玻璃镀膜装置以及玻璃镀膜方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻璃镀膜装置以及玻璃镀膜方法，玻璃镀膜装置包括：镀膜机构，包括镀膜辊、与镀膜辊的第一端驱动连接的第一升降驱动组件、以及与镀膜辊的第二端驱动连接的第二升降驱动组件；运输机构，用于将玻璃运送至镀膜辊的下方；厚度检测机构，设置于镀膜机构沿运输机构的运输方向的上游，厚度检测机构用于检测玻璃的第一侧边以及玻璃的第二侧边的厚度，其中，玻璃的第一侧边与玻璃的第二侧边在水平面的排布方向，与镀膜辊的第一端与镀膜辊的第二端在水平面的排布方向相同；以及控制器，厚度检测机构与控制器的输入端电性连接，第一升降驱动组件以及第二升降驱动组件均与控制器的输出端电性连接。控制器的输出端电性连接。控制器的输出端电性连接。

【技术实现步骤摘要】
玻璃镀膜装置以及玻璃镀膜方法


[0001]本专利技术涉及玻璃镀膜
，尤其是涉及一种玻璃镀膜装置以及玻璃镀膜方法。

技术介绍

[0002]目前，光伏玻璃原片的透光率一般在91.6～91.9％左右，为了增加玻璃的透光率，需在玻璃上镀一层增透膜。
[0003]然而，利用传统的玻璃镀膜装置在对玻璃进行镀膜时，可能会出现因玻璃受到的压印力度不均匀，而导致玻璃的膜面出现色差等质量缺陷，可靠性较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种可靠性较高的玻璃镀膜装置以及玻璃镀膜方法。
[0005]根据本专利技术第一方面实施例的一种玻璃镀膜装置，所述玻璃镀膜装置包括：镀膜机构，包括镀膜辊、与所述镀膜辊的第一端驱动连接的第一升降驱动组件、以及与所述镀膜辊的第二端驱动连接的第二升降驱动组件，所述第一升降驱动组件可独立地驱动所述镀膜辊的第一端升降，所述第二升降驱动组件可独立地驱动所述镀膜辊的第二端升降；运输机构，用于将玻璃运送至所述镀膜辊的下方；厚度检测机构，设置于所述镀膜机构沿所述运输机构的运输方向的上游，所述厚度检测机构用于检测所述玻璃的第一侧边以及所述玻璃的第二侧边的厚度，其中，所述玻璃的第一侧边与所述玻璃的第二侧边在水平面的排布方向，与所述镀膜辊的第一端与所述镀膜辊的第二端在水平面的排布方向相同；以及控制器，所述厚度检测机构与所述控制器的输入端电性连接，所述第一升降驱动组件以及所述第二升降驱动组件均与所述控制器的输出端电性连接。/>[0006]根据本专利技术实施例的玻璃镀膜装置，至少具有如下技术效果：
[0007]上述的玻璃镀膜装置在使用时，玻璃会经由运输机构运输至镀膜辊的下方。其中，在玻璃运送至镀膜辊的正下方之前，厚度检测机构可以对玻璃的第一侧边的厚度以及玻璃的第二侧边的厚度进行检测，然后将玻璃的第一侧边的厚度信息以及玻璃的第二侧边的厚度信息传递给控制器；之后，在玻璃进入至镀膜辊的正下方之前，控制器可以再根据玻璃的第一侧边的厚度信息以及玻璃的第二侧边的厚度信息控制第一升降驱动组件和/或第二升降驱动组件动作。其中，若是玻璃的第一侧边的厚度大于玻璃的第二侧边的厚度，则在第一升降驱动组件和/或第二升降驱动组件的作用下，镀膜辊的第一端的高度会高于镀膜辊的第二端的高度，如此，可以使得镀膜辊对玻璃镀膜时对玻璃各个地方的压力相同或相近，避免膜面出现色差等质量缺陷。可以理解的是，若是玻璃的第二侧边的厚度大于玻璃的第一侧边的厚度，则在第一升降驱动组件和/或第二升降驱动组件的作用下，镀膜辊的第二端的高度会高于镀膜辊的第一端的高度。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述运输机构上设置有用于对所述玻璃进行定位的定
位组件，所述定位组件用于使所述玻璃的第一侧边以及所述玻璃的第二侧边均与所述玻璃在所述运输机构上的移动方向平行。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述定位组件包括第一定位轮以及第二定位轮，所述第一定位轮用于与所述玻璃的第一侧边相接触，所述第二定位轮用于与所述玻璃的第二侧边相接触。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述第一定位轮与所述第二定位轮之间的距离可调。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述厚度检测机构包括用于检测所述玻璃的第一侧边的厚度的第一厚度检测件、以及用于检测所述玻璃的第二侧边的厚度的第二厚度检测件。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述厚度检测机构还包括支架，所述第一厚度检测件以及所述第二厚度检测件均设置于所述支架上，且所述第一厚度检测件与所述第二厚度检测件之间的距离可调。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述第一升降驱动组件包括第一驱动件、与所述第一驱动件驱动连接的第一丝杠、以及套设于所述第一丝杠外并与所述第一丝杠螺纹连接的第一安装台，所述镀膜辊的第一端设置于所述第一安装台上；和/或
