本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种高苯橡胶生产用原料辅助上料装置。其技术方案包括料箱和转盘，所述料箱的下端面中间处开设有下料口，所述料箱的内壁固定有密封滑轨，所述转盘转动安装在密封滑轨内，所述转盘上贯穿安装有下料管，所述下料管的上端面开口处设有压盖，所述转盘的下端面环形阵列分布有均料杆，且均料杆与下料管错位分布，所述转盘的上端面中间处通过轴承转动安装有转筒，且转筒的上端固定在料箱的内部顶端，所述料箱的上端面中间处固定有驱动箱，且驱动箱的下端转动安装有驱动轴，所述驱动轴的底端固定在转盘的上端面中间处。本实用新型专利技术具备均匀配比，提高混合质量和安装不便，原料易泄露的优点。原料易泄露的优点。原料易泄露的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高苯橡胶生产用原料辅助上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种高苯橡胶生产用原料辅助上料装置。
技术介绍
[0002]高苯乙烯橡胶是一种白色片粒状颗粒的非极性混合。属于丁苯橡胶系列的一个特殊品种，其因结合苯乙烯含量高故称高苯乙烯橡胶，又称高苯乙烯树脂，俗称硬胶。是采用乳液聚合技术，以高含量苯乙烯单体和丁二烯单体共聚而成的非极性聚合物。通常作为弹性体补强剂。与天然橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶等有极好的相容性，具有良好的补强作用。本产品也用于ABS、PS、AS等增韧改性，高温下本品也有一定的韧性和弹性，可以进行成型加工。也可进行硫化加工。本品结合苯乙烯含量为55
‑
70％。无毒、无臭、可燃、杂质含量低，性能稳定。其热变形温度为70
‑
90℃，由于主长链分子中苯乙烯单体含量较高，赋其更为耐老化性能、更高硬度和刚性、更大机械强度和抗撕裂度。因其良好的机械性能、弹性和优良相容性，使其具有广泛用途。
[0003]现有的高苯橡胶生产需要对原料进行混合，现有的混合装置不具备有效的上料辅助功能，多种原料在混合过程中无法有效的实现均匀配比，易产生原料分层，造成混合质量降低；且现有的上料辅助设备安装不便，导料过程中原料易泄露，实用性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高苯橡胶生产用原料辅助上料装置，具备均匀配比，提高混合质量和安装不便，原料易泄露的优点，解决上述技术背景中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高苯橡胶生产用原料辅助上料装置，包括料箱和转盘，所述料箱的下端面中间处开设有下料口，所述料箱的内壁固定有密封滑轨，所述转盘转动安装在密封滑轨内，所述转盘上贯穿安装有下料管，所述下料管的上端面开口处设有压盖，所述转盘的下端面环形阵列分布有均料杆，且均料杆与下料管错位分布，所述转盘的上端面中间处通过轴承转动安装有转筒，且转筒的上端固定在料箱的内部顶端，所述料箱的上端面中间处固定有驱动箱，且驱动箱的下端转动安装有驱动轴，所述驱动轴的底端固定在转盘的上端面中间处，所述料箱的上端面外侧环形阵列分布有上料筒，且上料筒的底端连接料箱的内部顶端。
[0006]优选的，所述料箱的下端面外侧固定有固定杆，所述固定杆共设有四个，且四个固定杆呈环形阵列分布。通过固定杆与加工设备连接固定料箱。
[0007]优选的，所述下料管的上端面开口处嵌入安装有伸缩杆，且伸缩杆顶端固定在压盖上。通过电动伸缩杆驱动压盖(升降。
[0008]优选的，所述压盖的下端面中间处固定有密封垫，所述下料口内侧固定有密封圈。通过密封垫提高压盖与下料管连接的密封性，下料口内置下料口提高对接密封性。
[0009]优选的，所述驱动轴位于转筒的内侧，且转筒位于下料管之间。通过转筒对驱动轴
实现防护。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：安装时，将本装置的固定杆插接在加工设备上端的对接套内，使加工设备的进料管与下料口对接通过密封圈提高连接密封性，通过导料设备将不同的原料分别导入对应的上料筒上，通过上料筒内置的电磁阀实现定量供料，原料进入料箱后存储在转盘上，外接电源供电，通过外部控制设备启动驱动箱内置电机带动驱动轴转动，驱动轴带动转盘在密封滑轨内转动，通过转盘的转动将多种原料实现初步混合，不易产生分层，启动电动伸缩杆带动压盖上升，压盖与下料管的上端开口分离，原料从下料管进入料箱下侧存储空间内，通过料箱倾斜面导向下料口，在导料过程中通过转动转盘带动均料杆位移，均料杆将导料过程中的原料进行搅拌混合，降低原料结块和分层率，原料从下料口导入加工设备的进料管内实现上料，本装置结构简单，操作简便，避免原料分层，确保加工质量，同时简易的安装方式，降低安装难度，多处密封结构避免原料泄露。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术下料管结构示意图。
