一种高压止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及船用高压管系系统装置技术领域，具体涉及一种高压止回阀。本实用新型专利技术涉及一种高压止回阀，包括：阀体、阀盖、回位弹簧和阀盘组件，阀体内部中空，阀体一端外壁设置有外螺纹，阀体另一端内壁设置有内螺纹；阀盖设置在阀体内，阀盖内部中空；阀盘组件可滑动的设置在阀盖内壁，阀盘组件的一端与阀盖的内壁相抵；回位弹簧设置在阀盖的内壁，且回位弹簧与阀盘组件相抵；其中阀盘组件前压力小于阀盘组件后压力时，所述回位弹簧能够顶推阀盘组件与阀盖内壁相抵。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，通过在阀盖内设置可滑动的阀盘组件来实现多层密封，提高了止回阀的密闭性。提高了止回阀的密闭性。提高了止回阀的密闭性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压止回阀


[0001]本技术涉及船用高压管系系统装置
，具体涉及一种高压止回阀 。

技术介绍

[0002]随着水下航行体高压管系系统用阀门的性能及噪声控制要求越来越严格，一种密封可靠且可降低气流噪音的阀门的市场前景将非常广阔。在高压气体管路中，金属密封的阀门的密封面加工要求极高，且使用过程中很容易因气体中的杂质导致密封面磕碰，失去密封能力。非金属密封的阀门密封面加工要求不高，但对非金属材料的性能要求很高，很多非金属密封面因无法长期承受高压带来的冲击力而产生塑性变形或破损，为整个系统带来很大的安全隐患。
[0003]因此研发一种高压止回阀是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高压止回阀来解决现有技术中专利技术的密封性能不佳的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种高压止回阀，包括：
[0006]阀体、阀盖、回位弹簧和阀盘组件，所述阀体内部中空，所述阀体一端外壁设置有外螺纹，所述阀体另一端内壁设置有内螺纹；
[0007]所述阀盖设置在所述阀体内，所述阀盖内部中空；所述阀盘组件可滑动的设置在所述阀盖内壁，所述阀盘组件的一端与所述阀盖的内壁相抵；所述回位弹簧设置在所述阀盖的内壁，且所述回位弹簧与所述阀盘组件相抵；其中
[0008]流体自阀盖进口进入后，顶推所述阀盘组件使其与阀盖内壁脱离后自所述阀体出口流出。
[0009]作为优选，所述阀盖内开设有互相连通的第一通孔和第二通孔，所述第二通孔内径大于所述第一通孔，所述第二通孔设置在所述阀盖的出口端；
[0010]所述第一通孔和所述第二通孔相交处设置有一过渡斜面；
[0011]所述阀盘组件可滑动的设置在所述第二通孔内，所述回位弹簧能够顶推所述阀盘组件使阀盘组件的端壁与所述第一通孔内壁相抵。
[0012]作为优选，所述阀盘组件包括：第一阀盘、第二阀盘和固定柱，所述固定柱可滑动的设置在所述阀盖内，所述第一阀盘固定在所述固定柱端部，且所述第一阀盘的外径大于所述固定柱外径；
[0013]所述第二阀盘套定在所述固定柱外壁，且所述第二阀盘侧壁与所述第一阀盘侧壁相抵，所述第二阀盘的外径大于所述第一阀盘的外径；其中
[0014]当第一通孔内流体压力大时，流体顶推所述第一阀盘以使第一阀盘端壁与第一通孔内壁脱离；
[0015]当第一通孔内流体压力小时，所述回位弹簧顶推第二阀盘与过渡斜面相抵，继续
顶推第二阀盘能够顶推第一阀盘与第一通孔内壁相抵。
[0016]作为优选，所述第一阀盘为金属阀盘；所述第二阀盘为非金属阀盘。
[0017]作为优选，所述阀盘组件还包括一锁紧片，所述锁紧片套定在所述固定柱外壁，所述锁紧片将第二阀盘固定在第一阀盘的侧壁。
[0018]作为优选，所述阀体内开设有若干消声孔，若干所述消声孔等间距平行阀体的中轴线；
[0019]作为优选，所述阀体内设置有一垫片，所述垫片呈圆环状设置在所述阀体内壁，阀盖插入阀体内部后，阀盖端部与垫片相抵。
[0020]作为优选，所述阀体内还设置有一密封槽，所述密封槽沿阀体内壁径向开设；
[0021]所述密封槽内固定有一密封圈，所述密封圈呈“O”型，所述密封圈凸出所述阀体内壁，当阀盖插入阀体内部与垫片相抵时，所述密封圈与阀盖外壁相抵。
[0022]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：一种高压止回阀，包括：阀体、阀盖、回位弹簧和阀盘组件，阀体内部中空，阀体一端外壁设置有外螺纹，阀体另一端内壁设置有内螺纹；阀盖设置在阀体内，阀盖内部中空；阀盖内部开设有阀盘组件可滑动的设置在阀盖内壁，阀盘组件的一端与阀盖的内壁相抵；回位弹簧设置在阀盖的内壁，且回位弹簧与阀盘组件相抵；其中阀盘组件前压力小于阀盘组件后压力时，所述回位弹簧能够顶推阀盘组件与阀盖内壁相抵。本技术结构简单，操作简便，通过在阀盖内设置可滑动的阀盘组件来实现多层密封，提高了止回阀的密闭性能；而在阀体内设置多个小孔的消声孔，降低了流体通过时的噪音；阀盘组件和回位弹簧的启闭压差小，提高了止回阀的精密性。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]图1示出了本技术的一种高压止回阀的纵截面剖视图。
