一种拼装式混凝土承台模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼装式混凝土承台模板，包括模板单元，所述模板单元设置有若干个，且若干模板单元构成承台模板，所述模板单元右侧的底部固定连接有拼接块，所述模板单元左侧的底部开设有与拼接块滑动连接的拼接槽，所述模板单元的内部开设有吊装孔。本实用新型专利技术通过吊装孔穿插绳索对模板单元进行安全的吊装，模板单元通过拼接块与拼接槽的滑动连接拼接，防止模板单元出现安装后左右分离的现象，解决了现有的模板一般体积大、吊装不便，同时拼接后固定不稳容易错位的问题，该拼装式混凝土承台模板，具备体积小吊装便捷拼接稳定的优点，提高了拼装的稳定性和吊装安全性。提高了拼装的稳定性和吊装安全性。提高了拼装的稳定性和吊装安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式混凝土承台模板


[0001]本技术涉及建筑模板
，具体为一种拼装式混凝土承台模板。

技术介绍

[0002]目前建筑基础承台的模板常用方式为木模板和砖砌筑模板，砖模板为一性投入，但需要采用人工砌砖，再抹砂浆方式来建筑，工人劳动强度大，效率低，时间长，对工程进度有一定影响；木模板则是周转材料，但是排架支撑复杂麻烦，人工消耗较多，且模板不好拆除，基本报废，相对成本较高。混凝土行业里采取预制的方式，能较好地控制产品质量，现场安装快捷方便，可大大减轻工人的劳动强度，提高施工速度，加快工程进度，还能降低成本。
[0003]但现有的模板一般体积大、吊装不便，同时拼接后固定不稳容易错位，影响组装稳定性，降低了模板的安装精度，同时吊装不便会影响施工安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拼装式混凝土承台模板，具备体积小吊装便捷拼接稳定的优点，解决了现有的模板一般体积大、吊装不便，同时拼接后固定不稳容易错位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼装式混凝土承台模板，包括模板单元，所述模板单元设置有若干个，且若干模板单元构成承台模板，所述模板单元右侧的底部固定连接有拼接块，所述模板单元左侧的底部开设有与拼接块滑动连接的拼接槽，所述模板单元的内部开设有吊装孔。
[0006]优选的，所述拼接块的横截面呈梯形设置，所述吊装孔的孔径为三厘米，所述拼接槽的与拼接块的滑动间隙为五毫米。
[0007]优选的，所述模板单元的正面固定连接有堆放凸条，所述模板单元的后侧开设有与堆放凸条间隙配合的堆放凹槽。
[0008]优选的，所述堆放凸条和堆放凹槽均设置有四个，且四个堆放凸条和堆放凹槽呈等距离设置，所述堆放凸条的正面开设有第一黏结剂填充槽。
[0009]优选的，所述模板单元的右侧开设有位于拼接块顶部的第二黏结剂填充槽，所述第二黏结剂填充槽的数量不少与五个，且多个第二黏结剂填充槽呈等距离设置。
[0010]优选的，所述拼接槽内壁的顶部固定连接有限位挡块，所述限位挡块的厚度大于十厘米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过吊装孔穿插绳索对模板单元进行安全的吊装，模板单元通过拼接块与拼接槽的滑动连接拼接，防止模板单元出现安装后左右分离的现象，解决了现有的模板一般体积大、吊装不便，同时拼接后固定不稳容易错位的问题，该拼装式混凝土承台模板，具备体积小吊装便捷拼接稳定的优点，提高了拼装的稳定性和吊装安全性。
[0013]2、本技术因拼接块的横截面呈梯形设置，吊装孔的孔径为三厘米，拼接槽的
与拼接块的滑动间隙为五毫米，该设计通过梯形的拼接块的设置，便于拼接块与拼接槽滑动连接后通过梯形的连接块进行横向限位，避免模板单元拼接后分离，同时吊装孔的孔径为三厘米便于使用者在吊装孔的内部插入吊装绳索进行安全的吊装施工，同时拼接槽的与拼接块的滑动间隙为五毫米可便于使用者填充粘黏剂，使拼接槽的与拼接块进行稳定的黏合。
[0014]3、本技术因模板单元的正面固定连接有堆放凸条，模板单元的后侧开设有与堆放凸条间隙配合的堆放凹槽，该设计通过堆放凸条和堆放凹槽的设置，便于使用者通过堆放凸条和堆放凹槽的间隙配合，使模块板单元在出厂前上下堆放稳定，同时使纵向拼接安装时不会出现错位滑动的现象。
