一种自卸船除尘百叶窗制造技术

本发明专利技术公开了一种自卸船除尘百叶窗，包括百叶窗本体、防尘外框、定位组件、除尘滤棉和不锈钢隔离网，所述百叶窗本体外侧均匀固定安装有固定耳板，所述百叶窗本体正面的边缘处固定安装有防尘外框，所述防尘外框内侧设置有除尘滤棉，所述固定耳板上通过固定螺栓固定安装有配合所述防尘外框的定位组件，所述防尘外框正面固定安装有不锈钢隔离网；本发明专利技术在百叶窗本体正面焊接防尘外框，然后将除尘滤棉放置在防尘外框内，接着通过固定螺栓将定位组件和固定耳板固定连接在一起，并通过定位组件将除尘滤棉阻挡在防尘外框内，然后通过不锈钢隔离网将除尘滤棉隔离开，该除尘百叶窗结构简单，安装方便，占用空间小，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自卸船除尘百叶窗


[0001]本专利技术涉及百叶窗
，具体为一种自卸船除尘百叶窗。

技术介绍

[0002]由于自卸船装卸货时，扬起的粉尘较大，严重影响了船上生活区域的正常活动，所以需要在一些必要的生活区百叶窗进风口(如机舱风机百叶窗、厨房进风百叶窗、空调进风百叶窗)安装除尘装置；现有百叶窗进风口采用水雾除尘方式，但是水雾除尘百叶窗占用空间大、系统复杂、价格昂贵，不利于降低成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自卸船除尘百叶窗，以解决现有百叶窗进风口采用水雾除尘方式，但是水雾除尘百叶窗占用空间大、系统复杂、价格昂贵，不利于降低成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自卸船除尘百叶窗，包括百叶窗本体、防尘外框、定位组件、除尘滤棉和不锈钢隔离网，所述百叶窗本体外侧均匀固定安装有固定耳板，所述百叶窗本体正面的边缘处固定安装有防尘外框，所述防尘外框内侧设置有除尘滤棉，所述固定耳板上通过固定螺栓固定安装有配合所述防尘外框的定位组件，所述防尘外框正面固定安装有不锈钢隔离网。
[0005]其中，所述防尘外框内侧开设有限位凹槽，所述除尘滤棉的边缘处卡接在所述限位凹槽内。
[0006]其中，所述定位组件包括第一竖板、横板和第二竖板，所述横板一端的上表面设置有第一竖板，所述横板另一端的下表面设置有第二竖板，所述第一竖板、横板和第二竖板呈一体式结构。
[0007]其中，所述第一竖板表面贯穿开设有第二穿插孔，所述固定耳板表面贯穿开设有第一穿插孔，所述固定螺栓依次贯穿所述第二穿插孔和第一穿插孔，所述固定螺栓端部的外壁螺纹套接有固定螺母。
[0008]其中，所述定位组件的宽度尺寸与所述防尘外框的宽度尺寸相同，所述第二竖板延伸至所述防尘外框正面。
[0009]其中，所述不锈钢隔离网通过紧固螺栓固定安装在所述除尘外框正面，所述第二竖板表面贯穿开设有配合所述紧固螺栓的螺纹孔，所述紧固螺栓螺纹穿过所述螺纹孔，所述紧固螺栓的端部延伸至所述除尘滤棉内。
[0010]其中，所述百叶窗本体正面边缘处的二分之一与所述除尘外框背面接触。
[0011]其中，所述定位组件通过固定螺栓与所述固定耳板固定连接时，所述定位组件背面的一侧与所述百叶窗本体正面的一侧接触。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术在百叶窗本体正面焊接防尘外框，然后将除尘滤棉放置在防尘外框内，接
着通过固定螺栓将定位组件和固定耳板固定连接在一起，并通过定位组件将除尘滤棉阻挡在防尘外框内，然后通过不锈钢隔离网将除尘滤棉隔离开，该除尘百叶窗结构简单，安装方便，占用空间小，降低了成本；更换除尘滤棉时，直接将定位组件和不锈钢隔离网拆卸掉，即可快速更换除尘外框内的除尘滤棉，除尘滤棉维护替换简单快速。
附图说明
[0014]图1为本专利技术侧视结构示意图；
[0015]图2为本专利技术侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为图2中A部放大结构示意图；
[0017]图4为本专利技术百叶窗本体主视结构示意图；
[0018]图5为本专利技术防尘外框主视结构示意图；
[0019]图6为本专利技术防尘滤棉主视结构示意图；
[0020]图7为本专利技术定位组件主视结构示意图；
[0021]图8为本专利技术不锈钢隔离网主视结构示意图。
[0022]图1
