砖块堆叠设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砖块堆叠设备，包括：入料机构，用于将砖块逐个输送；堆叠机构，包括有第一驱动组件、第二驱动组件、夹手组件、第一输送机和定位板，夹手组件设置在第一输送机上侧，夹手组件与第一输送机的输送面配合形成第一定位通道；出料机构，包括有第二输送机和卡板。入料机构将砖块逐个送到第一定位通道内，通过定位板与第一定位通道的配合，使砖块在第一定位通道定位，然后夹手组件将砖块夹紧，第二驱动组件驱动夹手组件上升，然后第一驱动组件驱动夹手组件向卡板移动，然后第二输送机驱动夹手组件下降，将块放在卡板上，如此重复，使砖块堆叠在卡板上，然后第二输送机将卡板送出，代替手动堆叠，实现自动堆叠，提高堆叠效率。叠效率。叠效率。

【技术实现步骤摘要】
砖块堆叠设备


[0001]本技术涉及一种码垛设备，特别涉及一种砖块堆叠设备。

技术介绍

[0002]砖块在加工生产成型后，需要将其堆叠起来，方便后续搬运和储存，现时砖块主要是通过手动堆叠的方式，将砖块堆叠在卡板上，但手动堆叠的方式效率较低，且劳动强度较大。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种砖块堆叠设备，能够代替手动堆叠，实现自动堆叠，降低劳动强度，提高堆叠效率。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的砖块堆叠设备，包括：入料机构，用于将砖块逐个输送；堆叠机构，包括有第一驱动组件、第二驱动组件、夹手组件、第一输送机和定位板，所述夹手组件设置在所述第一输送机上侧，所述夹手组件与所述第一输送机的输送面配合形成第一定位通道，所述定位板设置在所述第一定位通道远离所述入料机构的一端，所述第一定位通道与所述入料机构对接，所述第一定位通道的宽度与所述砖块的宽度匹配，所述第一驱动组件驱动所述夹手组件沿水平方向运动，所述第二驱动组件驱动所述夹手组件沿竖直方向运动，所述夹手组件能够同时夹紧多块所述砖块；出料机构，包括有第二输送机和卡板，所述第二输送机设置在所述第一输送机的下方，所述卡板设置在所述第二输送机的输送面，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件配合驱动所述夹手组件，以将所述砖块送到所述卡板堆叠，所述第二输送机将所述卡板送出。
[0005]根据本技术实施例的砖块堆叠设备，至少具有如下有益效果：入料机构将砖块逐个送到第一定位通道内，通过定位板与第一定位通道的配合，使砖块在第一定位通道定位，然后夹手组件将砖块夹紧，第二驱动组件驱动夹手组件上升，然后第一驱动组件驱动夹手组件向卡板移动，然后第二输送机驱动夹手组件下降，然后夹手组件放开砖块，使砖块放在卡板上，如此重复，使砖块堆叠在卡板上，然后第二输送机将卡板送出，代替手动堆叠，实现自动堆叠，降低劳动强度，提高堆叠效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述入料机构包括有第三输送机，所述第三输送机的输送面的一侧设置有第一限位板，所述第三输送机的输送面的另一侧沿输送方向依次设置有导向板和第二限位板，所述导向板与所述第二限位板相交，且与所述第二限位板连接，所述第一限位板与所述第二限位板配合形成第二定位通道，所述第二定位通道与所述砖块间隙配合，所述第一限位板与所述导向板配合形成导向通道，所述导向通道的宽度由所述第三输送机的入料端往出料端的方向逐渐减少。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述夹手组件包括有第三驱动组件、顶板和两块夹板，所述顶板水平设置，两块所述夹板对称设置在所述顶板的两侧，所述顶板、两块所述夹板以及所述第一输送机的输送面配合形成所述第一定位通道，所述第三驱动组件驱动两
块所述夹板相互靠近或相互远离。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第三驱动组件为气缸，所述气缸设置有多个。
