应用于食品加工的高温蒸箱制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于食品加工的高温蒸箱，其包括箱体、盖体，箱体内设置有容纳内腔，盖体与箱体的上端开口相匹配，箱体上设置有锁紧装置，锁紧装置用于箱体与盖体之间的锁紧，锁紧装置设置成能在松开状态与锁紧状态之间自由切换；锁紧装置与箱体内容纳内腔相接通的，并且箱体内的高压气体会促使锁紧装置由松开状态向锁紧状态切换；本实用新型专利技术提供一种可以利用高压气体实现自动化锁紧的蒸箱，并且该蒸箱还连接有冷却装置，通过冷却装置可以对高温蒸汽进行处理，避免产生水雾，而且安全性高，还可以实现热能的循环利用。还可以实现热能的循环利用。还可以实现热能的循环利用。

【技术实现步骤摘要】
应用于食品加工的高温蒸箱


[0001]本技术涉及一种食品加工设备，特别涉及一种应用于食品加工的高温蒸箱。

技术介绍

[0002]蒸箱是食品加工行业普通使用的设备，电蒸箱是通过发热盘(蒸发盘)将水转化为高温蒸汽对食物进行100%蒸汽烹饪的高科技厨房电器产品，具有强大的纯蒸功能。能快速实现蒸菜、蒸饭、蒸汤以及加热饭菜等烹饪，并且具有精确温控、锁定营养、降脂减盐、保持食物原汁原味和鲜味十足等功能。
[0003]目前的蒸箱存在一定的弊端，由于蒸箱在工作时，会产生高压的蒸汽，如果蒸箱密封不牢固，会存在一定的安全风险；在完成蒸煮后，通常先需要将高压蒸汽排出，目前大部分是直接利用泄气阀直接将高压蒸汽排向周围空间，这种操作存在一定的安全隐患，并且直接排向空中，会产生大量的水雾，造成视觉上的障碍。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种可以利用高压气体实现自动化锁紧的蒸箱，并且该蒸箱还连接有冷却装置，通过冷却装置可以对高温蒸汽进行处理，避免产生水雾，而且安全性高，还可以实现热能的循环利用。
[0005]为了实现上述的技术目的，本技术所采用的技术方案如下。
[0006]应用于食品加工的高温蒸箱，其包括箱体、盖体，箱体内设置有容纳内腔，盖体与箱体的上端开口相匹配，箱体上设置有锁紧装置，锁紧装置用于箱体与盖体之间的锁紧，锁紧装置设置成能在松开状态与锁紧状态之间自由切换；
[0007]锁紧装置与箱体内容纳内腔相接通的，并且箱体内的高压气体会促使锁紧装置由松开状态向锁紧状态切换。
[0008]上述技术方案的进一步改进与优化，锁紧装置包括固定于箱体外壁并且沿竖直方向延伸布置的锁紧导柱，锁紧导柱内设置有沿竖直方向延伸布置的滑动槽并且滑动槽内滑动匹配有滑杆，滑动槽包括第一滑动槽、第二滑动槽，第一滑动槽、第二滑动槽共轴线布置并且相互接通，第一滑动槽位于第二滑动槽的上端部并且第二滑动槽的直径大于第一滑动槽的直径，第一滑动槽与滑杆相匹配，滑杆上设置有向外凸出并且呈环形结构的环形凸起，环形凸起与第二滑动槽相匹配，第一滑动槽与第二滑动槽连接处设置有导气孔，导气孔用于接通箱体容纳内腔与第二滑动槽，滑杆的上端部设置有用于对盖体施加下压力的锁扣。
[0009]上述技术方案的进一步改进与优化，锁扣为垂直于滑杆的延伸杆。
[0010]上述技术方案的进一步改进与优化，盖体上表面设置有与锁扣相匹配的锁紧槽。
[0011]上述技术方案的进一步改进与优化，箱体与盖体之间设置有若干个锁紧装置，若干个锁紧装置沿箱体的圆周方向等间距布置。
[0012]上述技术方案的进一步改进与优化，箱体上设置有排气阀；冷却装置通过导气管与排气阀接通，排气阀排出的高压蒸汽由冷却装置进行冷却处理。
[0013]上述技术方案的进一步改进与优化，冷却装置包括呈圆柱状筒体结构的内管、套接于内管外部的外管，内管与外管之间设置有间隔并且该间隔构成导气通道，内管的一端为进气端、另一端为排气端，内管的排气端设置有开口，内管的进气端呈封闭布置，内管上设置有与导气通道接通的透气孔，导气通道与导气管接通。
[0014]上述技术方案的进一步改进与优化，冷却装置放置于蓄水池中，冷却装置可以通过水平方式或者竖直方式放置于蓄水池内。
[0015]上述技术方案的进一步改进与优化，内管的排气端处设置有向外凸出的外置台阶，外置台阶用于封闭内管与外管之间的间隔，内管的进气端设置有呈圆盘形结构的密封板，密封板用于对内管的进气端进行封闭，密封板还对导气通道进行封闭，外管连接有呈圆盘形结构的固定板，固定板位于密封板的外部并且密封板与固定板呈间距布置，密封板与固定板之间的间隔构成进气室，固定板上设置有与进气室相接通的进气管，密封板上设置有用于接通进气室、导气通道的通气孔。
[0016]上述技术方案的进一步改进与优化，内管内套接有填充装置；
[0017]填充装置包括与内管共轴线布置的芯轴，芯轴上设置有若干个沿芯轴中心轴线方向等间距布置的冷却层；
