本实用新型专利技术公开了一种便于拆除且可循环使用的杯口基础模板，用于杯口基础的内侧成型，包括：底板、安装在底板上并依次固定连接的前侧板、左侧板、后侧板、右侧板，前侧板包括左前板、右前板以及前拼接板，前拼接板的左右两侧分别与左前板和右前板可拆卸地连接，下侧与底板抵接，后侧板包括左后板、右后板以及后拼接板，后拼接板左右的两侧分别与左后板和右后板可拆卸地连接，下侧与底板抵接，底板包括左底板和右底板，左底板分别与左前板、左侧板、左后板固定连接；右底板分别与右前板、右侧板、右后板固定连接，且其左侧与左底板的右侧抵接；本实用新型专利技术的便于拆除且可循环使用的杯口基础模板方便拆除，提升杯口质量，节省材料。节省材料。节省材料。
【技术实现步骤摘要】
一种便于拆除且可循环使用的杯口基础模板
[0001]本技术涉及混凝土浇筑模板
，特别涉及一种便于拆除且可循环使用的杯口基础模板。
技术介绍
[0002]钢筋混凝土杯形基础是独立基础的另一种形式，一般呈独立的矩形状态。基础底部为纵横双向配置钢筋，以承受地基的反作用力，这种基础常用于工业厂房和框架独立预制柱下。对于传统的模板安装、加固、拆除做法，主要问题在于现有杯口内模需要在混凝土没有完全凝固时拆除模板，导致杯口混凝土坍塌；如果在混凝土完全凝固后拆除模板则导致模板很难拆除，甚至需要将模板组成完全拆除且容易损坏模板，大大增加了工作量和工作难度，而且浪费材料。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述的不足，本技术提供一种便于拆除且可循环使用的杯口基础模板，方便拆除，降低工作难度，提升杯口质量节省材料。
[0004]本技术提供的一种便于拆除且可循环使用的杯口基础模板，包括底板、安装在所述底板上并依次固定连接的前侧板、左侧板、后侧板、右侧板，其中，所述前侧板包括左前板、右前板以及前拼接板，所述前拼接板的左右两侧分别与所述左前板和所述右前板可拆卸地连接，下侧与所述底板抵接，所述后侧板包括左后板、右后板以及后拼接板，所述后拼接板左右的两侧分别与所述左后板和所述右后板可拆卸地连接，下侧与所述底板抵接，所述底板包括左底板和右底板，所述左底板的上侧边部分别与左前板、左侧板、左后板固定连接；所述右底板的上侧边部分别与右前板、右侧板、右后板固定连接，且其左侧与所述左底板的右侧抵接。
[0005]进一步地，所述底板上形成有底孔。
[0006]进一步地，还包括加固模块，所述加固模块包括前拼接肋板和后拼接肋板，所述前拼接板的前侧与所述左前板、前拼接板、右前板可拆卸地固定连接；所述后拼接板的后侧与所述左后板、后拼接板、右后板可拆卸地固定连接。
[0007]更进一步地，所述加固模块还包括多个侧板肋板，多个所述侧板肋板分别间隔安装在所述左前板、所述右前板、所述左侧板、所述左后板、所述右后板、所述右侧板上。
[0008]更进一步地，所述前侧板、所述左侧板、所述后侧板、所述右侧板依次通过紧固件可拆卸地固定连接。
[0009]进一步地，所述左前板、所述左侧板、所述左后板以及所述左底板构成左框架，且所述左前板和所述左后板对称设置、所述左底板的右侧伸出所述左前板和所述左后板，所述右前板、所述右侧板、所述右后板以及所述右底板构成右框架，且所述右底板的左侧伸出所述右前板和所述右后板，所述左框架和所述右框架左右对称设置，所述前拼接板的下侧与所述左底板和所述右底板分别相抵，所述后拼接板的下侧与所述左底板和所述右底板分
别相抵。
[0010]进一步地，所述左底板的右侧形成有第一缺口，所述右底板的左侧形成有与所述第一缺口相对设置的第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口共同形成所述底孔。
[0011]进一步地，所述前侧板、所述左侧板、所述后侧板、所述右侧板的高度均高于杯口基础的高度。
[0012]进一步地，所述前拼接板的长度小于所述左前板和所述右前板的长度，所述后拼接板的长度小于所述左后板和所述右后板的长度。
[0013]进一步地，所述前侧板、所述左侧板、所述后侧板、所述右侧板均为木。
[0014]本技术的有益效果是：相对于传统的杯口内模，本技术的便于拆除且可循环使用的杯口基础模板能够在混凝土完全凝固时拆除，避免了混凝土没有完全凝固就拆除内模使杯口塌陷开裂的情况发生；并且，本申请中通过前拼接板和后拼接板的设置，使得模板拆除方便，且拆除的左右框架结构只需要增加前后拼接板就能够用于下次同尺寸的杯口浇筑，拆除的模板比较完整不需要全部重新拼接，降低了材料和人工成本，减少了工作量。
