一种大小头棒料调整机构制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织技术领域，具体涉及一种用于调整纱棒方向的大小头棒料调整机构，其包括进料腔、检测通道、推料机构、大小头检测机构、落料腔及放料棒，所述推料机构用于将所述进料腔内的棒料推入检测通道；所述检测通道的两侧均设置有大小头检测机构，所述落料腔设置于大小头检测机构远离进料腔的一侧；两个所述放料棒间隔设置于所述落料腔内，所述放料棒设置有各自独立的用于驱动所述放料棒沿长度方向运动的放料驱动机构。上述结构通过检测通道、推料机构、大小头检测机构以及落料腔内的两个放料棒的协同动作，促使棒料不论以哪个方向进入进料腔，其从出料口离开的方向一致，具有结构简单、成本低、协同性好的技术优势。协同性好的技术优势。协同性好的技术优势。

【技术实现步骤摘要】
一种大小头棒料调整机构


[0001]本技术涉及纺织
，具体涉及一种用于调整纱棒方向的大小头棒料调整机构。

技术介绍

[0002]图1所示为纺织领域使用的一种纱棒，其上缠绕有纱线，特点是，一头较大，一头较小，具有明显的大小头之分。
[0003]然而，该纱棒在初始传输过程中，并未调整纱棒大小头的方向，其处于无序状态，然而，在后续工序中，其纱棒的大小头必须是一致的。因此，在纱棒的输送环节，就需要设计大小头调整工序。
[0004]现有技术中，调整纱棒大小头的机构，要不结构复杂，成本较高，要不效率较低。因此，现有技术中的大小头调整机构丞待改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种结构改进型的大小头棒料调整机构，以解决现有技术中结构复杂、成本较高以及效率较低的技术缺陷。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种大小头棒料调整机构，至少包括：
[0007]进料腔；
[0008]检测通道，所述检测通道与所述进料腔底部的一侧连通；
[0009]推料机构，所述推料机构用于将所述进料腔内的棒料推入检测通道；
[0010]大小头检测机构，所述检测通道的两侧均设置有大小头检测机构，
[0011]落料腔，所述落料腔设置于大小头检测机构远离进料腔的一侧；
[0012]放料棒，两个所述放料棒间隔设置于所述落料腔内，所述放料棒设置有各自独立的用于驱动所述放料棒沿长度方向运动的放料驱动机构。
[0013]一种优选的实施例，所述推料机构包括推料板和用于驱动所述推料板运动的推料驱动机构，所述进料腔的底部远离检测通道的一侧设置有容纳所述推料板通过的推料通道。
[0014]一种优选的实施例，所述推料驱动机构为液压缸、气压缸或直线电机的任意一种。
[0015]一种优选的实施例，所述大小头检测机构至少包括：
[0016]检测连杆，所述检测连杆包括铰接部、位于检测通道一侧的连杆一以及位于铰接部远离连杆一一侧的连杆二；
[0017]复位弹簧，所述复位弹簧与所述连杆二连接用于所述连杆二的复位；以及
[0018]检测传感器，所述检测传感器用于检测铰接部的旋转角度。
[0019]一种优选的实施例，所述检测通道的底部设置有与所述连杆一相对设置的检测底座。
[0020]一种优选的实施例，所述落料腔的腔底倾斜设置，所述落料腔的腔底低位处设置有出料口。
[0021]一种优选的实施例，所述放料驱动机构为液压缸、气压缸或直线电机的任意一种。
[0022]本实施例的大小头棒料调整机构，通过检测通道、推料机构、大小头检测机构以及落料腔内的两个放料棒的协同动作，促使棒料不论以哪个方向进入进料腔，其从出料口离开的方向一致，具有结构简单、成本低、协同性好的技术优势。
附图说明
[0023]图1为纺织领域使用的一种纱棒的结构示意图；
[0024]图2为本实施例大小头棒料调整机构的内侧结构示意图；
[0025]图3为图2所示大小头棒料调整机构的俯视状态结构示意图；
[0026]图4为本实施例中放料棒一放料的结构示意图；
