用于生产多层纤维素幅材的方法和机器以及所生产的幅材技术

为了将两个或更多个纤维素纤维层结合在一起，将这些层进给到在层结合旋转元件与砧状元件之间的层压压合部。层结合旋转元件具有辊，所述辊具有圆柱形表面，所述圆柱形表面设置有较小突起，所述较小突起与设置在砧状旋转元件的圆柱形表面上的较大突起共同作用。由于突起之间的压力的效应，如果必要的话，在不包含粘合剂的功能流体的帮助下，将层结合。将层结合。将层结合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于生产多层纤维素幅材的方法和机器以及所生产的幅材


[0001]本专利技术涉及对用于生产多层纤维素幅材的方法和装置的改进，以及涉及通过这些方法和装置制造的产品。

技术介绍

[0002]在薄纸生产及转换行业中，为了生产诸如卫生纸卷、厨房纸巾、餐巾纸、手巾纸和类似物的制造物品，众所周知的是从一个或多个主卷解绕多个纤维素纤维层，并且将多个层转换成半成品或成品，包括将两个或多个层结合(bond)在一起。
[0003]为了生产多层幅材，纤维素纤维层经常使用胶粘剂被结合在一起。为此，至少一个纤维素纤维层通过压纹辊和压力辊被压纹，所述至少一个纤维素纤维层典型地用弹性屈服材料涂覆。压纹使纤维素纤维层永久地变形，从而在纤维素纤维层上形成压纹突起。在纤维素纤维层仍粘附到压纹辊的同时，胶粘剂被施加到压纹突起。然后，纤维素纤维的第二层被叠放(put over)在纤维素纤维的第一压纹层上，并且两个层在已经施加了胶粘剂的区域处彼此压靠，从而使它们彼此粘附。
[0004]使用胶粘剂具有许多缺点。首先，胶粘剂是一种消耗品，其影响着多层产品的最终成本。此外，胶粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于生产多层纤维素幅材的方法，所述方法包括以下步骤：使彼此叠放的至少第一纤维素纤维层和第二纤维素纤维层穿过压力层结合装置的层压压合部，所述层压压合部被限定在以下两者之间：
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层结合旋转元件，所述层结合旋转元件包括第一系列的大致共轴的辊，所述第一系列的大致共轴的辊中的每个都设置有圆柱形表面，从所述圆柱形表面延伸有多个第一突起，每个第一突起都具有侧表面和头部表面；
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砧状旋转元件，所述砧状旋转元件具有圆柱形表面，从所述圆柱形表面延伸有多个第二突起，每个第二突起都具有侧表面和头部表面；其中，所述第二突起的头部表面相对于所述第一突起的头部表面的延伸部具有多重延伸部；其中，所述第一系列的大致共轴的辊的轴线大致平行于所述砧状旋转元件的旋转轴线；在所述层压压合部中，将所述第一突起中的至少一些的头部表面压靠在所述第二突起的头部表面上，并且通过压力将所述纤维素纤维层结合在一起而形成与所述第二突起的头部表面相对应的层结合区域，每个层结合区域都包括与所述第一突起的头部表面相对应的多个结合点；其中，所述纤维素纤维层围绕所述砧状旋转元件被驱动，并且在所述层没有被压纹的情况下由所述第一突起压靠在所述第二突起的头部表面上。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述砧状元件是压纹辊，并且其中，所述压纹辊与压力辊相关联。3.根据权利要求2所述的方法，其中，形成所述砧状元件的辊是金属辊。4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述层结合旋转元件包括第二系列的大致共轴的辊，所述第二系列的大致共轴的辊中的每个都设置有圆柱形表面，所述圆柱形表面设置有所述第一突起，并且其中，所述第一系列的辊和所述第二系列的辊具有彼此平行的轴线并且围绕所述砧状旋转元件的圆周间隔。5.根据权利要求4所述的方法，其中：所述第一系列的辊包括沿着相应的旋转轴线彼此间隔的辊；所述第二系列的辊包括沿着相应的旋转轴线彼此间隔的辊；并且其中，所述第一系列的辊相对于所述第二系列的辊偏移，使得所述第二系列的辊被插置于所述第一系列的辊之间。6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，所述层结合旋转元件的每个所述辊都包括相应的压力致动器。7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述纤维素纤维层中的至少一个被微压纹。8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述第一突起的头部表面的最大尺寸是介于约0.1mm和约1.5mm之间，优选地介于约0.15mm和约0.7mm之间，尤其介于约0.2mm和约0.6mm之间。9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述第一突起的密度是介于约20个突起/平方厘米和约200个突起/平方厘米之间，优选地介于约50个突起/平方厘米和约170个突起/平方厘米之间。10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一突起优选地根据由多边形的网格、优选四边形的网格形成的图案而以均匀的密度分布，其中，所述第一突起被布置在所述多边形的网格的顶点处。
11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述第二突起的头部表面的整个区域被包含在所述砧状旋转元件的圆柱形表面的约1％和约30％之间。12.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其中，所述层借助于均匀分布的层结合而被结合在一起。13.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，包括以下步骤：将非粘性流体、优选地水基流体施加到所述纤维素纤维层中的至少一个的区域，所述流体促进所述纤维素纤维层之间的压力层结合。14.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，包括以下步骤：在所述砧状旋转元件和具有弹性屈服表面的压力辊之间对所述纤维素纤维层中的至少一个压纹，其中，所述砧状旋转元件和所述压力辊在其间限定压纹压合部，所述压纹压合部沿着所述纤维素纤维层的路径布置在所述层压压合部的上游。15.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，包括以下步骤：将所述砧状旋转元件和/或所述层结合旋转元件加热到介于约80℃和约250℃之间的温度，优选地介于约100℃和约200℃之间的温度。16.根据前述权利要求中的一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：G，
申请(专利权)人：科尔伯纸巾股份公司，
类型：发明
国别省市：