一种具有双重加热功能的钙锌稳定剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双重加热功能的钙锌稳定剂反应釜，该反应釜旨在解决现有技术下加热的方式单一，升温速度慢，且热量由外向内传递，反应釜内的原料受热不均匀，影响反应效果，且原料易沉淀在反应釜底部，容易造成反应不充分的技术问题。该反应釜包括反应釜本体、安装在所述反应釜本体上端的上盖、设置于所述上盖内的第一转动轴、固定在所述第一转动轴外侧等距分布的搅拌杆、安装在所述反应釜本体下端的排料口。该反应釜加热组件和加热丝的配合使用，实现双重加热，提高升温的速度，使反应釜内原料受热更加均匀，保证反应的效果，且利用第二转动轴带动搅拌叶片进行转动，从而将反应釜内底部的原料向上翻转，避免原料沉淀在反应釜底部。反应釜底部。反应釜底部。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双重加热功能的钙锌稳定剂反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种具有双重加热功能的钙锌稳定剂反应釜。

技术介绍

[0002]钙锌稳定剂是一种良好的无毒稳定剂，钙锌稳定剂具有良好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，钙锌稳定剂的适用范围广，实用性强，用量少，广泛应用于搪塑、涂塑、浸塑等PVC加工工艺。
[0003]目前，专利号为CN202022479651.7的技术专利公开了一种钙锌稳定剂反应釜，包括筒体，在筒体的顶部设有进料口，在筒体的底部设有出料口，在出料口上设有阀门，在筒体内沿竖直方向设有搅拌杆，搅拌杆同轴转动连接于筒体顶部，在筒体上还设有驱动搅拌杆转动的电机，在筒体外部设有加热层，加热层包括加热底层和若干加热套层，加热底层包裹且固定于筒体底部以及筒体的部分侧壁，出料口穿设于加热底层，加热套层沿筒体长度方向依次套设于筒体外壁，最下层的加热套层的端面和加热底层的端面，以及相邻加热套层之间的端面均抵接，在加热底层和加热套层内均设有独立的电热丝。其采用的是可拆卸的设计，便于加热层的检修，但该反应釜加热的方式单一，升温速度慢，且热量由外向内传递，反应釜内的原料受热不均匀，影响反应效果，且原料易沉淀在反应釜底部，容易造成反应不充分。
[0004]因此，针对上述升温速度慢的问题，亟需得到解决，以改善反应釜的使用场景。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有双重加热功能的钙锌稳定剂反应釜，该反应釜旨在解决现有技术下加热的方式单一，升温速度慢，且热量由外向内传递，反应釜内的原料受热不均匀，影响反应效果，且原料易沉淀在反应釜底部，容易造成反应不充分的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种具有双重加热功能的钙锌稳定剂反应釜，该反应釜包括反应釜本体、安装在所述反应釜本体上端的上盖、设置于所述上盖内的第一转动轴、固定在所述第一转动轴外侧等距分布的搅拌杆、安装在所述反应釜本体下端的排料口；其中，所述第一转动轴外侧设置有加热组件，所述反应釜本体内下侧安装有第二转动轴，所述反应釜本体左右两端内壁均安装有挂钩，所述反应釜本体内壁安装有与所述挂钩相连的折流板，所述第二转动轴外侧固定连接有搅拌叶片，所述反应釜本体夹层内安装有加热丝，所述上盖上端固定连接有进料口。
[0009]使用本技术方案的反应釜时，从进料口往反应釜本体内加入原料，启动第一转动轴和第二转动轴转动，第一转动轴外侧的搅拌杆转动，第二转动轴外侧的搅拌叶片转动，对
原料进行搅拌，第一转动轴外侧的加热组件对反应釜本体内中间部分的原料进行加热，加热丝从外侧向内传递热量对原料进行加热，工作结束后从排料口排出产品，打开上盖，将折流板从挂钩上取下，从而便于对反应釜本体内部进行清理。
[0010]优选地，所述加热组件包括轴承、安装在所述轴承外侧的连接杆、固定在所述连接杆和另一相对应的连接杆之间的导热管、设置于所述导热管内的加热管。通过加热管的设计，对反应釜本体内靠中部的原料进行加热，从而提高升温速度。
[0011]优选地，所述折流板包括挂板、安装在所述挂板外侧等距分布的折流叶片。通过折流叶片的设置，在搅拌杆和搅拌叶片工作时，进一步对原料进行阻隔，从而提高原料的分散效果，使原料更好的混合。
