本实用新型专利技术公开了搅拌装置技术领域的一种用于塑料染色的搅拌装置，包括主体，所述主体的内部设置有U形的搅拌槽，所述主体的底部固定连接有支撑座，所述主体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和电机，所述主体的内部一侧固定连接限位杆。本实用新型专利技术在主体内部活动连接有搅拌轴，搅拌轴上连接多组搅拌杆，弧形的搅拌杆通过搅拌轴带动，多组搅拌杆搅动到最底端时，搅拌杆与搅拌槽贴合，搅拌杆将底部的物料带动，进而让物料与颜料均匀混合，着色均匀，同时主体一侧的电机通过蜗杆带动蜗轮，蜗杆对蜗轮提供较大的扭矩，让一侧的搅拌轴均匀转动带动粘度较大的物料，让物料稳定均匀的搅拌染色。定均匀的搅拌染色。定均匀的搅拌染色。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料染色的搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种用于塑料染色的搅拌装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料需要加入不同的染色材料，达到多种染色的目的。
[0003]经检索，中国专利号CN208574580U公开了一种用于塑料染色的搅拌装置，设有搅拌叶片、塑料染色桶盖和清洗槽，能够防止染色不均，提高染色效率，且能防止染色材料外溅，经济实用，并能清洁脱色洗搅拌装置的内壁，方便下次使用，适用于不同工作状况，带来更好的使用前景。
[0004]但现有的塑料染色的搅拌装置由于多为垂直搅拌，搅拌轴无法对底部的物料进行充分搅拌，且物料的粘度较大，容易粘附在底部，容易造成底部物作色不均的情况，基于此，本技术设计了一种用于塑料染色的搅拌装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于塑料染色的搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料染色的搅拌装置，包括主体，所述主体的内部设置有U形的搅拌槽，所述主体的底部固定连接有支撑座，所述主体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴和电机，所述主体的内部一侧固定连接限位杆，所述搅拌轴活动连接在主体和限位杆上，所述搅拌轴上连接多组弧形的搅拌杆，所述搅拌杆的弧形端与搅拌槽的底部接触，所述搅拌轴的一端固定连接有蜗轮，所述电机固定连接在主体一侧，所述电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接蜗轮，所述主体的一侧设置有出料口，所述出料口上密封连接有封板，所述主体的上端一侧活动连接有上端盖，所述上端盖的内部嵌入连接多组喷头，所述上端盖的上端连接有中空的分布板，所述分布板联通连接多组喷头，所述分布板的上端连接有水管。
[0007]优选的，所述搅拌轴上多组搅拌杆等距分布，所述搅拌杆高度小于搅拌槽的深度。
[0008]优选的，所述主体的一侧连接有透视窗，所述透视窗的高度为主体高度的三分之二。
[0009]优选的，所述主体的一侧螺栓连接有中空的防护罩，所述防护罩连接在蜗轮正上方。
[0010]优选的，所述上端盖内多组喷头分布宽度与搅拌槽的宽度相匹配。
[0011]优选的，多组所述喷头等距分布在上端盖内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术在主体内部活动连接有搅拌轴，搅拌轴上连接多组搅拌杆，弧形的
搅拌杆通过搅拌轴带动，多组搅拌杆搅动到最底端时，搅拌杆与搅拌槽贴合，搅拌杆将底部的物料带动，进而让物料与颜料均匀混合，着色均匀，同时主体一侧的电机通过蜗杆带动蜗轮，蜗杆对蜗轮提供较大的扭矩，让一侧的搅拌轴均匀转动带动粘度较大的物料，让物料稳定均匀的搅拌染色；
[0014](2)本技术在主体的上端活动连接上端盖，上端盖在主体内部混合物料时可进行上端开口防护，同时在主体内部的搅拌槽需要进行清洗时，水管接入高压水流，高压水流通过分布板均匀分布在多组联通的喷头，通过均匀排列的多组喷头对主体内部的部件进行冲洗，冲洗方便快捷，在主体的一侧连接有透视窗，通过透视窗可进行物料染色的观察，主体一侧的防护罩可进行蜗轮的防护，避免转动部件的安全隐患。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术用于塑料染色的搅拌装置的立体结构图；
[0017]图2为本技术用于塑料染色的搅拌装置的仰视立体结构图；