[0015]4、本技术因堆放凸条和堆放凹槽均设置有四个，且四个堆放凸条和堆放凹槽呈等距离设置，堆放凸条的正面开设有第一黏结剂填充槽，该设计通过第一黏结剂填充槽的设置，便于使用者通过第一黏结剂填充槽对纵向堆放安装的模板单元填充粘黏剂进行粘黏固定，保证模板单元纵向安装的稳定性。
[0016]5、本技术因模板单元的右侧开设有位于拼接块顶部的第二黏结剂填充槽，第二黏结剂填充槽的数量不少与五个，且多个第二黏结剂填充槽呈等距离设置，该设计通过第二黏结剂填充槽的设置，便于使用者通过第二黏结剂填充槽添加黏结剂对拼接后的拼接块和拼接槽的拼接间隙进行粘结填充，使拼接块和拼接槽拼接后更加稳定。
[0017]6、本技术因拼接槽内壁的顶部固定连接有限位挡块，限位挡块的厚度大于十厘米，该设计通过限位挡块的设置，使安装后的拼接块不会过度拼接，通过限位挡块对拼接块的安装位置进行限位，能够精准的进行拼接。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术模板单元的结构示意图；
[0020]图3为本技术图2模板单元的仰视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术模板单元的立体结构示意图。
[0022]图中：1模板单元、2承台模板、3拼接块、4拼接槽、5吊装孔、6堆放凸条、7堆放凹槽、8第一黏结剂填充槽、9第二黏结剂填充槽、10限位挡块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种拼装式混凝土承台模板，包括模板单元1，因模板单元1的正面固定连接有堆放凸条6，模板单元1的后侧开设有与堆放凸条6间隙配合的堆放凹槽7，该设计通过堆放凸条6和堆放凹槽7的设置，便于使用者通过堆放凸条6和堆放凹槽7的间隙配合，使模块板单元1在出厂前上下堆放稳定，同时使纵向拼接安装时不会出现错位滑动的现象，因堆放凸条6和堆放凹槽7均设置有四个，且四个堆放凸条6和堆放凹槽7呈等距离设置，
堆放凸条6的正面开设有第一黏结剂填充槽8，该设计通过第一黏结剂填充槽8的设置，便于使用者通过第一黏结剂填充槽8对纵向堆放安装的模板单元1填充粘黏剂进行粘黏固定，保证模板单元1纵向安装的稳定性，因模板单元1的右侧开设有位于拼接块3顶部的第二黏结剂填充槽9，第二黏结剂填充槽9的数量不少与五个，且多个第二黏结剂填充槽9呈等距离设置，该设计通过第二黏结剂填充槽9的设置，便于使用者通过第二黏结剂填充槽9添加黏结剂对拼接后的拼接块3和拼接槽4的拼接间隙进行粘结填充，使拼接块3和拼接槽4拼接后更加稳定，模板单元1设置有若干个，且若干模板单元1构成承台模板2，模板单元1右侧的底部固定连接有拼接块3，因拼接块3的横截面呈梯形设置，吊装孔5的孔径为三厘米，拼接槽4的与拼接块3的滑动间隙为五毫米，该设计通过梯形的拼接块3的设置，便于拼接块3与拼接槽4滑动连接后通过梯形的连接块3进行横向限位，避免模板单元1拼接后分离，同时吊装孔5的孔径为三厘米便于使用者在吊装孔5的内部插入吊装绳索进行安全的吊装施工，同时拼接槽4的与拼接块3的滑动间隙为五毫米可便于使用者填充粘黏剂，使拼接槽4的与拼接块3进行稳定的黏合，模板单元1左侧的底部开设有与拼接块3滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装式混凝土承台模板，包括模板单元(1)，其特征在于：所述模板单元(1)设置有若干个，且若干模板单元(1)构成承台模板(2)，所述模板单元(1)右侧的底部固定连接有拼接块(3)，所述模板单元(1)左侧的底部开设有与拼接块(3)滑动连接的拼接槽(4)，所述模板单元(1)的内部开设有吊装孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种拼装式混凝土承台模板，其特征在于：所述拼接块(3)的横截面呈梯形设置，所述吊装孔(5)的孔径为三厘米，所述拼接槽(4)的与拼接块(3)的滑动间隙为五毫米。3.根据权利要求1所述的一种拼装式混凝土承台模板，其特征在于：所述模板单元(1)的正面固定连接有堆放凸条(6)，所述模板单元(1)的后侧开设有与堆放凸条...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文锋，窦松涛，毕研美，郭洪彬，刘兴凤，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：