一种全自动削笔机的进笔触发机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动削笔机的进笔触发机构，包括：滑块组件，包括第一滑块和第二滑块，滑块组件通过滑块弹性件可滑动地安装于削笔机本体上，第一滑块和第二滑块的中部围合形成适于供笔芯插入的第二插孔，第一滑块和第二滑块具有在笔芯插入时、朝相反方向滑动的第一状态，以及在笔芯抽出后、朝相同方向滑动的第二状态；第一联动结构，设于第一滑块与第二滑块之间，适于使第一滑块与第二滑块保持相同的速度动作；两个滑块弹性件，分别与对应的第一滑块和第二滑块相抵。这样能够保证第一滑块和第二滑块的打开大小一致，对削笔时的进笔状态一致性好，削出的笔能有效防止偏芯等问题发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动削笔机的进笔触发机构


[0001]本技术涉及文具用品
，具体涉及一种全自动削笔机的进笔触发机构。

技术介绍

[0002]削笔机是一种常用的学习辅助用具，在削笔时，将铅笔的一端插入进笔通道内，启动电机，电机驱动滚刀围绕铅笔作行星式切削运动，从而削制铅笔的笔尖。
[0003]为了切削不同直径的铅笔，现有削笔机的进笔孔的尺寸设置的比较大，这样进笔孔与铅笔的中心轴线容易会有偏差，削出来的铅笔容易发生偏芯现象，严重时甚至会产生断芯。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的铅笔容易发生偏芯、甚至断芯的缺陷，从而提供一种不易偏芯的全自动削笔机的进笔触发机构。
[0005]为此，本技术提供一种全自动削笔机的进笔触发机构，包括滑块组件、第一联动结构、滑块弹性件，滑块组件包括第一滑块和第二滑块，所述滑块组件通过滑块弹性件可滑动地安装于削笔机本体上，所述第一滑块和所述第二滑块的中部围合形成适于供笔芯插入的第二插孔，所述第一滑块和所述第二滑块具有在所述笔芯插入时、朝相反方向滑动的第一状态，以及在所述笔芯抽出后、朝相同方向滑动的第二状态；第一联动结构，设于所述第一滑块与所述第二滑块之间，适于使所述第一滑块与所述第二滑块保持相同的速度动作；两个所述滑块弹性件，分别与对应的所述第一滑块和所述第二滑块相抵。
[0006]所述第一联动结构包括：齿轮，可转动地安装于所述削笔机本体；第一齿条和第二齿条，分设于第一滑块和第二滑块上，且两者呈平行设置，所述第一齿条和所述第二齿条均与所述齿轮啮合连接。
[0007]所述第一联动结构有两组，两组所述第一联动结构分设于所述第一滑块或所述第二滑块移动方向的两侧。
[0008]还包括微动开关和动作杆，微动开关与滚刀电机相连；动作杆，与所述第一滑块或所述第二滑块之间设有第二联动结构，所述动作杆具有与所述微动开关分离的初始状态，以及在笔芯插入时驱动所述微动开关开启、以使所述滚刀电机工作的触发状态。
[0009]所述削笔机本体具有从上至下依次设置的适于安装所述滑块组件的第一壳体、适于安装滚刀组件的第二壳体和适于安装所述滚刀电机的第三壳体，其中，所述微动开关设于所述第三壳体内，且所述动作杆贯穿所述第二壳体设置，且上下两端分别延伸至所述第一壳体和所述第三壳体内。
[0010]所述第二联动结构包括顶杆和驱动块，顶杆可上下移动地安装于所述削笔机本体上，成型有第三插孔；驱动块，与所述第一滑块或所述第二滑块相连，适于插入所述第三插孔内，所述驱动块具有设置在上的第一斜面，以及设置在下的第二斜面；从所述初始状态切
换至所述触发状态时，所述第二斜面与所述第三插孔的底壁边缘相抵，以驱动所述顶杆朝下移动；从所述触发状态切换至所述初始状态时，所述第一斜面与所述第三插孔的顶壁边缘相抵，以驱动所述顶杆朝上移动。
[0011]所述第一壳体与所述滑块组件之间设有适于限定滑块组件沿竖向方向跳动的第一限位结构，所述第一限位结构包括设于第一壳体顶壁或所述滑块组件上、且朝对向的配合面延伸的凸块。
[0012]所述第一壳体的顶壁内侧还设有位于所述滑块组件滑动方向两侧的限位块。
[0013]本技术技术方案，具有如下优点：
[0014]1.本技术提供的全自动削笔机的进笔触发机构，通过在第一滑块与第二滑块之间设置第一联动结构，从而使第一滑块与第二滑块保持相同的速度动作，从而保证第一滑块和第二滑块的打开大小一致，对削笔时的进笔状态一致性好，削出的笔能有效防止偏芯等问题发生。
[0015]2.本技术提供的全自动削笔机的进笔触发机构，第一联动结构包括齿轮、第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条分设于第一滑块和第二滑块上，且两者呈平行设置，第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合连接，齿轮和齿条的设置，使得第一滑块和第二滑块的运动速度保持一致，上述第一联动结构具有结构简单的优点。
