一种适用于黏性土壤异位淋洗的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种适用于黏性土壤异位淋洗的系统，以初级分离单元分离黏性土壤中的大粒径石块与泥团，以配合初级分离单元的初级搅拌单元对分离大直径石块后的过滤物质与回收回的泥团进行搅拌，以配合初级搅拌单元的次级分离单元分离初级搅拌单元中的中粒径石块，以脱水分离单元通过泵送单元与初级搅拌单元配合、对小粒径杂质洗脱分离，以配合脱水分离单元的次级搅拌单元对分离小粒径杂质后的泥浆进行处理，以控制器实现系统的控制。本实用新型专利技术可以实现石块、砂砾、建筑垃圾等颗粒物从黏性土壤中有效脱离的效果，同时以模块化、单元化的设计，实现根据现场的场地及项目处置量的计划进行灵活拼装的需求。的计划进行灵活拼装的需求。的计划进行灵活拼装的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于黏性土壤异位淋洗的系统


[0001]本技术涉及污染的土壤的复原的
，特别涉及一种适用于黏性土壤异位淋洗的系统。

技术介绍

[0002]异位土壤淋洗是指通过添加水或合适的增效剂，采用物理分离或增效淋洗等手段，分离重污染土壤组分或使污染物从土壤相转移到液相的技术，淋洗处理可以有效地减少污染土壤的处理量，实现减量化。
[0003]传统的异位淋洗工艺为原土通过预处理后，进入脱泥机洗脱，将土壤和大粒径的石块、建筑垃圾等进行分离，泥浆和小粒径物料进入后续的脱水筛进行多级分离，进一步将土中的石子、砂砾进行洗脱。然而，现有技术中，还存在很多对黏性土壤异位淋洗的应用需求，黏性土壤在进入第一道脱泥机处理后，仍然呈现大颗粒状，常常与大颗粒石块一道从脱泥机上端出料，无法进入后续的脱水系统，导致脱泥效果不好，从而影响整体的淋洗效果。

