本实用新型专利技术涉及钢带加工的技术领域，一种条纹涂层的卷材生产装置，包括机架，机架沿输送方向线性均布有若干辊筒，驱动电机的输出端与辊筒传动连接，机架的始端设有架体，架体的顶端纵向设有丝杠和光杠，丝杠和光杠处于同一中心线，丝杠的端部固设有手轮，手轮用于驱动丝杠转动，本实用新型专利技术能够对钢带表面自动涂胶，涂胶后的钢带经烘干箱烘干，避免钢带表面涂层向外溢胶，保证钢带涂层美观的同时提高工作效率；设有的调整组件可以对喷嘴筒上下进行调节，也可以通过丝杠进行左右调节，适用于多种钢带的涂胶工作；本实用新型专利技术结构简单，能够通过喷嘴筒均匀的涂覆涂层材料，避免涂层材料浪费。浪费。浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种条纹涂层的卷材生产装置
[0001]本技术涉及钢带加工的
，具体为一种条纹涂层的卷材生产装置。
技术介绍
[0002]不锈钢带简单的说就是超薄不锈钢板的延伸物。主要是满足不同工业部门工业化生产各类 金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。不锈钢带分为冷轧带和热轧带，冷轧带是一种经过特殊处理的不锈钢带产品，它以不锈钢带为基础原料，在常温下经过冷轧机处理之后而形成的另一个附属工业钢带产品，冷轧带具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优良特性，经常被加工成卷状，并被加工成涂层钢板。在拖拉机、汽车等工业制造上，冷轧带的应用非常广泛；热轧带是另一种不锈钢带，热轧带是经过热轧机处理的另一种钢带，硬度低，加工容易，延展性能好等优良特性，因此常被用作为薄板。
[0003]目前，钢带在生产过程中，通常需要对钢带进行一系列的处理，其中包括喷涂工序，需要在钢带的表面喷涂条纹状的胶层，然后再进行生产使用，传统方法多采用人工进行喷涂，喷涂的直线性和厚度存在差异，对喷涂工艺造成影响，喷涂后的胶层需要经过一段时间后干透，给后续工序造成影响，降低生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种条纹涂层的卷材生产装置，具体实施方式如下：
[0005]一种条纹涂层的卷材生产装置，包括机架、辊筒、驱动电机、架体、丝杠、光杠、手轮、调整组件、喷嘴筒、管道、烘干箱、加热介质、温度传感器和烘干风扇，机架沿输送方向线性均布有若干辊筒，驱动电机的输出端与辊筒传动连接，机架的始端设有架体，架体的顶端纵向设有丝杠和光杠，丝杠和光杠处于同一中心线，丝杠的端部固设有手轮，手轮用于驱动丝杠转动，丝杠和光杠的外侧套设有水平滑动的调整组件，调整组件上设有喷嘴筒，喷嘴筒的上游端与管道导通，喷嘴筒的下游端形成四边形形状，喷嘴筒的前方设有烘干箱，烘干箱是具有底端开口的加热空腔，烘干箱内设有加热介质，烘干箱上设有用于检测温度的温度传感器，烘干箱的顶端设有烘干风扇。
[0006]喷嘴筒包括主体流路部以及与主体流路部底端连结的流路部一，流路部一的侧部连结多个线性排布的流路部二，流路部二的底端设有腔室，腔室的横截面为矩形，腔室内横向设有涂辊，腔室的端部为喷嘴口。
[0007]进一步的，加热介质为螺旋状盘绕的金属加热丝。
[0008]进一步的，涂辊的外侧设有毛刷层，毛刷层是由若干毛刷组成，毛刷的端部与腔室内表面相接触以及与喷嘴口的端面处于同一水平面。
[0009]进一步的，丝杠的左右两端与架体相接处套设有轴承。
[0010]调整组件包括滑座，滑座的顶端纵向开设有螺纹孔，螺纹孔的底端纵向开设有导轨槽，导轨槽与立板相接处设有向外凸的梯形状导轨，导轨的顶部竖直设有螺杆，螺杆与螺纹孔转动连接，螺杆的端部连接有手轮，手轮用于驱动螺杆转动，立板的侧面设有两组向外
延伸的支板，安装孔纵向贯穿两支板的中轴线。
[0011]进一步的，支板上下方横向设有加强筋，加强筋的横截面为三角形状。
[0012]进一步的，螺纹孔为具有向内凹的螺纹槽，螺纹孔与螺杆螺纹配合连接。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0014]1.本技术能够对钢带表面自动涂胶，涂胶后的钢带经烘干箱烘干，避免钢带表面涂层向外溢胶，保证钢带涂层美观的同时提高工作效率；
[0015]2.本技术设有的调整组件可以对喷嘴筒上下进行调节，也可以通过丝杠进行左右调节，适用于多种钢带的涂胶工作；
[0016]3.本技术结构简单，能够通过喷嘴筒均匀的涂覆涂层材料，避免涂层材料浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术一种条纹涂层的卷材生产装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种条纹涂层的卷材生产装置的剖面图；
