本实用新型专利技术公开了一种用于高速加工中心的主轴箱反锁自升装置，包括底座架，所述底座架的内侧两壁均固定连接有导向杆，两组所述导向杆的外侧均套有滑块，两组所述滑块之间固定连接有移动台，所述移动台的内部固定连接有内置板，所述内置板的上端安装有升降机构，所述升降机构包括固定连接在内置板上端的固定板，所述固定板的两端均固定连接有第一转轴，两组所述第一转轴的内侧均活动连接有活动杆，两组所述活动杆的内侧开设有连接槽。本实用新型专利技术所述的一种用于高速加工中心的主轴箱反锁自升装置，通过两组卡块卡入大齿轮的齿槽中，阻止大齿轮的传动力继续，防止电机断电后整体发生下坠的情况发生，从而减少不必要的损失。从而减少不必要的损失。从而减少不必要的损失。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高速加工中心的主轴箱反锁自升装置
[0001]本技术涉及主轴箱的反锁自升
，特别涉及一种用于高速加工中心的主轴箱反锁自升装置。
技术介绍
[0002]小型精密高速加工中心是一种多用途精密高速机床，机床的主轴箱升降装置普遍采用小齿轮和大齿轮啮合的方式来传输动力，小齿轮将动力传输给与大齿轮连接的丝杠，再由丝杠来带动主轴箱升降；而现有的主轴箱在进行在升降过程中，当伺服电机停机时，主轴箱可能发生下坠的情况，而传统的上升装置中缺乏对主轴箱的升降机构进行锁定的装置，从而会造成主轴箱的损坏。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于高速加工中心的主轴箱反锁自升装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于高速加工中心的主轴箱反锁自升装置，包括底座架，所述底座架的内侧两壁均固定连接有导向杆，两组所述导向杆的外侧均套有滑块，两组所述滑块之间固定连接有移动台，所述移动台的内部固定连接有内置板，所述内置板的上端安装有升降机构，所述升降机构包括固定连接在内置板上端的固定板，所述固定板的两端均固定连接有第一转轴，两组所述第一转轴的内侧均活动连接有活动杆，两组所述活动杆的内侧开设有连接槽，两组所述连接槽的内部均固定连接有固定柱，两组所述固定柱均外侧活动连接有连接杆，两组所述活动杆的一端均固定连接有卡块，两组固定板的后端固定连接有气缸，所述气缸的前端固定连接有固定杆，所述固定杆的前端固定连接有固定块，所述固定块的两端均固定连接有第二转轴。
[0006]优选的，所述固定板靠近后侧位置，两组所述第一转轴为镜面对称，所述固定板与第一转轴呈现为一体，两组所述活动杆为镜面对称。
[0007]优选的，两组所述连接杆与第二转轴为活动连接，两组所述连接杆的一侧分别与两组连接槽相适配，所述固定杆贯穿固定板的内部，所述固定块与第二转轴呈现为一体。
[0008]优选的，所述内置板的下端固定连接有电机，所述电机的上端固定连接有转动轴，所述转动轴的上端固定连接有小齿轮，所述小齿轮的后侧位置活动连接有大齿轮，所述大齿轮的下端固定连接有螺纹杆，所述底座架的内侧底部靠近螺纹杆的外侧位置固定连接有连接筒。
[0009]优选的，所述转动轴与内置板为活动连接，所述转动轴与电机的内部转子固定连接，所述小齿轮与大齿轮相互啮合。
[0010]优选的，所述大齿轮与两组卡块相适配，所述螺纹杆与内置板的交接处为轴承连接，所述螺纹杆与连接筒为螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过两组卡块卡入大齿轮的齿槽中，阻止大齿轮的传动力继续，防止电机断电后整体发生下坠的情况发生，从而减少不必要的损失。
[0013]2、启动电机，带动转动轴与小齿轮进行转动，而小齿轮与大齿轮为相互啮合，所以小齿轮的转动带动大齿轮进行转动，同时使得下端固定连接的螺纹杆在连接筒中转动，而螺纹杆与连接筒为螺纹连接，使得螺纹杆移动同时使得移动台、内置板带着滑块沿着导向杆向上移动，从而实现升降的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于高速加工中心的主轴箱反锁自升装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于高速加工中心的主轴箱反锁自升装置的局部剖切结构示意图；
[0016]图3为本技术一种用于高速加工中心的主轴箱反锁自升装置的自锁机构结构示意图；
