一种立式加工机床的主轴箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式加工机床的主轴箱，包括箱体，所述箱体的一侧安装有基座，另一侧设有主轴安装筒，所述箱体的顶部固定有连接箱体和基座的第一筋板，所述第一筋板延伸至主轴安装筒顶部位置，所述第一筋板设有两块且位于箱体的顶部两侧，相邻两块所述第一筋板之间设有拉筋。本实用新型专利技术通过在箱体的顶部固定第一筋板，用于增大箱体顶部的抗拉强度，第一筋板延伸至主轴安装筒顶部位置，用于进一步提高抗拉强度，并且相邻两块第一筋板之间设有拉筋，用于保持第一筋板在铸造时不变形，且进一步提高抗拉强度，防止箱体顶部会发生断裂现象，提高箱体的稳定性，延长立式机床的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工机床的主轴箱


[0001]本技术涉及机床设备
，尤其涉及一种立式加工机床的主轴箱。

技术介绍

[0002]主轴箱安装在立式加工机床的顶部，用于安装主轴，通过基座可在机床上在竖直方向上上下滑动，通过驱动主轴旋转对铸件毛坯进行加工，如钻孔、镗孔等操作。因主轴箱安装在机床的顶部，而主轴安装在主轴箱的端部主轴孔内，驱动装置安装在主轴孔的顶部位置，相对于靠近机床的基座，端部拉力较强，主轴在驱动过程中，对毛坯产品加工时会产生震动，将加大主轴箱端部的拉力值，长而久之，箱体顶部会发生断裂，若发现不及时将导致安全事故的发生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种立式加工机床的主轴箱，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种立式加工机床的主轴箱，包括箱体，所述箱体的一侧安装有基座，另一侧设有主轴安装筒，所述箱体的顶部固定有连接箱体和基座的第一筋板，所述第一筋板延伸至主轴安装筒顶部位置，所述第一筋板设有两块且位于箱体的顶部两侧，相邻两块所述第一筋板之间设有拉筋。
[0006]上述方案中，所述拉筋未扩口的U型槽状结构，拉筋的底部与基座固定连接。
[0007]上述方案中，所述基座的安装面中间固定有驱动连接头，基座的安装面两侧设有滑块安装座。
[0008]上述方案中，所述箱体的侧面设有第一筋条，第一筋条呈网格状结构。
[0009]上述方案中，所述基座与箱体的连接处，其两侧和底部分别固定有第二筋板，所述第二筋板为三角形结构。
[0010]上述方案中，所述拉筋内部靠近基座的一侧开设有去应力孔，去应力孔为腰型孔。
[0011]上述方案中，所述箱体的内部至少设有一块连接板，连接板与箱体的内壁之间连接有第二筋条，所述第二筋条为十字型结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在箱体的顶部固定有连接箱体和基座的第一筋板，用于增大箱体顶部的抗拉强度，第一筋板延伸至主轴安装筒顶部位置，用于进一步提高抗拉强度。并且第一筋板设有两块且位于箱体的顶部两侧，相邻两块第一筋板之间设有拉筋，用于保持第一筋板在铸造时不变形，且进一步提高抗拉强度，防止箱体顶部会发生断裂现象，提高箱体的稳定性，延长立式机床的使用寿命。
附图说明
[0013]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并
非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为图1另一视角的结构示意图；
[0016]图3为本技术竖直剖切的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术水平剖切的内部结构示意图；
[0018]图5为本技术在实施时的结构示意图；
[0019]图中标号：1
‑
基座；11
‑
驱动连接头；12
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滑块安装座；2
‑
箱体；21
‑
第一筋板；22
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第一筋条；23
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第二筋板；24
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去应力孔；25