[0025]图中：
[0026]1、阀体；11、消声孔；12、垫片；13、密封圈；2、阀盖；21、第一通孔；22、第二通孔；23、过渡斜面；3、回位弹簧；4、阀盘组件；41、第一阀盘；42、第二阀盘；43、固定柱；44、锁紧片。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0028]如图1所示的一种高压止回阀，包括：阀体1、阀盖2、回位弹簧3和阀盘组件4，所述阀体1内部中空，阀体1内部中空适于流体通过；所述阀体1一端外壁设置有外螺纹，阀体1的一端外壁设置外螺纹适于将阀体1与系统管路螺纹固定连接。所述阀体1另一端内壁设置有内螺纹，而阀体1的另一端设置内螺纹可以使得阀盖2螺纹固定在阀体1内壁，同时阀体1的内壁设置有阀盖2的导向和支撑结构，阀盖2插入阀体1内部后，通过导向和支撑结构与阀体1固定的更加牢固；所述阀盖2设置在所述阀体1内，所述阀盖2内部中空；阀盖2内部中空，且阀盖2中空部分与阀体1中空部分连通，流体通过阀盖2的进口进入后，推动阀盘组件4后能够自阀体1的出口流出。所述阀盘组件4可滑动的设置在所述阀盖2内壁，所述阀盘组件4的一端与所述阀盖2的内壁相抵；所述回位弹簧3设置在所述阀盖2的内壁，且所述回位弹簧3
与所述阀盘组件4相抵；其中阀盘组件4前压力小于阀盘组件4后压力时，所述回位弹簧3能够顶推阀盘组件4与阀盖2内壁相抵。所述阀盘组件4为双层密封结构，当阀盖2的进口压力小于出口压力时，即阀盘组件4的阀前压力略低于阀后压力时，回位弹簧3能够顶推所述阀盘组件4向阀盖2的进口方向移动至阀盘组件4与阀盖2的内壁相抵，从而实现密封效果，而双重设计的阀盘组件4进一步提高了密封效果，保证了止回的密封性，而本实用的阀盘组件4的启闭压差小，在回位弹簧3和双重阀盘组件4的相互作用下，启闭压差≤0.1MPa。本技术结构简单，操作方便，通过设计的双重密封作用的阀盘组件4，采用双重密封结构，大大提高了密封性能，同时与之配合的回位弹簧3又能够保证了阀盘组件4在较小启闭压差下实现及时止回，进一步提高了止回的密封性。
[0029]可选的，所述阀盖2内开设有互相连通的第一通孔21和第二通孔22，所述第二通孔22内径大于所述第一通孔21，所述第二通孔22设置在所述阀盖2的出口端；第一通孔21和第二通孔22同轴设置，第二通孔22设置在阀盖2的出口端，这样水流自内径较小的第一通孔21内进入，流动到内径较大的第二通孔22内后，水流速度放缓，这样能够降低水流通过阀盖2内的噪音。所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压止回阀，其特征在于，包括：阀体（1）、阀盖（2）、回位弹簧（3）和阀盘组件（4），所述阀体（1）内部中空，所述阀体（1）一端外壁设置有外螺纹，所述阀体（1）另一端内壁设置有内螺纹；所述阀盖（2）设置在所述阀体（1）内，所述阀盖（2）内部中空；所述阀盘组件（4）可滑动的设置在所述阀盖（2）内壁，所述阀盘组件（4）的一端与所述阀盖（2）的内壁相抵；所述回位弹簧（3）设置在所述阀盖（2）的内壁，且所述回位弹簧（3）与所述阀盘组件（4）相抵；其中阀盘组件（4）前压力小于阀盘组件（4）后压力时，所述回位弹簧（3）能够顶推阀盘组件（4）与阀盖（2）内壁相抵；所述阀盖（2）内开设有互相连通的第一通孔（21）和第二通孔（22），所述第二通孔（22）内径大于所述第一通孔（21），所述第二通孔（22）设置在所述阀盖（2）的出口端；所述第一通孔（21）和所述第二通孔（22）相交处设置有一过渡斜面（23）；所述阀盘组件（4）可滑动的设置在所述第二通孔（22）内，所述回位弹簧（3）能够顶推所述阀盘组件（4）使阀盘组件（4）的端壁与所述第一通孔（21）内壁相抵；所述阀盘组件（4）包括：第一阀盘（41）、第二阀盘（42）和固定柱（43），所述固定柱（43）可滑动的设置在所述阀盖（2）内，所述第一阀盘（41）固定在所述固定柱（43）端部，且所述第一阀盘（41）的外径大于所述固定柱（43）外径；所述第二阀盘（42）套定在所述固定柱（43）外壁，且所述第二阀盘（42）侧壁与所述第一阀盘（41）侧壁相抵，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正胜，房元斌，徐小明，宗献红，
申请(专利权)人：常州耐普德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：