[0017]图4为本技术一种用于高速加工中心的主轴箱反锁自升装置的A部放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座架；2、导向杆；3、滑块；4、移动台；5、内置板；6、升降机构；61、固定板；62、第一转轴；63、活动杆；64、连接槽；65、固定柱；66、连接杆；67、卡块；68、气缸；69、固定杆；610、固定块；611、第二转轴；7、电机；8、转动轴；9、小齿轮；10、大齿轮；11、螺纹杆；12、连接筒。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种用于高速加工中心的主轴箱反锁自升装置，包括底座架1，底座架1的内侧两壁均固定连接有导向杆2，两组导向杆2的外侧均套有滑块3，两组滑块3之间固定连接有移动台4，移动台4的内部固定连接有内置板5，内置板5的上端安装有升降机构6，升降机构6包括固定连接在内置板5上端的固定板61，固定板61的两端均固定连接有第一转轴62，两组第一转轴62的内侧均活动连接有活动杆63，两组活动杆63的内侧开设有连接槽64，两组连接槽64的内部均固定连接有固定柱65，两组固定柱65均外侧活动连接有连接杆66，两组活动杆63的一端均固定连接有卡块67，两组固定板61的后端固定连接有气缸68，气缸68的前端固定连接有固定杆69，固定杆69的前端固定连接有固定块610，固定块610的两端均固定连接有第二转轴611。
[0021]本实施例中，固定板61靠近后侧位置，两组第一转轴62为镜面对称，固定板61与第一转轴62呈现为一体，两组活动杆63为镜面对称，两组连接杆66与第二转轴611为活动连接，两组连接杆66的一侧分别与两组连接槽 64相适配，固定杆69贯穿固定板61的内部，固定块610与第二转轴611呈现为一体。
[0022]具体的，当电机7断电或停机时，开启气缸68，拉动固定杆69与固定块 610进行移
动，使得两端的第二转轴611带动活动连接的两组连接杆66进行移动，而两组连接杆66的另一侧与两组内置板5活动连接，且两组固定柱65 与两组活动杆63固定连接，使得连接杆66移动时，通过两组固定柱65会拉动两组活动杆63沿着活动连接的两组第一转轴62进行转动，从而使得固定连接的两组卡块67卡入大齿轮10的齿槽中，阻止电机7断电后发生下坠的情况发生，减少不必要的损失。
[0023]本实施例中，内置板5的下端固定连接有电机7，电机7的上端固定连接有转动轴8，转动轴8的上端固定连接有小齿轮9，小齿轮9的后侧位置活动连接有大齿轮10，大齿轮10的下端固定连接有螺纹杆11，底座架1的内侧底部靠近螺纹杆11的外侧位置固定连接有连接筒12，转动轴8与内置板5为活动连接，转动轴8与电机7的内部转子固定连接，小齿轮9与大齿轮10相互啮合，大齿轮10与两组卡块67相适配，螺纹杆11与内置板5的交接处为轴承连接，螺纹杆11与连接筒12为螺纹连接。
[0024]具体的，启动电机7，带动转动轴8与小齿轮9进行转动，而小齿轮9与大齿轮10为相互啮合，所以小齿轮9的转动带动大齿轮10进行转动，同时使得下端固定连接的螺纹杆11在连接筒12中转动，而螺纹杆11与连接筒12 为螺纹连接，使得螺纹杆11移动同时使得移动台4、内置板5带着滑块3沿着导向杆2向上移动，从而实现升降的目的。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高速加工中心的主轴箱反锁自升装置，包括底座架(1)，其特征在于：所述底座架(1)的内侧两壁均固定连接有导向杆(2)，两组所述导向杆(2)的外侧均套有滑块(3)，两组所述滑块(3)之间固定连接有移动台(4)，所述移动台(4)的内部固定连接有内置板(5)，所述内置板(5)的上端安装有升降机构(6)，所述升降机构(6)包括固定连接在内置板(5)上端的固定板(61)，所述固定板(61)的两端均固定连接有第一转轴(62)，两组所述第一转轴(62)的内侧均活动连接有活动杆(63)，两组所述活动杆(63)的内侧开设有连接槽(64)，两组所述连接槽(64)的内部均固定连接有固定柱(65)，两组所述固定柱(65)均外侧活动连接有连接杆(66)，两组所述活动杆(63)的一端均固定连接有卡块(67)，两组固定板(61)的后端固定连接有气缸(68)，所述气缸(68)的前端固定连接有固定杆(69)，所述固定杆(69)的前端固定连接有固定块(610)，所述固定块(610)的两端均固定连接有第二转轴(611)。2.根据权利要求1所述的一种用于高速加工中心的主轴箱反锁自升装置，其特征在于：所述固定板(61)靠近后侧位置，两组所述第一转轴(62)为镜面对称，所述固定板(61)与第一转轴(62)呈现为一体，两组所述活动杆(63)为镜面对...
【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，晏芝明，晏创新，
申请(专利权)人：湖南静冈机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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