[0018]图3为本技术用于塑料染色的搅拌装置的爆炸结构图；
[0019]图4为本技术用于塑料染色的搅拌装置的后视立体结构图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、主体；2、搅拌槽；3、支撑座；4、搅拌轴；5、搅拌杆；6、限位杆； 7、蜗轮；8、电机；9、蜗杆；10、出料口；11、封板；12、透视窗；13、防护罩；14、上端盖；15、喷头；16、分布板；17、水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种用于塑料染色的搅拌装置，包括主体1，主体1的内部设置有U形的搅拌槽2，主体1的底部固定连接有支撑座3，主体1的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴4和电机8，主体1的内部一侧固定连接限位杆6，搅拌轴4活动连接在主体1和限位杆6上，搅拌轴4上连接多组弧形的搅拌杆5，搅拌杆5的弧形端与搅拌槽2的底部接触，搅拌轴4的一端固定连接有蜗轮7，电机8固定连接在主体 1一侧，电机8的输出端连接有蜗杆9，蜗杆9啮合连接蜗轮7，主体1的一侧设置有出料口10，出料口10上密封连接有封板11，搅拌轴4上多组搅拌杆5等距分布，搅拌杆5高度小于搅拌槽2的深度。
[0024]其中，主体1底部的支撑座3进行支撑，在主体1的内部设置有U形的搅拌槽2，在主体1内部活动连接有搅拌轴4，搅拌轴4上连接多组搅拌杆5，弧形的搅拌杆5通过搅拌轴4带
动，多组搅拌杆5搅动到最底端时，搅拌杆5 与搅拌槽2贴合，搅拌杆5将底部的物料带动，进而让物料与颜料均匀混合，着色均匀，同时主体1一侧的电机8通过蜗杆9带动蜗轮7，蜗杆9对蜗轮7 提供较大的扭矩，让一侧的搅拌轴4均匀转动带动粘度较大的物料，让物料稳定均匀的搅拌染色，染色完成后的物料，可通过一侧的出料口10出料，使用效果好。
[0025]请参阅图1
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图4，主体1的上端一侧活动连接有上端盖14，上端盖14的内部嵌入连接多组喷头15，上端盖14的上端连接有中空的分布板16，分布板16联通连接多组喷头15，分布板16的上端连接有水管17，上端盖14内多组喷头15分布宽度与搅拌槽2的宽度相匹配，多组喷头15等距分布在上端盖14内，主体1的一侧连接有透视窗12，透视窗12的高度为主体1高度的三分之二，主体1的一侧螺栓连接有中空的防护罩13，防护罩13连接在蜗轮7正上方。
[0026]其中，在主体1的上端活动连接上端盖14，上端盖14在主体1内部混合物料时可进行上端开口防护，同时在主体1内部的搅拌槽2需要进行清洗时，水管17接入高压水流，高压水流通过分布板16均匀分布在多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料染色的搅拌装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有U形的搅拌槽(2)，所述主体(1)的底部固定连接有支撑座(3)，所述主体(1)的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴(4)和电机(8)，所述主体(1)的内部一侧固定连接限位杆(6)，所述搅拌轴(4)活动连接在主体(1)和限位杆(6)上，所述搅拌轴(4)上连接多组弧形的搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的弧形端与搅拌槽(2)的底部接触，所述搅拌轴(4)的一端固定连接有蜗轮(7)，所述电机(8)固定连接在主体(1)一侧，所述电机(8)的输出端连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)啮合连接蜗轮(7)，所述主体(1)的一侧设置有出料口(10)，所述出料口(10)上密封连接有封板(11)，所述主体(1)的上端一侧活动连接有上端盖(14)，所述上端盖(14)的内部嵌入连接多组喷头(15)，所述上端盖(14)的上端连接有中空的分布板(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：严玉德，何玉光，周忠金，
申请(专利权)人：山东玉德塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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