一种软包电芯模组的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包电芯模组的安装结构，其结构包括软包电芯组、上支架以及下支架，软包电芯组包括若干软包电芯、上固定座以及下固定座，若干软包电芯的上下两端分别一一卡接在上固定座、下固定座上，上固定座、下固定座分别一一连接在上支架、下支架上，若干软包电芯之间均保持有弹性安全距离，上支架设有和软包电芯极耳焊接连接的电压采集转接板，电压采集转接板的其中一端分别设有电池总正端子、电压采集口，电压采集转接板的另一端分别设有电池总负端子、温度采集口，上支架的顶部悬空有防护盖板，防护盖板、上支架以及上下支架之间设有固定件，本实用新型专利技术提升软包电芯之间的散热和膨胀间隙，提升软包电芯使用的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电芯模组的安装结构
[0001]
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[0002]本技术涉及一种软包电芯的包装
，尤其是一种软包电芯模组的安装结构。
[0003]
技术介绍
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[0004]当前新能源动力电池组的广泛使用，国内外对房车储能锂电电源逐步提高需求，如何快速的设计合理的电池模组是很重要的课题，且在锂电电池里面，软包电池容易出现安全事故，比如在软包电池内部短路等情况下，电池容易鼓起排气，而当前的软包电芯大多都是挤压在一起，相互之间的安全空间较为固定，在遇到软包电池鼓起排气时，软包电芯组会挤压在一起，导致气无法排除，容易引起爆炸风险。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的提供一种软包电芯模组的安装结构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的创新点在于：其结构包括软包电芯组、上支架以及下支架，软包电芯组包括若干软包电芯、上固定座以及下固定座，若干软包电芯的上下两端分别一一卡接在上固定座、下固定座上，上固定座、下固定座分别一一连接在上支架、下支架上，若干软包电芯之间均保持有弹性安全距离；
[0008]上支架设有和软包电芯极耳焊接连接的电压采集转接板，电压采集转接板的其中一端分别设有电池总正端子、电压采集口，电压采集转接板的另一端分别设有电池总负端子、温度采集口，上支架的顶部悬空有防护盖板，防护盖板、上支架以及上下支架之间设有固定件。
[0009]进一步的，上述上固定座由若干上卡块并排拼接而成，下固定座由若干下卡块并排拼接而成，上卡块均设有极耳插槽，下卡块均设有电芯卡槽，软包电芯的上下两端分别卡在极耳插槽、电芯卡槽的内部；
[0010]进一步的，下支架的内部设有固定槽，上支架的内部设有套口箍，若干下卡块一一拼接放置在固定槽的内部，若干上卡块一一拼接套在套口箍的内部，电压采集转接板上开设有若干极耳焊接槽，电压采集转接板通过紧固螺栓封闭固定在套口箍的顶部且软包电芯的极耳一一对应极耳焊接槽。
[0011]进一步的，上述上卡块或者下卡块的其中一面设有定位卡柱，上卡块或者下卡块的另外一面设有定位卡槽，定位卡住的端部套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧延伸在定位卡柱的外侧，若干上卡块或者下卡块拼接时，定位卡柱插入定位卡槽的内部且缓冲弹簧顶在定位卡槽的内部。
[0012]进一步的，上述固定件包括限位套管和若干固定长螺杆，防护盖板、上支架以及下支架上均开设有若干固定孔，限位套管位于防护盖板和上支架之间，固定长螺杆贯穿固定孔、限位套管使得防护盖板、上支架以及下支架之间进行固定。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1、本技术提供了一种软包电芯模组的安装结构，软包电芯组对应一个上固定
座、一个下固定座，在将软包电芯一一安装到上固定座、下固定座上时，通过将相邻软包电芯设定为弹性安全距离，可以有效解决软包电芯之间的间距无法调节的问题，提升软包电芯之间的散热和膨胀间隙，提升软包电芯使用的安全性。
[0015]2、本技术提供了一种软包电芯模组的安装结构，电压采集转接板上集成了电池总正端子、电压采集口、温度采集口以及电池总负端子，通过防护盖板可以起到对电压采集转接板进行保护的作用，固定件将上支架、下支架以及防护盖板进行整体固定，确保了软包电芯模组的整体性。
[0016]3、本技术提供了一种软包电芯模组的安装结构，在具体将若干软包电芯的两端分别安装到上固定座、下固定座上时，通过将上固定座、下固定座分别分解为若干个上卡块拼接、若干个下卡块拼接，软包电芯的顶部插入极耳插槽的内部，软包电芯的底部卡入电芯卡槽的内部，此时，一个软包电芯分别对应一个上卡块、一个下卡块，这种分解式安装方式极大的提高了若干软包电芯在上固定座、下固定座上的安装效率。