[0014]所述第二升降驱动组件包括第二驱动件、与所述第二驱动件驱动连接的第二丝杠、以及套设于所述第二丝杠外并与所述第二丝杠螺纹连接的第二安装台，所述镀膜辊的第二端设置于所述第二安装台上。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述镀膜机构还包括承托件，所述承托件设置于所述镀膜辊的下方，所述承托件与所述镀膜辊之间形成有用于供所述玻璃通过的间隙。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述厚度检测机构设置于所述运输机构与所述镀膜机构之间。
[0017]根据本专利技术第二方面实施例的一种玻璃镀膜方法，所述玻璃镀膜方法应用在如上所述的玻璃镀膜装置中，所述玻璃镀膜方法包括：
[0018]通过所述厚度检测机构分别获取所述玻璃的第一侧边的厚度以及所述玻璃的第二侧边的厚度；
[0019]根据所述玻璃的第一侧边的厚度以及所述玻璃的第二侧边的厚度，控制所述第一升降驱动组件驱动所述镀膜辊的第一端升降和/或控制所述第二升降驱动组件驱动所述镀膜辊的第二端升降。
[0020]根据本专利技术实施例的玻璃镀膜方法，至少具有如下技术效果：
[0021]上述的玻璃镀膜方法中，玻璃会经由运输机构运输至镀膜辊的下方。其中，在玻璃运送至镀膜辊的正下方之前，厚度检测机构可以对玻璃的第一侧边的厚度以及玻璃的第二侧边的厚度进行检测，然后将玻璃的第一侧边的厚度信息以及玻璃的第二侧边的厚度信息传递给控制器；之后，在玻璃进入至镀膜辊的正下方之前，控制器可以再根据玻璃的第一侧边的厚度信息以及玻璃的第二侧边的厚度信息控制第一升降驱动组件和/或第二升降驱动组件动作。其中，若是玻璃的第一侧边的厚度大于玻璃的第二侧边的厚度，则在第一升降驱动组件和/或第二升降驱动组件的作用下，镀膜辊的第一端的高度会高于镀膜辊的第二端的高度，如此，可以使得镀膜辊对玻璃镀膜时对玻璃各个地方的压力相同或相近，避免膜面出现色差等质量缺陷。可以理解的是，若是玻璃的第二侧边的厚度大于玻璃的第一侧边的厚度，则在第一升降驱动组件和/或第二升降驱动组件的作用下，镀膜辊的第二端的高度会
高于镀膜辊的第一端的高度。
附图说明
[0022]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是本专利技术一实施例的玻璃镀膜装置的俯视结构示意图；
[0024]图2是本专利技术一实施例的厚度检测机构的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术一实施例的第一升降驱动组件的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术一实施例的第二升降驱动组件的结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]10、玻璃；11、第一侧边；12、第二侧边；
[0029]100、镀膜机构；110、第一升降驱动组件；111、第一驱动件；112、第一丝杠；113、第一安装台；114、第一竖向导轨；120、第二升降驱动组件；121、第二驱动件；122、第二丝杠；123、第二安装台；124、第二竖向导轨；130、镀膜辊；
[0030]200、运输机构；
[0031]3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃镀膜装置，其特征在于，所述玻璃镀膜装置包括：镀膜机构，包括镀膜辊、与所述镀膜辊的第一端驱动连接的第一升降驱动组件、以及与所述镀膜辊的第二端驱动连接的第二升降驱动组件，所述第一升降驱动组件可独立地驱动所述镀膜辊的第一端升降，所述第二升降驱动组件可独立地驱动所述镀膜辊的第二端升降；运输机构，用于将玻璃运送至所述镀膜辊的下方；厚度检测机构，设置于所述镀膜机构沿所述运输机构的运输方向的上游，所述厚度检测机构用于检测所述玻璃的第一侧边以及所述玻璃的第二侧边的厚度，其中，所述玻璃的第一侧边与所述玻璃的第二侧边在水平面的排布方向，与所述镀膜辊的第一端与所述镀膜辊的第二端在水平面的排布方向相同；以及控制器，所述厚度检测机构与所述控制器的输入端电性连接，所述第一升降驱动组件以及所述第二升降驱动组件均与所述控制器的输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的玻璃镀膜装置，其特征在于，所述运输机构上设置有用于对所述玻璃进行定位的定位组件，所述定位组件用于使所述玻璃的第一侧边以及所述玻璃的第二侧边均与所述玻璃在所述运输机构上的移动方向平行。3.根据权利要求2所述的玻璃镀膜装置，其特征在于，所述定位组件包括第一定位轮以及第二定位轮，所述第一定位轮用于与所述玻璃的第一侧边相接触，所述第二定位轮用于与所述玻璃的第二侧边相接触。4.根据权利要求3所述的玻璃镀膜装置，其特征在于，所述第一定位轮与所述第二定位轮之间的距离可调。5.根据权利要求1所述的玻璃镀膜装置，其特征在于，所述厚度检测机构包括用于检测所述玻璃的第一侧边的厚度的第一厚度检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦昊鹏，程海，张跃跃，徐进中，王宏潮，颜荣华，康正辉，
申请(专利权)人：中国南玻集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：