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8中：10、百叶窗本体；11、固定耳板；12、第一穿插孔；13、固定螺栓；14、固定螺母；20、防尘外框；21、限位凹槽；30、定位组件；31、第一竖板；32、横板；33、第二竖板；34、第二穿插孔；35、螺纹孔；40、除尘滤棉；50、不锈钢隔离网；51；紧固螺栓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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8，本专利技术提供一种技术方案：一种自卸船除尘百叶窗，包括百叶窗本体10、防尘外框20、定位组件30、除尘滤棉40和不锈钢隔离网50，百叶窗本体10外侧均匀固定安装有固定耳板11，百叶窗本体10正面的边缘处固定安装有防尘外框20，防尘外框20内侧设置有除尘滤棉40，固定耳板11上通过固定螺栓13固定安装有配合防尘外框20的定位组件30，防尘外框20正面固定安装有不锈钢隔离网50。
[0025]其中，在百叶窗本体10正面焊接防尘外框20，然后将除尘滤棉40放置在防尘外框20内，接着通过固定螺栓13将定位组件30和固定耳板11固定连接在一起，并通过定位组件30将除尘滤棉40阻挡在防尘外框20内，然后通过不锈钢隔离网50将除尘滤棉40隔离开，该除尘百叶窗结构简单，安装方便，占用空间小，降低了成本。
[0026]其中，防尘外框20内侧开设有限位凹槽21，除尘滤棉40的边缘处卡接在限位凹槽21内，通过限位凹槽21在防尘外框20内侧形成一个台阶，这样将除尘滤棉40放置在防尘外框20内侧后，通过限位凹槽21形成的台阶，能够避免除尘滤棉40伸入到百叶窗本体10内。
[0027]其中，定位组件30包括第一竖板31、横板32和第二竖板33，横板32一端的上表面设置有第一竖板31，横板32另一端的下表面设置有第二竖板33，第一竖板31、横板32和第二竖板33呈一体式结构；第一竖板31表面贯穿开设有第二穿插孔34，固定耳板11表面贯穿开设有第一穿插孔12，固定螺栓13依次贯穿第二穿插孔34和第一穿插孔12，固定螺栓13端部的
外壁螺纹套接有固定螺母14。
[0028]其中，定位组件30的宽度尺寸与防尘外框20的宽度尺寸相同，第二竖板33延伸至防尘外框20正面，通过第二竖板33阻挡住防尘外框20内的除尘滤棉40，避免除尘滤棉40脱离除尘外框20。
[0029]其中，不锈钢隔离网50通过紧固螺栓51固定安装在除尘外框20正面，第二竖板30表面贯穿开设有配合紧固螺栓51的螺纹孔35，紧固螺栓51螺纹穿过螺纹孔35，紧固螺栓51的端部延伸至除尘滤棉40内，通过紧固螺栓51将不锈钢隔离网50安装在除尘外框20正面，通过不锈钢隔离网50将除尘滤网40隔离开。
[0030]其中，百叶窗本体10正面边缘处的二分之一与除尘外框20背面接触。
[0031]其中，定位组件30通过固定螺栓13与固定耳板11固定连接时，定位组件30背面的一侧与百叶窗本体10正面的一侧接触。
[0032]工作原理：在使用时，在百叶窗本体10正面焊接防尘外框20，在百叶窗本体10侧面焊接固定耳板11，然后将除尘滤棉40放置在防尘外框20内，接着通过固定螺栓13将定位组件30和固定耳板11固定连接在一起，并通过定位组件30将除尘滤棉40阻挡在防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自卸船除尘百叶窗，包括百叶窗本体(10)、防尘外框(20)、定位组件(30)、除尘滤棉(40)和不锈钢隔离网(50)，其特征在于：所述百叶窗本体(10)外侧均匀固定安装有固定耳板(11)，所述百叶窗本体(10)正面的边缘处固定安装有防尘外框(20)，所述防尘外框(20)内侧设置有除尘滤棉(40)，所述固定耳板(11)上通过固定螺栓(13)固定安装有配合所述防尘外框(20)的定位组件(30)，所述防尘外框(20)正面固定安装有不锈钢隔离网(50)。2.根据权利要求1所述的一种自卸船除尘百叶窗，其特征在于：所述防尘外框(20)内侧开设有限位凹槽(21)，所述除尘滤棉(40)的边缘处卡接在所述限位凹槽(21)内。3.根据权利要求1所述的一种自卸船除尘百叶窗，其特征在于：所述定位组件(30)包括第一竖板(31)、横板(32)和第二竖板(33)，所述横板(32)一端的上表面设置有第一竖板(31)，所述横板(32)另一端的下表面设置有第二竖板(33)，所述第一竖板(31)、横板(32)和第二竖板(33)呈一体式结构。4.根据权利要求3所述的一种自卸船除尘百叶窗，其特征在于：所述第一竖板(31)表面贯穿开设有第二穿插孔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈科，辛建磊，胡晓，
申请(专利权)人：中船澄西船舶修造有限公司，
类型：发明
国别省市：