本实用新型专利技术属于烟气脱硝技术领域，尘特别提供了一种PNCR高分子活性物脱硝装置。本活性物脱硝装置主要包括精细雾化喷嘴、观察仓、失重式喂料系统、不锈钢缓冲罐、高压静音旋涡风机、吸料过滤系统。本装置的失重式喂料系统静态精度达到0.5％；线性、重复性动态精度达到1％；极大降低了药剂的浪费；精细雾化喷嘴使喷射范围扩大20％，提高药剂覆盖面，使药剂与烟气充分接触，进而提高反应效率，减少药剂浪费；本设备的脱硝剂采用小颗粒晶体活性因子脱硝剂，晶体颗粒具备的动能远大于固态粉末颗粒，能够有效避免灰尘等粉尘颗粒影响，提高了反应稳定性。解决了固态粉末状混合脱硝剂在扩散过程中受灰尘等粉尘颗粒影响的问题。程中受灰尘等粉尘颗粒影响的问题。程中受灰尘等粉尘颗粒影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种PNCR高分子活性物脱硝装置
[0001]本技术属于烟气脱硝
，特别提供了一种PNCR高分子活性物脱硝装置。
技术介绍
[0002]市场上的高分子脱硝装置采用的固态高分子脱硝剂都是以还原活性的功能高分子材料主要成分的固态粉末混合物。其中高分子还原材料、乳化剂、分散剂、缓释剂和渗透剂，以及由氧、镁、铝、硅、硫、钙、钡、锰和稀土元素等化合物组成的催化剂。催化剂借助复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝反应过程，降低燃料燃烧后产生的废气中的NO
x
的排放。
[0003]目前，市面上常见的脱硝设备的进料机构为结构单一的旋风给料机，存在输出稳定性不足，给料量不精确，同时为保证给料量充足，经常需要饱和式给料，导致脱硝剂给料过量，原料浪费的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种PNCR高分子活性物脱硝装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种PNCR高分子活性物脱硝装置，包括精细雾化喷嘴、观察仓、失重式喂料系统、不锈钢缓冲罐、高压静音旋涡风机、吸料过滤系统，吸料过滤系统、失重式喂料系统、观察仓通过导管依次连接，高压静音旋涡风机、不锈钢缓冲罐通过导管依次连接，精细雾化喷嘴、观察仓、不锈钢缓冲罐通过三通管相互连接。
[0006]进一步地，所述失重式喂料系统的输入端和输出端分别装配有伸缩连接管件；
[0007]所述伸缩连接管件包括内层套管、外层套管、限位滑槽、限位滑块、波纹管，所述失重式喂料系统进料端和出料端的导管分为a侧导管、b侧导管两部分，内层套管、外层套管分别成型于a侧导管、b侧导管或b侧导管、a侧导管上，内层套管插接与外层套管内，内层套管外壁的下端一体成型有限位滑块，外层套管的内壁开设有与限位滑块相对应的限位滑槽，限位滑块滑动于限位滑槽内。
[0008]进一步地，所述失重式喂料系统包括料仓、螺旋给料机构、马达、底盘、弹性支撑机构、称重机构，螺旋给料机构装配于料仓的底部，马达装配于螺旋给料机构的动力输入端，弹性支撑机构装配于底盘上表面的外侧，称重机构装配于底盘上表面的中央，且弹性支撑机构、称重机构均与螺旋给料机构的底部侧壁固定连接。
[0009]进一步地，所述精细雾化喷嘴的输入端和吸料过滤系统的输出端分别装配有增压泵。
[0010]进一步地，所述高压静音旋涡风机输出端的管路装配有压力表。
[0011]使用本技术的有益效果是：
[0012]1、相较于旋风给料机，失重式喂料系统的静态精度、线性、重复性动态精度更高，
配合称重机构能够极大降低了给料过程中药剂的浪费；
[0013]2、精细雾化喷嘴使喷射范围更大，提高药剂覆盖面，使药剂与烟气充分接触，进而提高反应效率，减少药剂浪费；
[0014]3、现有脱硝装置多采用固态粉末状混合脱硝剂，固态粉末状混合脱硝剂在扩散过程中受灰尘等粉尘颗粒影响，导致反应不充分的问题。本设备的脱硝剂采用小颗粒晶体活性因子脱硝剂，晶体颗粒具备的动能远大于固态粉末颗粒，能够有效避免灰尘等粉尘颗粒影响，提高了反应稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的失重式给料机；
[0017]图3为图1中a处的放大剖视图。
[0018]附图标记包括：1
‑
精细雾化喷嘴；2
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观察仓；3
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失重式喂料系统；301
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料仓；302
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螺旋给料机构；303
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马达；304
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底盘；305
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弹性支撑机构；306
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称重机构；4
