高效型混料捏合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混料捏合设备领域，公开了高效型混料捏合设备，包括底座和壳体，所述壳体的顶部为开口设置，且壳体的一侧顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有转轴，转轴的外侧固定安装有多个捏合桨，所述壳体的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有竖轴，竖轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，壳体的另一侧固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹套接有套板。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过在壳体内同时设置搅拌杆和捏合桨，并便于控制壳体翻转，从而能够同时进行混料和捏合工作，通过控制盖板自动开启，便于对原料进行进料和出料。于对原料进行进料和出料。于对原料进行进料和出料。

【技术实现步骤摘要】
高效型混料捏合设备


[0001]本技术涉及混料捏合设备
，特别涉及高效型混料捏合设备。

技术介绍

[0002]在陶瓷平板膜生产过程中，原料需要先后进行混合和捏合。混合和捏合工序分别在混料机和捏合机中进行，即首先将所用干粉料加入混料机，混合搅拌均匀后倒入捏合机中，同时加入水等，经由捏合机内的搅拌桨将原料捏合至泥团状。
[0003]传统的混料捏合设备的通常需要分为两个机构完成，且上下料工作繁琐，影响使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供高效型混料捏合设备，具有使用效率高的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高效型混料捏合设备，包括底座和壳体，所述壳体的顶部为开口设置，且壳体的一侧顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有转轴，转轴的外侧固定安装有多个捏合桨，所述壳体的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有竖轴，竖轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，壳体的另一侧固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹套接有套板，套板的顶部固定安装有盖板，盖板与壳体的顶部活动抵接，壳体的一侧固定安装有安装轴，所述底座的顶部一侧固定安装有固定板，固定板的一侧开设有安装孔，安装轴转动安装有在安装孔内，所述固定板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的顶部固定安装有齿条，安装轴的外侧固定套接有传动齿轮，传动齿轮与齿条相啮合。
[0006]本技术的进一步设置为：所述底座的顶部一侧固定安装有第四电机，第四电机的输出轴上固定连接有丝杆，滑板螺纹套接在丝杆的外侧。
[0007]通过采用上述技术方案，便于对滑板进行移动控制。
[0008]本技术的进一步设置为：所述滑槽的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，所述滑板滑动套接在限位杆的外侧。
[0009]通过采用上述技术方案，对滑板进行导向限位。
[0010]本技术的进一步设置为：所述壳体的另一侧固定安装有横板，横板转动套接在螺纹杆的外侧。
[0011]通过采用上述技术方案，对丝杆进行转动定位。
[0012]本技术的进一步设置为：所述套板的一侧开设有导向孔，横板滑动连接在导向孔内。
[0013]通过采用上述技术方案，对套板进行导向。
[0014]本技术的进一步设置为：所述安装轴的外侧固定套接有两个限位圈，两个限位圈与固定板的两侧活动抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，对安装轴进行限位。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在壳体内同时设置搅拌杆和捏合桨，并便于控制壳体翻转，从而能够同时进行混料和捏合工作；
[0018]2、本技术通过控制盖板自动开启，便于对原料进行进料和出料。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本实施例的结构示意图。
[0021]图2是图1中A部分的放大图。
[0022]图3是本实施例的剖视图。
[0023]图中，1、底座；2、壳体；3、滑板；4、丝杆；5、滑槽；6、齿条；7、安装轴；8、传动齿轮；9、搅拌杆；10、固定板；11、第一电机；12、第二电机；13、第三电机；14、第四电机；15、盖板；16、转轴；17、捏合桨；18、螺纹杆；19、套板；20、横板。
具体实施方式
[0024]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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3，高效型混料捏合设备，包括底座1和壳体2，壳体2的顶部为开口设置，且壳体2的一侧顶部固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴上固定连接有转轴16，转轴16的外侧固定安装有多个捏合桨17，壳体2的底部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定连接有竖轴，竖轴的外侧固定安装有多个搅拌杆9，壳体2的另一侧固定安装有第三电机13，第三电机13的输出轴上固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外侧螺纹套接有套板19，套板19的顶部固定安装有盖板15，盖板15与壳体2的顶部活动抵接，壳体2的一侧固定安装有安装轴7，底座1的顶部一侧固定安装有固定板10，固定板10的一侧开设有安装孔，安装轴7转动安装有在安装孔内，固定板10的一侧开设有滑槽5，滑槽5内滑动安装有滑板3，滑板3的顶部固定安装有齿条6，安装轴7的外侧固定套接有传动齿轮8，传动齿轮8与齿条6相啮合。
[0026]具体的：底座1的顶部一侧固定安装有第四电机14，第四电机14的输出轴上固定连接有丝杆4，滑板3螺纹套接在丝杆4的外侧，便于对滑板3进行移动控制，滑槽5的顶部内壁和底部内壁上固定连接有同一个限位杆，滑板3滑动套接在限位杆的外侧，对滑板3进行导向限位。
[0027]具体的：壳体2的另一侧固定安装有横板20，横板20转动套接在螺纹杆18的外侧，对丝杆18进行转动定位，套板19的一侧开设有导向孔，横板20滑动连接在导向孔内，对套板
19进行导向。
[0028]具体的：安装轴7的外侧固定套接有两个限位圈，两个限位圈与固定板10的两侧活动抵接，对安装轴7进行限位。
[0029]本技术的工作原理为：通过启动第三电机13，带动螺纹杆18转动，螺纹杆18通过与套板19的螺纹传动并在横板20的导向下带动套板19和盖板15向左运动，从而将原料放入壳体2内，然后启动第三电机13的输出轴转动，带动盖板15反向移动，对壳体2进行封闭，然后通过启动第二电机12带动搅拌杆9转动，对原料进行搅拌，然后启动第四电机14，带动丝杆4转动，丝杆4通过与滑板3的螺纹传动带动齿条6向上运动，齿条6通过与传动齿轮8的啮合带动安装轴7和壳体2进行转动，从而使得壳体2翻转半周，使得壳体2的开口朝向下方，使得原料在重力作用下掉落到盖板15上，然后通过启动第一电机11，带动转轴16和捏合桨17进行转动，从而对原料进行捏合，然后通过启动第三电机13带动盖板15向左移动，从而便于将原料自动导出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效型混料捏合设备，其特征在于，包括底座(1)和壳体(2)，所述壳体(2)的顶部为开口设置，且壳体(2)的一侧顶部固定安装有第一电机(11)，第一电机(11)的输出轴上固定连接有转轴(16)，转轴(16)的外侧固定安装有多个捏合桨(17)，所述壳体(2)的底部固定安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出轴上固定连接有竖轴，竖轴的外侧固定安装有多个搅拌杆(9)，壳体(2)的另一侧固定安装有第三电机(13)，第三电机(13)的输出轴上固定连接有螺纹杆(18)，螺纹杆(18)的外侧螺纹套接有套板(19)，套板(19)的顶部固定安装有盖板(15)，盖板(15)与壳体(2)的顶部活动抵接，壳体(2)的一侧固定安装有安装轴(7)，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有固定板(10)，固定板(10)的一侧开设有安装孔，安装轴(7)转动安装在安装孔内，所述固定板(10)的一侧开设有滑槽(5)，滑槽(5)内滑动安装有滑板(3)，滑板(3)的顶部固定安装有齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊，蔡芳方，徐支胜，
申请(专利权)人：荆州市骏达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：