[0012]优选地，所述折流板在所述挂板上开设有与所述挂钩相匹配的通槽。通过设置通槽，便于折流板与挂钩的拆装，结构简单操作方便。
[0013]优选地，所述第一转动轴上端依次安装有第一联轴器和第一电机，所述第一电机和上盖之间安装有左右对称分布的第一加固杆。通过第一联轴器将第一电机的动力传递给第一转动轴，从而驱动第一转动轴进行工作。
[0014]优选地，所述第二转动轴后端依次安装有第二联轴器和第二电机，所述第二电机和反应釜本体之间安装有左右对称设置的第二加固杆。通过第二联轴器将第二电机和第二转动轴进行连接，从而在启动第二电机后驱动第二转动轴工作。
[0015]优选地，所述反应釜本体下端固定连接有支撑脚。通过设置支撑脚，对反应釜本体进行支撑，确保反应釜本体的稳定性。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的反应釜利用加热组件和加热丝的配合使用，实现双重加热，提高升温的速度，使反应釜内原料受热更加均匀，保证反应的效果，且利用第二转动轴带动搅拌叶片进行转动，从而将反应釜内底部的原料向上翻转，避免原料沉淀在反应釜底部，配合搅拌杆和折流板，进一步对原料进行搅拌和分散，从而确保原料反应充分。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术反应釜一种具体实施方式的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术反应釜一种具体实施方式的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术反应釜一种具体实施方式去掉上盖后的俯视结构示意图；。
[0022]附图中的标记为：1、反应釜本体；2、上盖；3、第一转动轴；4、搅拌杆；5、排料口；6、加热组件；61、轴承；62、连接杆；63、导热管；64、加热管；7、第二转动轴；8、挂钩；9、折流板；91、挂板；92、折流叶片；93、通槽；10、搅拌叶片；11、加热丝；12、进料口；13、第一联轴器；14、第一电机；15、第一加固杆；16、第二联轴器；17、第二电机；18、第二加固杆；19、支撑脚。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0024]实施例1
[0025]本具体实施方式是具有双重加热功能的钙锌稳定剂反应釜，其立体结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图2所示，该反应釜包括反应釜本体1、安装在反应釜本体1上端的上盖2、设置于上盖2内的第一转动轴3、固定在第一转动轴3外侧等距分布的搅拌杆4、安装在反应釜本体1下端的排料口5；第一转动轴3外侧设置有加热组件6，反应釜本体1内下侧安装有第二转动轴7，反应釜本体1左右两端内壁均安装有挂钩8，反应釜本体1内壁安装有与挂钩8相连的折流板9，第二转动轴7外侧固定连接有搅拌叶片10，反应釜本体1夹层内安装有加热丝11，上盖2上端固定连接有进料口12。
[0026]其中，加热组件6包括轴承61、安装在轴承61外侧的连接杆62、固定在连接杆62和另一相对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双重加热功能的钙锌稳定剂反应釜，该反应釜包括反应釜本体、安装在所述反应釜本体上端的上盖、设置于所述上盖内的第一转动轴、固定在所述第一转动轴外侧等距分布的搅拌杆、安装在所述反应釜本体下端的排料口；其特征在于，所述第一转动轴外侧设置有加热组件，所述反应釜本体内下侧安装有第二转动轴，所述反应釜本体左右两端内壁均安装有挂钩，所述反应釜本体内壁安装有与所述挂钩相连的折流板，所述第二转动轴外侧固定连接有搅拌叶片，所述反应釜本体夹层内安装有加热丝，所述上盖上端固定连接有进料口。2.根据权利要求1所述的一种具有双重加热功能的钙锌稳定剂反应釜，其特征在于，所述加热组件包括轴承、安装在所述轴承外侧的连接杆、固定在所述连接杆和另一相对应的连接杆之间的导热管、设置于所述导热管内的加热管。3.根据权利要求1所述的一种具有双...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚院明，
申请(专利权)人：东莞市烨晟塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：