一种棒料落料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，具体公开了一种棒料落料机构，至少包括用于容纳棒料的落料腔，所述落料腔的腔底倾斜设置，所述落料腔的出料口位于腔底的最低处，还包括第一限位棒、第二限位棒以及限位块。本实施例的棒料落料机构，在现有的落料腔内，通过巧妙的增加第一限位棒、第二限位棒及限位块并对其位置进行巧妙布置，优化了其落料腔内的空间，结构简单，布局精巧，却完美的解决了现有技术中棒料搭接堵塞的问题。堵塞的问题。堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料落料机构


[0001]本技术涉及纺织
，具体涉及一种类似纱棒类棒料落料机构。

技术介绍

[0002]如图1所示，纺织领域使用的一种纱棒A，其在通过立式提升机运输过程中，自立式提升机的最高位需要在重力的作用下落至下一工序。通常，立式提升机的最高处的背侧设置有落料腔10，该落料腔10的腔底20倾斜设置，腔底的最低处为纱棒出口。
[0003]但是，纱棒在下落的过程中，容易出现搭接在腔底20与腔壁之间的情况，如图1所示，导致落料腔中纱棒拥堵，输送中断，设备运行产生故障。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是解决现有技术中纱棒在落料腔内下落过程中容易出现搭接在腔底与侧壁之间的技术缺陷。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种棒料落料机构，至少包括用于容纳棒料的落料腔，所述落料腔的腔底倾斜设置，所述落料腔的出料口位于腔底的最低处，其特征在于，还包括：
[0006]第一限位棒，所述第一限位棒位于所述腔底的上方，所述第一限位棒的高度与所述腔底的最高位置接近，所述第一限位棒与落料腔内腔底最高位置所在的侧壁之间的距离为L1，该L1小于棒料长度的一半；
[0007]第二限位棒，所述第二限位棒位于所述第一限位棒的上方靠近出料口所在的侧壁，所述第二限位棒与第一限位棒之间的距离为L2，该L2小于棒料的长度；所述第二限位棒与所述第一限位棒的中心连线延伸至腔底后与腔体之间形成交点，该交点与第二限位棒之间的距离为L3，该L3大于棒料的长度；以及/>[0008]限位块，所述限位块设置于落料腔的顶部，所述限位块位于第一限位棒一侧的内壁上，所述限位块距离第一限位棒之间的高度小于棒料的长度，所述限位块距离第一限位棒之间的投影间距小于棒料的最大直径。
[0009]一种优选的实施例，所述限位块设置有斜面。
[0010]一种优选的实施例，所述第二限位棒的斜上方靠近出料口所在侧壁的一侧还设置有第三限位棒(，所述第二限位棒与第三限位棒之间的间距以及第三限位棒与对应侧壁之间的间距小于棒料的直径。
[0011]一种优选的实施例，所述第一限位棒和/或第二限位棒和/或第三限位棒为滚动结构。
[0012]本实施例的棒料落料机构，在现有的落料腔内，通过巧妙的增加第一限位棒、第二限位棒及限位块并对其位置进行巧妙布置，优化了其落料腔内的空间，结构简单，布局精巧，却完美的解决了现有技术中棒料搭接堵塞的问题。
附图说明
[0013]图1为现有技术中一种纱棒的落料机构的结构示意图；
[0014]图2为本实施例中一种棒料落料机构的立体结构示意图；
[0015]图3为图2所示棒料落料机构的正视结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]本实施例的一种棒料落料机构，如图2、图3所示，包括用于容纳棒料的落料腔10，所述落料腔的腔底20倾斜设置，所述落料腔的出料口位于腔底的最低处(图中未示出)。需要说明的是，本实施例中，棒料为纱棒，当然，也可以为其他类型的棒料。
[0020]作为本实施例的特别之处，在落料腔10内设置有第一限位棒30，该第一限位棒30位于所述腔底20的上方，该第一限位棒30的高度与所述腔底20的最高位置接近，所述第一限位棒30与落料腔内腔底20最高位置所在的侧壁之间的距离为L1，该L1小于棒料长度的一半。如此设置的目的在于，棒料下落过程中，无法停留在腔底的最高位置处与第一限位棒上，即使短暂的出现该状态，在重力的作用下，棒料面向出料口一侧的一端会向下滑落至腔底上，直至棒料整体沿腔底滑出出料口。
[0021]本实施例中，落料腔10的顶部的顶部设置有限位块60，该限位块60位于第一限位棒30一侧的内壁上，所述限位块60距离第一限位棒30之间的高度小于棒料的长度，所述限位块60距离第一限位棒30之间的投影间距小于棒料的最大直径。如此设置的目的在于，防止棒料搭接在第一限位棒与腔底最高位置之间的腔底与对应侧壁上，即使短暂的出现棒料的一端位于第一限位棒与腔底最高位置之间的腔底上，在限位块的作用下，棒料依旧会向出料口一侧倾倒。
[0022]本实施例中，还包括第二限位棒50，所述第二限位棒50位于所述第一限位棒30的上方靠近出料口所在的侧壁。其中，所述第二限位棒50与第一限位棒 30之间的距离为L2，该L2小于棒料的长度；并且，所述第二限位棒50与所述第一限位棒30的中心连线延伸至腔底后与腔体之间形成交点，该交点与第二限位棒之间的距离为L3，该L3大于棒料的长度。如此设置的目的在于，棒料无法搭接在第二限位棒50和第一限位棒30上，基于第二限位棒的引导作用，棒料也不会搭接在腔底与出料口一侧的侧壁上，只会在第一限位棒和第二限位棒的引导作用下，倾倒在腔底上，沿倾斜的腔底滑出出料口。
[0023]一种优选的实施例，所述限位块设置有斜面。加强对棒料的倾斜引导作用。
[0024]作为优选，本实施例中，所述第二限位棒50的斜上方靠近出料口所在侧壁的一侧还设置有第三限位棒40，其中，所述第二限位棒与第三限位棒之间的间距以及第三限位棒与对应侧壁之间的间距小于棒料的直径。如此设置的目的在于，防止棒料插接在第二限位棒与对应的侧壁之间，进一步提升防止棒料堵塞的可靠性。
[0025]作为优选，本实施例中的所述第一限位棒和/或第二限位棒和/或第三限位棒为滚动结构，如此设置后，棒料与相应棒料接触后，基于滚动结构的运动，棒料下落的更快、更顺畅。
[0026]总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料落料机构，至少包括用于容纳棒料的落料腔(10)，所述落料腔的腔底(20)倾斜设置，所述落料腔的出料口位于腔底的最低处，其特征在于，还包括：第一限位棒(30)，所述第一限位棒位于所述腔底的上方，所述第一限位棒的高度与所述腔底的最高位置接近，所述第一限位棒与落料腔内腔底最高位置所在的侧壁之间的距离为L1，该L1小于棒料长度的一半；第二限位棒(50)，所述第二限位棒位于所述第一限位棒的上方靠近出料口所在的侧壁，所述第二限位棒与第一限位棒之间的距离为L2，该L2小于棒料的长度；所述第二限位棒与所述第一限位棒的中心连线延伸至腔底后与腔体之间形成交点，该交点与第二限位棒之间的距离为L3，该L3大于棒料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家春，梁衍为，邱仁富，
申请(专利权)人：芜湖锐冠智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：