动作，从而保证第一滑块和第二滑块的打开大小一致，对削笔时的进笔状态一致性好，削出的笔能有效防止偏芯等问题发生。
[0016]3.本技术提供的进笔触发及送笔机构，第一联动结构包括齿轮、第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条分设于第一滑块和第二滑块上，且两者呈平行设置，第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合连接，齿轮和齿条的设置，使得第一滑块和第二滑块的运动速度保持一致，上述第一联动结构具有结构简单的优点；另外，齿轮设置于盒体上，这样结构更加简单。
[0017]4.本技术提供的进笔触发及送笔机构，笔芯输送机构包括齿轮盘、传动齿轮、涡轮、斜齿轮和橡胶轮，斜齿轮和橡胶轮均套设于转轴上，齿轮盘通过传动齿轮、涡轮带动斜齿轮转动，斜齿轮通过驱动转轴进而驱动橡胶轮转动，与现有技术齿轮通过与橡胶轮摩擦、以驱动橡胶轮转动的方式相比，这样对橡胶轮的磨损少，延长了使用寿命；另外，进笔触发机构适于在笔芯插入削笔机本体时，控制笔芯输送机构启动，从而实现了自动化操作，更方便用户使用。
[0018]5.本技术提供的进笔触发及送笔机构，笔芯输送机构设于框式盒体内，盒体包括上下扣合设置的上盒体和下盒体，上盒体和下盒体围合形成适于安装笔芯输送机构的安装腔，采用框式安装结构，装配便捷，符合模具正常脱模形式，精度高，定位准。
[0019]6.本技术提供的进笔触发及送笔机构，从动齿轮组件与刀架之间设有适于遮挡从动齿轮组件的罩壳，这样从动齿轮组件设置独立密封结构，可充分润滑并减少外部碎屑对从动齿轮组件的啮合影响。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的全自动削笔机的立体图；
[0022]图2为图1的第一剖面图；
[0023]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0024]图4为部分档位调节组件的立体图；
[0025]图5为图4的爆炸结构示意图；
[0026]图6为第一棘轮、第二棘轮、凸轮和棘轮弹性件的装配示意图；
[0027]图7为定位套的剖面示意图；
[0028]图8为第一棘轮和定位套的剖面示意图；
[0029]图9为图1中去除壳体后的立体图；
[0030]图10为图9中去除笔芯和罩壳后的立体图；
[0031]图11为进步触发机构的立体图；
[0032]图12为图11的俯视图；
[0033]图13为图1的第二剖面图；
[0034]图14为图13中B部分的放大结构示意图；
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动削笔机的进笔触发及送笔机构，其特征在于，包括：盒体，其内部设有笔芯输送机构；进笔触发机构，具有可滑动安装于所述盒体顶面的滑块组件，所述滑块组件在笔芯插入时受其驱动，并控制所述笔芯输送机构工作。2.根据权利要求1所述的全自动削笔机的进笔触发及送笔机构，其特征在于，所述进笔触发机构包括：滑块组件，包括第一滑块(36)和第二滑块(37)，所述滑块组件通过滑块弹性件(38)可滑动地安装于削笔机本体(1)上，所述第一滑块(36)和所述第二滑块(37)的中部围合形成适于供笔芯插入的第二插孔(39)，所述第一滑块(36)和所述第二滑块(37)具有在所述笔芯插入时、朝相反方向滑动的第一状态，以及在所述笔芯抽出后、朝相同方向滑动的第二状态；第一联动结构，设于所述第一滑块(36)与所述第二滑块(37)之间，适于使所述第一滑块(36)与所述第二滑块(37)保持相同的速度动作；两个所述滑块弹性件(38)，分别与对应的所述第一滑块(36)和所述第二滑块(37)相抵。3.根据权利要求2所述的全自动削笔机的进笔触发及送笔机构，其特征在于，所述第一联动结构包括：齿轮(40)，可转动地安装于所述盒体上；第一齿条(41)和第二齿条(42)，分设于第一滑块(36)和第二滑块(37)上，且两者呈平行设置，所述第一齿条(41)和所述第二齿条(42)均与所述齿轮(40)啮合连接。4.根据权利要求2或3所述的全自动削笔机的进笔触发及送笔机构，其特征在于，所述进笔触发机构还包括：微动开关(43)，与滚刀电机(34)相连；动作杆(44)，与所述第一滑块(36)或所述第二滑块(37)之间设有第二联动结构，所述动作杆(44)具有与所述微动开关(43)分离的初始状态，以及在笔芯插入时驱动所述微动开关(43)开启、以使所述滚刀电机(34)工作的触发状态。5.根据权利要求4所述的全自动削笔机的进笔触发及送笔机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯星扬，
申请(专利权)人：侯星扬，
类型：新型
国别省市：