[0018]冷却层为海绵层或者纱网层。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为箱体、盖体、锁紧装置相匹配的结构示意图。
[0021]图3为锁紧导柱的结构示意图。
[0022]图4为冷却装置的结构示意图。
[0023]图5为冷却装置与填充装置的结构示意图。
[0024]图中标识为：
[0025]10
‑
箱体；
[0026]20
‑
盖体；210
‑
把手；220
‑
锁紧槽；
[0027]30
‑
锁紧装置；310
‑
锁紧导柱；311
‑
第一滑动槽；312
‑
第二滑动槽；313
‑
导气孔；
[0028]320
‑
滑杆；330
‑
锁扣；340
‑
环形凸起；
[0029]40
‑
排气阀；
[0030]50
‑
冷却装置；510
‑
内管；520
‑
外管；530
‑
导气通道；540
‑
密封板；550
‑
通气孔；560
‑
固定板；
[0031]60
‑
填充装置；610
‑
芯轴；620
‑
冷却层。
具体实施方式
[0032]如图1、2所示，应用于食品加工的高温蒸箱，其包括箱体10、盖体20，箱体10内设置有容纳内腔，盖体20与箱体10的上端开口相匹配，箱体10上设置有锁紧装置30，锁紧装置30用于箱体10与盖体20之间的锁紧，锁紧装置30设置成能在松开状态与锁紧状态之间自由切换；
[0033]锁紧装置30与箱体10内容纳内腔相接通的，并且箱体10内的高压气体会促使锁紧
装置30由松开状态向锁紧状态切换。
[0034]更为优化的，锁紧装置30包括固定于箱体10外壁并且沿竖直方向延伸布置的锁紧导柱310，锁紧导柱310内设置有沿竖直方向延伸布置的滑动槽并且滑动槽内滑动匹配有滑杆320，滑动槽包括第一滑动槽311、第二滑动槽312，第一滑动槽311、第二滑动槽312共轴线布置并且相互接通，第一滑动槽311位于第二滑动槽312的上端部并且第二滑动槽312的直径大于第一滑动槽311的直径，第一滑动槽311与滑杆320相匹配，滑杆320上设置有向外凸出并且呈环形结构的环形凸起340，环形凸起340与第二滑动槽312相匹配，第一滑动槽311与第二滑动槽312连接处设置有导气孔313，导气孔313用于接通箱体10容纳内腔与第二滑动槽312，滑杆320的上端部设置有用于对盖体20施加下压力的锁扣330。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于食品加工的高温蒸箱，其包括箱体（10）、盖体（20），箱体（10）内设置有容纳内腔，盖体（20）与箱体（10）的上端开口相匹配，其特征在于，箱体（10）上设置有锁紧装置（30），锁紧装置（30）用于箱体（10）与盖体（20）之间的锁紧，锁紧装置（30）设置成能在松开状态与锁紧状态之间自由切换；锁紧装置（30）与箱体（10）内容纳内腔相接通的，并且箱体（10）内的高压气体会促使锁紧装置（30）由松开状态向锁紧状态切换。2.根据权利要求1所述的应用于食品加工的高温蒸箱，其特征在于，锁紧装置（30）包括固定于箱体（10）外壁并且沿竖直方向延伸布置的锁紧导柱（310），锁紧导柱（310）内设置有沿竖直方向延伸布置的滑动槽并且滑动槽内滑动匹配有滑杆（320），滑动槽包括第一滑动槽（311）、第二滑动槽（312），第一滑动槽（311）、第二滑动槽（312）共轴线布置并且相互接通，第一滑动槽（311）位于第二滑动槽（312）的上端部并且第二滑动槽（312）的直径大于第一滑动槽（311）的直径，第一滑动槽（311）与滑杆（320）相匹配，滑杆（320）上设置有向外凸出并且呈环形结构的环形凸起（340），环形凸起（340）与第二滑动槽（312）相匹配，第一滑动槽（311）与第二滑动槽（312）连接处设置有导气孔（313），导气孔（313）用于接通箱体（10）容纳内腔与第二滑动槽（312），滑杆（320）的上端部设置有用于对盖体（20）施加下压力的锁扣（330）。3.根据权利要求2所述的应用于食品加工的高温蒸箱，其特征在于，锁扣（330）为垂直于滑杆（320）的延伸杆。4.根据权利要求3所述的应用于食品加工的高温蒸箱，其特征在于，盖体（20）上表面设置有与锁扣（330）相匹配的锁紧槽（220）。5.根据权利要求2或3或4所述的应用于食品加工的高温蒸箱，其特征在于，箱体（10）与盖体（20）之间设置有若干个锁紧装置（30），若干个锁紧装置（30）沿箱体（10）的圆周方向等间距布置。6.根据权利要求1或2或3或4所述的应用于食...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家祥，徐鑫，
申请(专利权)人：六安职业技术学院，
类型：新型
国别省市：