[0019]图3为本技术中加热介质的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种条纹涂层的卷材生产装置的立体图；
[0021]图5为本技术一种条纹涂层的卷材生产装置的局部放大图；
[0022]图6为本技术一种条纹涂层的卷材生产装置的局部视图；
[0023]图7为本技术中喷嘴筒的剖面图；
[0024]图8为本技术一种条纹涂层的卷材生产装置钢带涂胶的工作状态图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、机架，2、辊筒，3、驱动电机，4、架体，5、丝杠，6、光杠，7、手轮，8、调整组件，9、喷嘴筒，10、管道，11、烘干箱，12、加热介质，13、温度传感器，14、烘干风扇，15、钢带，
[0027]801、滑座，802、导轨槽，803、螺纹孔，804、螺杆，805、导轨，806、立板，807、支板，808、安装孔，
[0028]901、主体流路部，902、流路部一，903、流路部二，904、腔室，905、喷嘴口，906、涂辊。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0030]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0031]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0032]实施例1，结合图1、图2，本实施例提供了一种条纹涂层的卷材生产装置，机架1，机
架1沿输送方向线性均布有若干辊筒2，驱动电机3的输出端与辊筒2传动连接，机架1的始端设有架体4，架体4的顶端纵向设有丝杠5和光杠6，丝杠5和光杠6处于同一中心线，丝杠5的端部固设有手轮7，手轮7用于驱动丝杠5转动，丝杠5和光杠6的外侧套设有水平滑动的调整组件8，调整组件8上设有喷嘴筒9，喷嘴筒9的上游端与管道10导通，喷嘴筒9的下游端形成四边形形状，喷嘴筒9的前方设有烘干箱11，烘干箱11是具有底端开口的加热空腔，烘干箱11内设有加热介质12，烘干箱11上设有用于检测温度的温度传感器13，烘干箱11的顶端设有烘干风扇14。
[0033]在本实施例中，顺时针或逆时针方向转动手轮7，使丝杠5旋转，丝杠5带动调整组件8向左侧或右侧方向移动，能够完成调整组件8的左右调节，适用于多种钢带15的涂覆作业。
[0034]实施例2，结合图5、图6，本实施例还提供了一种条纹涂层的卷材生产装置，调整组件8还包括滑座801，滑座801的顶端纵向开设有螺纹孔803，螺纹孔803的底端纵向开设有导轨槽802，导轨槽802与立板806相接处设有向外凸的梯形状导轨805，导轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种条纹涂层的卷材生产装置，包括机架（1）、辊筒（2）、驱动电机（3）、架体（4）、丝杠（5）、光杠（6）、手轮（7）、调整组件（8）、喷嘴筒（9）、管道（10）、烘干箱（11）、加热介质（12）、温度传感器（13）和烘干风扇（14），其特征在于，所述机架（1）沿输送方向线性均布有若干辊筒（2），驱动电机（3）的输出端与辊筒（2）传动连接，机架（1）的始端设有架体（4），架体（4）的顶端纵向设有丝杠（5）和光杠（6），丝杠（5）和光杠（6）处于同一中心线，丝杠（5）的端部固设有手轮（7），手轮（7）用于驱动丝杠（5）转动，丝杠（5）和光杠（6）的外侧套设有水平滑动的调整组件（8），调整组件（8）上设有喷嘴筒（9），喷嘴筒（9）的上游端与管道（10）导通，喷嘴筒（9）的下游端形成四边形形状，喷嘴筒（9）的前方设有烘干箱（11），烘干箱（11）是具有底端开口的加热空腔，烘干箱（11）内设有加热介质（12），烘干箱（11）上设有用于检测温度的温度传感器（13），烘干箱（11）的顶端设有烘干风扇（14），所述喷嘴筒（9）包括主体流路部（901）以及与主体流路部（901）底端连结的流路部一（902），所述流路部一（902）的侧部连结多个线性排布的流路部二（903），流路部二（903）的底端设有腔室（904），腔室（904）的横截面为矩形，腔室（904）内横向设有涂辊（906），腔室（904）的端部为喷嘴口（905）。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨前峰，
申请(专利权)人：德瑞宝中国复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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