[0016]3.本技术提供的全自动削笔机的进笔触发机构，还包括微动开关和动作杆，微动开关与滚刀电机相连，动作杆与第一滑块或第二滑块之间设有第二联动结构，其具有与微动开关分离的初始状态，以及在笔芯插入时驱动微动开关开启、以使滚刀电机工作的触发状态，这样实现了自动化操作，更方便人们使用。
[0017]4.本技术提供的全自动削笔机的进笔触发机构，微动开关设于第三壳体内，动作杆贯穿第二壳体设置，其上下两端分别延伸至第一壳体和第三壳体内。与现有技术微动开关设于第一壳体内、导致需要用长导线与第三壳体的电机连接的方式相比，这样消除了导线连接存在的隐患，安全性更高，更耐用。
[0018]5.本技术提供的全自动削笔机的进笔触发机构，第二联动结构包括包括顶杆和驱动块，顶杆成型有第三插孔，驱动块与第一滑块或第二滑块相连，适于插入第三插孔内，驱动块具有设置在上的第一斜面，以及设置在下的第二斜面，驱动块沿横向往复移动时，可通过第一斜面和第二斜面分别驱动顶杆朝上和朝下移动，上述顶杆和驱动块具有结构简单的优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的全自动削笔机的立体图；
[0021]图2为图1的第一剖面图；
[0022]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0023]图4为部分档位调节组件的立体图；
[0024]图5为图4的爆炸结构示意图；
[0025]图6为第一棘轮、第二棘轮、凸轮和棘轮弹性件的装配示意图；
[0026]图7为定位套的剖面示意图；
[0027]图8为第一棘轮和定位套的剖面示意图；
[0028]图9为图1中去除壳体后的立体图；
[0029]图10为图9中去除笔芯和罩壳后的立体图；
[0030]图11为进步触发机构的立体图；
[0031]图12为图11的俯视图；
[0032]图13为图1的第二剖面图；
[0033]图14为图13中B部分的放大结构示意图；
[0034]图15为第一壳体的立体图；
[0035]图16为笔芯输送机构的立体图；
[0036]图17为图16中去除下盒体后的立体图；
[0037]图18为图17的爆炸结构示意图。
[0038]附图标记说明：1、削笔机本体；2、进笔通道；3、凸轮；4、驱动面；5、调节按钮；6、定位套；7、第一通孔；8、第三棘齿；9、阻挡面；10、导向斜面；11、第一棘轮；12、第二棘轮；13、第一棘齿；14、第二棘齿；15、棘轮弹性件；16、挡板；17、定位槽；18、定位块；19、缺口；20、指示件；21、连杆；22、第二通孔；23、第一插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动削笔机的进笔触发机构，其特征在于，包括：滑块组件，包括第一滑块(36)和第二滑块(37)，所述滑块组件通过滑块弹性件(38)可滑动地安装于削笔机本体(1)上，所述第一滑块(36)和所述第二滑块(37)的中部围合形成适于供笔芯插入的第二插孔(39)，所述第一滑块(36)和所述第二滑块(37)具有在所述笔芯插入时、朝相反方向滑动的第一状态，以及在所述笔芯抽出后、朝相同方向滑动的第二状态；第一联动结构，设于所述第一滑块(36)与所述第二滑块(37)之间，适于使所述第一滑块(36)与所述第二滑块(37)保持相同的速度动作；两个所述滑块弹性件(38)，分别与对应的所述第一滑块(36)和所述第二滑块(37)相抵。2.根据权利要求1所述的全自动削笔机的进笔触发机构，其特征在于，所述第一联动结构包括：齿轮(40)，可转动地安装于所述削笔机本体(1)；第一齿条(41)和第二齿条(42)，分设于第一滑块(36)和第二滑块(37)上，且两者呈平行设置，所述第一齿条(41)和所述第二齿条(42)均与所述齿轮(40)啮合连接。3.根据权利要求1或2所述的全自动削笔机的进笔触发机构，其特征在于，所述第一联动结构有两组，两组所述第一联动结构分设于所述第一滑块(36)或所述第二滑块(37)移动方向的两侧。4.根据权利要求1所述的全自动削笔机的进笔触发机构，其特征在于，还包括：微动开关(43)，与滚刀电机(34)相连；动作杆(44)，与所述第一滑块(36)或所述第二滑块(37)之间设有第二联动结构，所述动作杆(44)具有与所述微动开关(43)分离的初始状态，以及在笔芯插入时驱动所述微动开关(43)开启、以使所述滚刀电机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯星扬，
申请(专利权)人：侯星扬，
类型：新型
国别省市：