[0015]而且，利用底孔结构设置，能够排出浇筑混凝土时在杯口底部积存的水及空气，避免杯口底部混凝土出现蜂窝情况，同时，在底板上设置底孔，避免了在模板拆卸时因密闭空间所产生的虹吸现象。
附图说明
[0016]图1是本技术的实施例中便于拆除且可循环使用的杯口基础模板的结构示意图；
[0017]图2是本技术的实施例中便于拆除且可循环使用的杯口基础模板的主视图；
[0018]图3是本技术的实施例中便于拆除且可循环使用的杯口基础模板的右视图；以及
[0019]图4是本技术的实施例中便于拆除且可循环使用的杯口基础模板的结仰视图。
[0020]图中，1为左前板，2为前拼接板，3为右前板，4为右侧板，5为左侧板，6为左后板，7为后拼接板，8为右后板，9为左底板，10为右底板，11为底孔，12为前拼接肋板，13为侧板肋板，14为后拼接肋板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]图1是本技术的实施例中便于拆除且可循环使用的杯口基础模板的结构示意图；图2是本技术的实施例中便于拆除且可循环使用的杯口基础模板的主视图；图3是本技术的实施例中便于拆除且可循环使用的杯口基础模板的右视图；以及图4是本技术的实施例中便于拆除且可循环使用的杯口基础模板的结仰视图。
[0023]如图1
‑
4所示，本实施例中的便于拆除且可循环使用的杯口基础模板，用于杯口基础的内侧成型。杯口基础模板的横截面形状与杯口基础的横截面形状相匹配，且杯口基础模板的高度高于杯口基础的高度。
[0024]杯口基础模板包括框架结构以及加固模块。
[0025]框架结构外表面呈棱台形状，由底板和分别通过螺钉安装在底板上并依次连接的前侧板、左侧板5、后侧板、右侧板4组成。
[0026]前侧板、左侧板5、后侧板、右侧板4依次通过螺钉可拆卸地固定连接，且前侧板与后侧板对称设置，左侧板5与右侧板4对称设置。
[0027]前侧板、左侧板5、后侧板、右侧板4的高度均高于杯口基础的高度，以便于在其上方放置一些重量物品防止模板上浮。前侧板、所述左侧板5、所述后侧板、所述右侧板4以及底板均由韧性较好的材料制成。根据本技术的一个较佳实施例，前侧板、所述左侧板5、所述后侧板、所述右侧板4以及底板均为木板。
[0028]前侧板包括左前板1、右前板3以及前拼接板2，前拼接板2的左右两侧分别与左前板1和右前板3通过螺钉可拆卸地连接，前拼接板2的下侧与底板抵接。后侧板包括左后板6、右后板8以及后拼接板7，后拼接板7左右的两侧分别通过螺钉与左后板6和右后板8可拆卸地连接，后拼接板7的下侧与底板抵接。前拼接板2的长度小于左前板1和右前板3的长度，后拼接板7的长度小于左后板6和右后板8的长度。
[0029]底板包括左底板9和右底板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于拆除且可循环使用的杯口基础模板，用于杯口基础的内侧成型，其特征在于，包括：底板、安装在所述底板上并依次固定连接的前侧板、左侧板、后侧板、右侧板，其中，所述前侧板包括左前板、右前板以及前拼接板，所述前拼接板的左右两侧分别与所述左前板和所述右前板可拆卸地连接，下侧与所述底板抵接，所述后侧板包括左后板、右后板以及后拼接板，所述后拼接板左右的两侧分别与所述左后板和所述右后板可拆卸地连接，下侧与所述底板抵接，所述底板包括左底板和右底板，所述左底板的上侧边部分别与左前板、左侧板、左后板固定连接；所述右底板的上侧边部分别与右前板、右侧板、右后板固定连接，且其左侧与所述左底板的右侧抵接。2.根据权利要求1所述的一种便于拆除且可循环使用的杯口基础模板，其特征在于，所述底板上形成有底孔。3.根据权利要求2所述的一种便于拆除且可循环使用的杯口基础模板，其特征在于，所述左底板的右侧形成有第一缺口，所述右底板的左侧形成有与所述第一缺口相对设置的第二缺口，所述第一缺口和所述第二缺口共同形成所述底孔。4.根据权利要求1所述的一种便于拆除且可循环使用的杯口基础模板，其特征在于，还包括加固模块，所述加固模块包括前拼接肋板和后拼接肋板，所述前拼接板的前侧与所述左前板、前拼接板、右前板可拆卸地固定连接；所述后拼接板的后侧与所述左后板、后拼接板、右后板可拆卸地固定连接。5.根据权利要求4所述的一种便于拆除且可循环使用的杯口基础模板，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：何正杰，赵科，葛中飞，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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