[0009]根据本技术的一些实施例，两块所述夹板相向的一侧凸出设置有多个锥体。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一驱动组件包括有第一电机、螺杆、第一滑块和第一滑轨，所述第一电机驱动所述螺杆转动，所述螺杆与所述第一滑块螺纹连接，所述第一滑轨水平设置，所述第一滑轨与所述第一滑块滑动连接，所述第二驱动组件的固定端设置在所述第一滑块。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第二驱动组件包括有第二电机、齿轮、直齿条、第二滑块和第二滑轨，所述第二电机安装在所述第一滑块，所述第二电机驱动所述齿轮转动，所述直齿条与所述第二滑轨均竖直设置，所述直齿条与所述齿轮啮合，所述直齿条与所述第二滑块连接，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述夹手组件安装在所述直齿条远离所述第二电机的一端。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第二输送机的出料端设置有第三限位板和第四驱动组件，所述第四驱动组件驱动所述第三限位板沿竖直方向运动，所述限位板用于防止所述卡板从所述第二输送机的输送面跌落。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为本技术实施例的砖块堆叠设备的正视图；
[0016]图2为本技术实施例的砖块堆叠设备的左视图；
[0017]图3为本技术实施例的砖块堆叠设备中的入料机构的俯视图。
[0018]附图标记说明：
[0019]入料机构100、第三输送机110、第一限位板111、第二限位板112、导向板 113；
[0020]夹手组件210、顶板211、定位板212、夹板213、第三驱动组件214、第一驱动组件220、第一电机221、螺杆222、第一滑块223、第一滑轨224、第二驱动组件230、第二电机231、齿轮232、直齿条233、第二滑轨234、第二滑块235、第一输送机240；
[0021]堆叠机构300、第二输送机310、卡板320、第三限位板331、第四驱动组件 332。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1和图2，本技术的第一方面实施例的砖块堆叠设备，包括：入料机构100，用于将砖块逐个输送；堆叠机构300，包括有第一驱动组件220、第二驱动组件230、夹手组件210、第一输送机240和定位板212，夹手组件21 0设置在第一输送机240上侧，夹手组件210与第一输送机240的输送面配合形成第一定位通道，定位板212设置在第一定位通道远离入料机构100的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.砖块堆叠设备，其特征在于，包括：入料机构，用于将砖块逐个输送；堆叠机构，包括有第一驱动组件、第二驱动组件、夹手组件、第一输送机和定位板，所述夹手组件设置在所述第一输送机上侧，所述夹手组件与所述第一输送机的输送面配合形成第一定位通道，所述定位板设置在所述第一定位通道远离所述入料机构的一端，所述第一定位通道与所述入料机构对接，所述第一定位通道的宽度与所述砖块的宽度匹配，所述第一驱动组件驱动所述夹手组件沿水平方向运动，所述第二驱动组件驱动所述夹手组件沿竖直方向运动，所述夹手组件能够同时夹紧多块所述砖块；出料机构，包括有第二输送机和卡板，所述第二输送机设置在所述第一输送机的下方，所述卡板设置在所述第二输送机的输送面，所述第一驱动组件和所述第二驱动组件配合驱动所述夹手组件，以将所述砖块送到所述卡板堆叠，所述第二输送机将所述卡板送出。2.根据权利要求1所述的砖块堆叠设备，其特征在于，所述入料机构包括有第三输送机，所述第三输送机的输送面的一侧设置有第一限位板，所述第三输送机的输送面的另一侧沿输送方向依次设置有导向板和第二限位板，所述导向板与所述第二限位板相交，且与所述第二限位板连接，所述第一限位板与所述第二限位板配合形成第二定位通道，所述第二定位通道与所述砖块间隙配合，所述第一限位板与所述导向板配合形成导向通道，所述导向通道的宽度由所述第三输送机的入料端往出料端的方向逐渐减少。3.根据权利要求1所述的砖块堆叠设备，其特征在于，所述夹手组件包括有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄灿荣，张群忠，吴康述，谢树春，
申请(专利权)人：广东传鑫新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：