技术实现思路

[0004]本技术解决了现有技术中存在的问题，提供了一种优化结构的适用于黏性土壤异位淋洗的系统。
[0005]本技术所采用的技术方案是，一种适用于黏性土壤异位淋洗的系统，所述系统包括：
[0006]一初级分离单元，用于分离黏性土壤中的大粒径石块与泥团；
[0007]一初级搅拌单元，与初级分离单元配合设置，用于对分离大直径石块后的过滤物质与回收回的泥团进行搅拌；
[0008]一次级分离单元，配合初级搅拌单元设置，用于分离初级搅拌单元中的中粒径石块；
[0009]一脱水分离单元，通过泵送单元与初级搅拌单元配合设置，用于洗脱分离小粒径杂质；
[0010]一次级搅拌单元，配合脱水分离单元设置，用于对分离小粒径杂质后的泥浆进行处理；
[0011]所述初级分离单元、初级搅拌单元、次级分离单元、脱水分离单元、泵送单元和次级搅拌单元与控制器配合设置。
[0012]优选地，所述初级分离单元包括脱泥机，所述脱泥机的输出端可拆卸连接有过滤网筒；配合所述过滤网筒的轴心处朝向筒壁设有高压喷头，所述高压喷头与控制器配合设置；所述过滤网筒的末端与初级搅拌单元配合设置。
[0013]优选地，所述脱泥机的内壁设有缓冲层，过滤网筒的内壁设有螺旋状搅拌叶。
[0014]优选地，所述初级分离单元还包括一端与过滤网筒的末端配合设置的分料输送机，所述分料输送机的另一端与水平地面的堆放区配合设置；所述分料输送机倾斜设置；所
述分料输送机对应过滤网筒的端部与初级搅拌单元配合设置。
[0015]优选地，配合分料输送机对应过滤网筒的末端的端部设有清理机构。
[0016]优选地，所述初级搅拌单元包括第一搅拌池及配合设置的搅拌叶；所述次级分离单元包括设于搅拌叶下方的第一搅拌池内侧下部的过滤网板，过滤网板下的第一搅拌池下部侧壁设有第一开口，所述第一开口与泵送单元空间连通；所述搅拌叶通过电机与控制器配合设置。
[0017]优选地，所述过滤网板倾斜设置。
[0018]优选地，所述过滤网板上的第一搅拌池下部侧壁设有第二开口，所述第二开口处配合空间连通设有螺旋提升机，所述螺旋提升机背向第一搅拌池的一端高于连接第一搅拌池的一端；所述螺旋提升机与控制器配合设置。
[0019]优选地，所述螺旋提升机背向第一搅拌池的一端出口处设有喷水机构；所述喷水机构与控制器配合设置。
[0020]优选地，所述脱水分离单元包括一级或多级脱水筛；所述次级搅拌单元包括第二搅拌池，所述第二搅拌池配合设于一级或多级脱水筛的出料口下。
[0021]本技术涉及一种优化结构的适用于黏性土壤异位淋洗的系统，以初级分离单元分离黏性土壤中的大粒径石块与泥团，以配合初级分离单元的初级搅拌单元对分离大直径石块后的过滤物质与回收回的泥团进行搅拌，以配合初级搅拌单元的次级分离单元分离初级搅拌单元中的中粒径石块，以脱水分离单元通过泵送单元与初级搅拌单元配合、对小粒径杂质洗脱分离，以配合脱水分离单元的次级搅拌单元对分离小粒径杂质后的泥浆进行处理，以控制器实现系统的控制。
[0022]本技术可以实现石块、砂砾、建筑垃圾等颗粒物从黏性土壤中有效脱离的效果，同时以模块化、单元化的设计，实现根据现场的场地及项目处置量的计划进行灵活拼装的需求。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步的详细描述，但本技术的保护范围并不限于此。
[0025]本技术涉及一种适用于黏性土壤异位淋洗的系统，所述系统包括：
[0026]一初级分离单元，用于分离黏性土壤中的大粒径石块与泥团；
[0027]所述初级分离单元包括脱泥机1，所述脱泥机1的输出端可拆卸连接有过滤网筒13；配合所述过滤网筒13的轴心处朝向筒壁设有高压喷头2，所述高压喷头2与控制器配合设置；所述过滤网筒13的末端与初级搅拌单元配合设置。
[0028]所述脱泥机1的内壁设有缓冲层，过滤网筒13的内壁设有螺旋状搅拌叶12。
[0029]所述初级分离单元还包括一端与过滤网筒13的末端配合设置的分料输送机3，所述分料输送机3的另一端与水平地面的堆放区6配合设置；所述分料输送机3倾斜设置；所述分料输送机3对应过滤网筒13的端部与初级搅拌单元配合设置。
[0030]配合分料输送机3对应过滤网筒13的末端的端部设有清理机构4。
[0031]本技术中，脱泥机1的机壳与过滤网筒13同轴设置，且可以基于需求对过滤网筒13进行更换，实现过滤不同外径的石块的目的。
[0032]本技术中，通过在过滤网筒13处的轴心位置设置高压喷头2，配合由控制器控制高压喷头2进行高压气体喷射，进而对大颗粒的石头表面进行进一步的冲刷，确保过滤网筒13上的石块表面无泥土粘附。
[0033]本技术中，为了缓冲大粒径石块对过滤网筒13的冲击，同时减少冲击带来的噪音，在脱泥机1的内壁设置缓冲层（图中未示出），如橡胶层等。
[0034]本技术中，在过滤网筒13的内壁设置螺旋状搅拌叶12，实现充分搅动物料、增加物料间的摩擦与撞击的目的，进而充分脱离石块与泥团；其中，搅拌叶12采用耐磨材质。
[0035]本技术中，以分料输送机3对过滤网筒13滤下的大直径石块进行输出和黏性土壤回收；具体来说，分料输送机3为慢速输送机，速度不超0.3米/秒。
[0036]本技术中，分料输送机3为倾斜，与过滤网筒13对接的一端高于与堆放区6对接的一端，分料输送带3与过滤网筒13对接的一端安装于过滤网筒13的出口处正下方，并保持1
‑
2米的高度落差，确保石块滚落的动力及黏土粘附于分料输送机3的输送带之上；分料输送机3的倾斜角度可调，以适应不同性状土壤的输送，一般来说，为5~20
°
。
[0037]本技术中，进一步地，分料输送带3上端出口处设置有清理器4，如刮板，可以将粘附于皮带上的土刮落。
[0038本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于黏性土壤异位淋洗的系统，其特征在于：所述系统包括：一初级分离单元，用于分离黏性土壤中的大粒径石块与泥团；一初级搅拌单元，与初级分离单元配合设置，用于对分离大直径石块后的过滤物质与回收回的泥团进行搅拌；一次级分离单元，配合初级搅拌单元设置，用于分离初级搅拌单元中的中粒径石块；一脱水分离单元，通过泵送单元与初级搅拌单元配合设置，用于洗脱分离小粒径杂质；一次级搅拌单元，配合脱水分离单元设置，用于对分离小粒径杂质后的泥浆进行处理；所述初级分离单元、初级搅拌单元、次级分离单元、脱水分离单元、泵送单元和次级搅拌单元与控制器配合设置。2.根据权利要求1所述的一种适用于黏性土壤异位淋洗的系统，其特征在于：所述初级分离单元包括脱泥机，所述脱泥机的输出端可拆卸连接有过滤网筒；配合所述过滤网筒的轴心处朝向筒壁设有高压喷头，所述高压喷头与控制器配合设置；所述过滤网筒的末端与初级搅拌单元配合设置。3.根据权利要求2所述的一种适用于黏性土壤异位淋洗的系统，其特征在于：所述脱泥机的内壁设有缓冲层，过滤网筒的内壁设有螺旋状搅拌叶。4.根据权利要求2所述的一种适用于黏性土壤异位淋洗的系统，其特征在于：所述初级分离单元还包括一端与过滤网筒的末端配合设置的分料输送机，所述分料输送机的另一端与水平地面的堆放区配合设置；所述分料输送机倾斜设置；所述分料输送机对应过滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华锺，黄志诚，陈欢，张飞，汤世玉，
申请(专利权)人：中节能大地杭州环境修复有限公司，
类型：新型
国别省市：