[0027]图5为本实施例中放料棒二放料的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]本实施例的一种大小头棒料调整机构，如图2
‑
图3所示，包括进料腔20，所述的纱棒A自该进料腔20进入。其中，所述进料腔20底部的一侧设置有检测通道24，该检测通道24与进料腔20连通。
[0032]其中，进料腔20底部远离检测通道24的一侧设置有推料通道21，推料机构通过该推料通道21将进料腔内的纱棒A推送至检测通道24中进行大小头检测。
[0033]作为优选，本实施例中，所述推料机构包括推料板22和用于驱动所述推料板运动的推料驱动机构23，所述推料驱动机构23可以为液压缸、气压缸或直线电机的任意一种。
[0034]本实施例中，检测通道24的两侧均设置有大小头检测机构10。作为优选，本实施例中的大小头检测机构10，包括检测连杆、复位弹簧15及检测传感器14。其中，所述检测连杆包括铰接部13、位于检测通道一侧的连杆一12以及位于铰接部远离连杆一一侧的连杆二11，所述复位弹簧15与所述连杆二11连接，用于所述连杆二11的复位。所述检测传感器14检测铰接部13的旋转角度，以判定该侧为纱棒A的大头还是小头。
[0035]作为优选，本实施例中，所述检测通道的底部设置有与所述连杆一相对设置的检
测底座16，以使纱棒A通过大小头检测机构10时处于上升状态。
[0036]进一步的，本实施例中，所述纱棒A自进料腔的腔底依次通过检测通道、大小头检测机构的过程中，处于爬坡的运动状态。如此设置的目的在于，防止纱棒A自行进入检测通道，只能通过推料机构的驱动实现大小头的检测，防止误触发。
[0037]本实施例中，所述大小头检测机构10远离进料腔的一侧为落料腔30，该落料腔30的腔底32倾斜设置，所述落料腔的腔底低位处设置有出料口31。
[0038]作为本实施例的特别之处，所述落料腔内并排间隔设置有两个放料棒40，放料棒40设置有各自独立的用于驱动所述放料棒40沿长度方向运动的放料驱动机构50。
[0039]作为优选，本实施例中的放料驱动机构50为液压缸、气压缸或直线电机的任意一种。
[0040]进一步的，本实施例中，放料棒40分别为放料棒一41和放料棒二42，对应的放料驱动机构50包括放料驱动机构一51和放料驱动机构二52。
[0041]本实施例通过附图4和附图5，以纱棒A的大头从出料口31离开为例进行说明。本实施例中，其中，放料棒二42位于靠近出料口31的一侧，放料棒一41位于远离出料口31的一侧。
[0042]在图4所示的示例中，通过大小头检测机构10检测到纱棒A的放料棒一41一侧为大头，放料棒二42一侧为小头，则启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大小头棒料调整机构，其特征在于，至少包括：进料腔(20)；检测通道(24)，所述检测通道与所述进料腔底部的一侧连通；推料机构，所述推料机构用于将所述进料腔内的棒料推入检测通道；大小头检测机构，所述检测通道的两侧均设置有大小头检测机构，落料腔(30)，所述落料腔设置于大小头检测机构远离进料腔的一侧；放料棒(40)，两个所述放料棒间隔设置于所述落料腔内，所述放料棒设置有各自独立的用于驱动所述放料棒沿长度方向运动的放料驱动机构(50)。2.按照权利要求1所述的大小头棒料调整机构，其特征在于，所述推料机构包括推料板(22)和用于驱动所述推料板运动的推料驱动机构(23)，所述进料腔的底部远离检测通道的一侧设置有容纳所述推料板通过的推料通道(21)。3.按照权利要求2所述的大小头棒料调整机构，其特征在于，所述推料驱动机构为液压缸、气压缸或直线电机的任意...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家春，梁衍为，吴来福，
申请(专利权)人：芜湖锐冠智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：