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拉筋；26
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散热槽；27
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连接板；28
‑
第二筋条；3
‑
主轴安装筒；4
‑
机床。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示本技术有关的构成。
[0021]根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0023]如图1至图5所示，一种立式加工机床的主轴箱，包括箱体2，箱体2采用型号为HT250的生铁一体式铸造而成。箱体2的一侧安装有基座1，另一侧设有主轴安装筒3，主轴安装筒3用于安装主轴，主轴安装筒3的顶部用于安装驱动电机来驱动主轴旋转，方便对铸件毛坯进行加工。箱体2的顶部开设有散热槽26，散热槽26为腰形槽状，其靠近主轴安装筒3的一侧直径尺寸比另一侧的尺寸大，用于方便释放因加工过程中设备产生的热量。
[0024]箱体2的顶部固定有连接箱体2和基座1的第一筋板21，用于增大箱体2顶部的抗拉强度，第一筋板21为直角梯形结构，第一筋板21延伸至主轴安装筒3顶部位置，用于进一步提高抗拉强度。第一筋板21设有两块且位于箱体2的顶部两侧，相邻两块第一筋板21之间设有拉筋25，用于保持第一筋板21在铸造时不变形，且进一步提高抗拉强度，防止箱体2顶部会发生断裂现象。
[0025]作为一种优选的方案，拉筋25未扩口的U型槽状结构，拉筋25的底部与基座1固定连接，提高拉筋25连接两侧第一筋板21的稳定性。拉筋25内部靠近基座1的一侧开设有去应力孔24，去应力孔24为腰型孔，通过去应力孔24在加工过程中，可以消除一定的震动，防止箱体2的顶部发生断裂。
[0026]在实施时，在基座1的安装面中间固定有驱动连接头11，驱动连接头11的内部用于安装丝杠螺母，通过与丝杠配合，在机床4的机体上带动本箱体2上下运动。基座1的安装面两侧设有滑块安装座12，用于安装滑块，每侧可以安装三块滑块，便于稳定的上下滑动连接。
[0027]作为一种优选的方案，箱体2的侧面设有第一筋条22，第一筋条22呈网格状结构，
用于提高箱体2的整体稳定性，延长箱体2的使用寿命。
[0028]基座1与箱体2的连接处，其两侧和底部分别固定有第二筋板23，第二筋板23为三角形结构，进一步提高箱体2的整体稳定性，也具有防止箱体2在铸造生产过程中发生变形的风险。
[0029]作为一种优选的方案，箱体2的内部至少设有一块连接板27，用于提高箱体2内部的稳定性，连接板27与箱体2的内壁之间连接有第二筋条28，第二筋条28为十字型结构，进一步提高箱体2内部的稳定性，延长箱体2的使用寿命。
[0030]本技术通过在箱体2的顶部固定有连接箱体2和基座1的第一筋板21，用于增大箱体2顶部的抗拉强度，第一筋板21延伸至主轴安装筒3顶部位置，用于进一步提高抗拉强度。并且第一筋板21设有两块且位于箱体2的顶部两侧，相邻两块第一筋板21之间设有拉筋25，用于保持第一筋板21在铸造时不变形，且进一步提高抗拉强度，防止箱体2顶部会发生断裂现象，提高箱体2的稳定性，延长立式机床的使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工机床的主轴箱，包括箱体(2)，所述箱体(2)的一侧安装有基座(1)，另一侧设有主轴安装筒(3)，其特征在于：所述箱体(2)的顶部固定有连接箱体(2)和基座(1)的第一筋板(21)，所述第一筋板(21)延伸至主轴安装筒(3)顶部位置，所述第一筋板(21)设有两块且位于箱体(2)的顶部两侧，相邻两块所述第一筋板(21)之间设有拉筋(25)。2.根据权利要求1所述的一种立式加工机床的主轴箱，其特征在于：所述拉筋(25)未扩口的U型槽状结构，拉筋(25)的底部与基座(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种立式加工机床的主轴箱，其特征在于：所述基座(1)的安装面中间固定有驱动连接头(11)，基座(1)的安装面两侧设有滑块安装座(12)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春玲，
申请(专利权)人：南京新秀机械有限公司，
类型：新型
国别省市：