[0014]图中：1、料箱；2、密封滑轨；3、固定杆；4、下料管；5、均料杆；6、驱动轴；7、下料口；8、转筒；9、转盘；10、压盖；11、驱动箱；12、上料筒；13、伸缩杆；14、密封垫。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例一
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种高苯橡胶生产用原料辅助上料装置，包括料箱1和转盘9，料箱1的下端面外侧固定有固定杆3，固定杆3共设有四个，且四个固定杆3呈环形阵列分布，通过固定杆3与加工设备连接固定料箱1，料箱1的下端面中间处开设有下料口7，料箱1的内壁固定有密封滑轨2，转盘9转动安装在密封滑轨2内，转盘9上贯穿安装有下料管4，下料管4的上端面开口处设有压盖10，转盘9的下端面环形阵列分布有均料杆5，且均料杆5与下料管4错位分布，转盘9的上端面中间处通过轴承转动安装有转筒8，且转筒8的上端固定在料箱1的内部顶端，下料管4的上端面开口处嵌入安装有伸缩杆13，且伸缩杆13顶端固定在压盖10上，通过电动伸缩杆13驱动压盖10升降。
[0018]实施例二
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种高苯橡胶生产用原料辅助上料装置，包括料箱1和转盘9，料箱1的上端面中间处固定有驱动箱11，且驱动箱11的下端转动安装有驱动轴6，驱动轴6的底端固定在转盘9的上端面中间处，料箱1的上端面外侧环形阵列分布有上料筒12，且上料筒12的底端连接料箱1的内部顶端，压盖10的下端面中间处固
定有密封垫14，下料口7内侧固定有密封圈，通过密封垫14提高压盖10与下料管4连接的密封性，下料口7内置下料口7提高对接密封性，驱动轴6位于转筒8的内侧，且转筒8位于下料管4之间，通过转筒8对驱动轴6实现防护。
[0020]工作原理：本技术工作中，安装时，将本装置的固定杆3插接在加工设备上端的对接套内，使加工设备的进料管与下料口7对接通过密封圈提高连接密封性，通过导料设备将不同的原料分别导入对应的上料筒12上，通过上料筒12内置的电磁阀实现定量供料，原料进入料箱1后存储在转盘9上，外接电源供电，通过外部控制设备启动驱动箱11内置电机带动驱动轴6转动，驱动轴6带动转盘9在密封滑轨2内转动，通过转盘9的转动将多种原料实现初步混合，不易产生分层，启动电动伸缩杆13带动压盖10上升，压盖10与下料管4的上端开口分离，原料从下料管4进入料箱1下侧存储空间内，通过料箱1倾斜面导向下料口7，在导料过程中通过转动转盘9带动均料杆5位移，均料杆5将导料过程中的原料进行搅拌混合，降低原料结块和分层率，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高苯橡胶生产用原料辅助上料装置，包括料箱(1)和转盘(9)，其特征在于：所述料箱(1)的下端面中间处开设有下料口(7)，所述料箱(1)的内壁固定有密封滑轨(2)，所述转盘(9)转动安装在密封滑轨(2)内，所述转盘(9)上贯穿安装有下料管(4)，所述下料管(4)的上端面开口处设有压盖(10)，所述转盘(9)的下端面环形阵列分布有均料杆(5)，且均料杆(5)与下料管(4)错位分布，所述转盘(9)的上端面中间处通过轴承转动安装有转筒(8)，且转筒(8)的上端固定在料箱(1)的内部顶端，所述料箱(1)的上端面中间处固定有驱动箱(11)，且驱动箱(11)的下端转动安装有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的底端固定在转盘(9)的上端面中间处，所述料箱(1)的上端面外侧环形阵列分布有上料筒(12)，且上料筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁勇刚，刘学勇，崔春兰，
申请(专利权)人：淄博成霖化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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