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不锈钢缓冲罐；5
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高压静音旋涡风机；6
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吸料过滤系统；7
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导管；7a
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a侧导管；7b
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b侧导管；8
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内层套管；9
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外层套管；10
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限位滑槽；11
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限位滑块；12
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波纹管。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0020]参照图1
‑
图3，一种PNCR高分子活性物脱硝装置，包括精细雾化喷嘴1、观察仓2、失重式喂料系统3、不锈钢缓冲罐4、高压静音旋涡风机5、吸料过滤系统6，吸料过滤系统6、失重式喂料系统3、观察仓2通过导管7依次连接，高压静音旋涡风机5、不锈钢缓冲罐4通过导管7依次连接，精细雾化喷嘴1、观察仓2、不锈钢缓冲罐4通过三通管相互连接。
[0021]优选地，本设备的脱硝剂采用小颗粒晶体活性因子脱硝剂。
[0022]所述失重式喂料系统3的输入端和输出端分别装配有伸缩连接管件；
[0023]所述伸缩连接管件包括内层套管8、外层套管9、限位滑槽10、限位滑块11、波纹管12，所述失重式喂料系统3进料端和出料端的导管7分为a侧导管7a、b侧导管7b两部分，内层套管8、外层套管9分别成型于a侧导管7a、b侧导管7b或b侧导管7b、a侧导管7a上，内层套管8插接与外层套管9内，内层套管8外壁的下端一体成型有限位滑块11，外层套管9的内壁开设有与限位滑块11相对应的限位滑槽10，限位滑块11滑动于限位滑槽10内。
[0024]所述失重式喂料系统3包括料仓301、螺旋给料机构302、马达303、底盘304、弹性支撑机构305、称重机构306，螺旋给料机构302装配于料仓301的底部，马达303装配于螺旋给料机构302的动力输入端，弹性支撑机构305装配于底盘304上表面的外侧，称重机构306装配于底盘304上表面的中央，且弹性支撑机构305、称重机构306均与螺旋给料机构302的底部侧壁固定连接。
[0025]料仓301及螺旋给料机构302均装配于称重机构306上，称重机构306通过记录给料过程中，失重式喂料系统3设备整体的重量差得出精准的出料量。料仓301补料过程与螺旋给料机构302的物料输出过程不同时展开，以避免给料量计算过程中出现两组变量，给称重机构306计量重量变化增加复杂性。
[0026]弹性支撑机构305为强弹性低形变量的弹性支撑机构305，其最大形变量不超过3mm。称重过程中，为保证称重的准确性，失重式喂料系统3的支撑结构为弹性支撑机构305，能够随失重式喂料系统3整体重量变化而发生轻微的高度变化，以便于称重机构306更精准的感应料仓301的重量变化，称重变量计算过程计入了弹性支撑机构305弹性变量的影响因素，并对称重数据进行修正。
[0027]伸缩连接管件能够在失重式喂料系统3发生高度变化时发生长度变化，避免管路承受径向力，延长设备的使用寿命。
[0028]所述精细雾化喷嘴1的输入端和吸料过滤系统6的输出端分别装配有增压泵。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PNCR高分子活性物脱硝装置，其特征在于：包括精细雾化喷嘴、观察仓、失重式喂料系统、不锈钢缓冲罐、高压静音旋涡风机、吸料过滤系统，吸料过滤系统、失重式喂料系统、观察仓通过导管依次连接，高压静音旋涡风机、不锈钢缓冲罐通过导管依次连接，精细雾化喷嘴、观察仓、不锈钢缓冲罐通过三通管相互连接。2.根据权利要求1中所述的一种PNCR高分子活性物脱硝装置，其特征在于：所述失重式喂料系统的输入端和输出端分别装配有伸缩连接管件；所述伸缩连接管件包括内层套管、外层套管、限位滑槽、限位滑块、波纹管，所述失重式喂料系统进料端和出料端的导管分为a侧导管、b侧导管两部分，内层套管、外层套管分别成型于a侧导管、b侧导管或b侧导管、a侧导管上，内层套管插接与外层套管内，内层套管外壁的下端一体成型有限位滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：董鑫，
申请(专利权)人：辽宁智源环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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