[0017]附图说明：
[0018]图1为本技术的等轴侧图。
[0019]图2为本技术的爆炸效果图。
[0020]图3为本技术相邻上卡块或者相邻下卡块连接的侧面剖面图。
[0021]具体实施方式：
[0022]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0023]如图1到图3为本技术的一种具体实施方式，其结构包括软包电芯组101、上支架2以及下支架3，软包电芯组101包括若干软包电芯1、上固定座4以及下固定座5，若干软包电芯1的上下两端分别一一卡接在上固定座4、下固定座5上，上固定座4、下固定座5分别一一连接在上支架2、下支架3上，若干软包电芯1之间均保持有弹性安全距离；
[0024]上支架2设有和软包电芯1极耳焊接连接的电压采集转接板6，电压采集转接板6的其中一端分别设有电池总正端子61、电压采集口62，电压采集转接板6的另一端分别设有电池总负端子63、温度采集口64，上支架2的顶部悬空有防护盖板7，防护盖板7、上支架2以及上下支架3之间设有固定件8。
[0025]在本技术中，软包电芯组101对应一个上固定座4、一个下固定座5，在将软包电芯1一一安装到上固定座4、下固定座5上时，通过将相邻软包电芯1设定为弹性安全距离，可以有效解决软包电芯1之间的间距无法调节的问题，提升软包电芯1之间的散热和膨胀间隙，提升软包电芯1使用的安全性。
[0026]在本技术中，电压采集转接板6上集成了电池总正端子61、电压采集口62、温度采集口64以及电池总负端子63，通过防护盖板7可以起到对电压采集转接板6进行保护的作用，固定件8将上支架2、下支架3以及防护盖板7进行整体固定，确保了软包电芯模组的整体性。
[0027]在本技术中，作为优选方案，上述上固定座4由若干上卡块41并排拼接而成，下固定座5由若干下卡块51并排拼接而成，上卡块41均设有极耳插槽411，下卡块51均设有电芯卡槽511，软包电芯1的上下两端分别卡在极耳插槽411、电芯卡槽511的内部；
[0028]下支架3的内部设有固定槽31，上支架2的内部设有套口箍21，若干下卡块51一一
拼接放置在固定槽31的内部，若干上卡块41一一拼接套在套口箍21的内部，电压采集转接板6上开设有若干极耳焊接槽65，电压采集转接板6通过紧固螺栓102封闭固定在套口箍21的顶部且软包电芯1的极耳一一对应极耳焊接槽65。
[0029]在本技术中，在具体将若干软包电芯1的两端分别安装到上固定座4、下固定座5上时，通过将上固定座4、下固定座5分别分解为若干个上卡块41拼接、若干个下卡块51拼接，软包电芯1的顶部插入极耳插槽411的内部，软包电芯1的底部卡入电芯卡槽511的内部，此时，一个软包电芯1分别对应一个上卡块41、一个下卡块51，这种分解式安装方式极大的提高了若干软包电芯1在上固定座4、下固定座5上的安装效率，随后，在将上固定座4、下固定座5分别连接到上支架2、下支架3上时，只需要将上卡块41一一并排套在套口箍21的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯模组的安装结构，其特征在于：其结构包括软包电芯组（101）、上支架（2）以及下支架（3），所述软包电芯组（101）包括若干软包电芯（1）、上固定座（4）以及下固定座（5），若干所述软包电芯（1）的上下两端分别一一卡接在所述上固定座（4）、所述下固定座（5）上，所述上固定座（4）、所述下固定座（5）分别一一连接在所述上支架（2）、下支架（3）上，若干所述软包电芯（1）之间均保持有弹性安全距离；所述上支架（2）设有和所述软包电芯（1）极耳焊接连接的电压采集转接板（6），所述电压采集转接板（6）的其中一端分别设有电池总正端子（61）、电压采集口（62），所述电压采集转接板（6）的另一端分别设有电池总负端子（63）、温度采集口（64），所述上支架（2）的顶部悬空有防护盖板（7），所述防护盖板（7）、所述上支架（2）以及上下支架（3）之间设有固定件（8）。2.根据权利要求1所述的一种软包电芯模组的安装结构，其特征在于：所述上固定座（4）由若干上卡块（41）并排拼接而成，所述下固定座（5）由若干下卡块（51）并排拼接而成，所述上卡块（41）均设有极耳插槽（411），所述下卡块（51）均设有电芯卡槽（511），所述软包电芯（1）的上下两端分别卡在所述极耳插槽（411）、所述电芯卡槽（511）的内部；所述下支架（3）的内部设有固定槽（31），所述上支架（2）的内部设有套口箍（21），若...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄碧英，李忠建，汪向曙，郑亮，
申请(专利权)人：阜阳隆能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：