一种铸铝合金热处理方法技术

一种铸铝合金热处理方法，包括以下步骤：S1、固溶：将铸铝合金零件、试棒或试块放入加热炉中，以4.5℃/min的加热速率加热至535℃并保温8h；S2、淬火：将固溶处理后的铸铝合金零件、试棒或试块取出加热炉并使用风机吹风，以20℃/min的冷却速率冷却至室温；S3、时效：将淬火处理后的铸铝合金零件、试棒或试块放入加热炉中，以5℃/min的加热速率加热至150

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝合金热处理方法


[0001]本专利技术涉及铝合金热处理领域，特别涉及一种铸铝合金热处理方法。

技术介绍

[0002]铝的密度小，塑性好，具有优良的导电性和导热性，表面有自然形成的致密氧化膜保护，抗腐蚀性好。铸铝合金是在纯铝的基础上加入其他的金属元素或非金属元素铸造形成的合金。通过对铸铝合金进行固溶、时效等热处理，不仅能够保持纯铝的基本性能，而且由于合金化热处理的作用，使铸铝合金具有良好的综合性能。目前铸铝合金大量应用于军事，工业，农业和交通运输等领域。
[0003]现有技术是将铸铝合金加热至某固定温度进行固溶处理，保温一段时间后，通过水冷方式快速冷却至室温，再将铸铝合金加热至某温度进行人工时效来提高铸铝合金的强度、硬度、延伸率等综合性能。
[0004]铸铝合金工件在固溶处理并通过水冷快速冷却后，会产生较大的变形量，因此在对铸铝合金工件进行固溶、时效等热处理前要留出较大的余量，在固溶、时效等热处理后要通过机械加工去除大量余量，延长了机械加工的时间，增加了成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术为解决铸铝合金固溶处理后水冷产生较大变形量的问题，提供一种变形量较小的铸铝合金热处理方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下具体技术方案：
[0007]一种铸铝合金热处理方法，包括以下步骤：
[0008]S1、固溶：将铸铝合金零件、试棒或试块放入加热炉中，以4.5℃/min的加热速率加热至535℃并保温8h；
[0009]S2、淬火：将固溶处理后的铸铝合金零件、试棒或试块取出加热炉并使用风机吹风，以20℃/min的冷却速率冷却至室温；
[0010]S3、时效：将淬火处理后的铸铝合金零件、试棒或试块放入加热炉中，以5℃/min的加热速率加热至150
‑
160℃并保温5h，保温后置于加热炉内，随加热炉一起冷却至室温。
[0011]优选地，铸铝合金各组分含量比如下：Zn：3.5％
‑
4.5％，Mg：1.5％
‑
2.2％，Mn：0.2％
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0.6％，Ti：0.2％
‑
0.4％，Fe≤0.5％，余量为Al。
[0012]本专利技术能够取得以下技术效果：
[0013]通过将固溶处理后的冷却方式从水冷改变为风冷，在保证热处理后的铸铝合金硬度、强度与水冷方式处理时相近的前提下，提高延伸率，大幅降低变形量。
附图说明
[0014]图1是根据本专利技术实施例的方法流程图。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，而不构成对本专利技术的限制。
[0016]选用的铸铝合金各组分含量比如下：Zn：3.5％
‑
4.5％，Mg：1.5％
‑
2.2％，Mn：0.2％
‑
0.6％，Ti：0.2％
‑
0.4％，Fe≤0.5％，余量为Al。
[0017]实施例1：
[0018]一种铸铝合金热处理方法，包括以下步骤：
[0019]S1、固溶：将铸铝合金零件、试棒或试块放入加热炉中，以4.5℃/min的加热速率加热至535℃并保温8h；
[0020]S2、淬火：将固溶处理后的铸铝合金零件、试棒或试块取出加热炉并使用风机吹风，以20℃/min的冷却速率冷却至室温；
[0021]S3、时效：将淬火处理后的铸铝合金零件、试棒或试块放入加热炉中，以5℃/min的加热速率加热至150℃并保温5h，保温后置于加热炉内，随加热炉一起冷却至室温。
[0022]实施例2：
[0023]一种铸铝合金热处理方法，包括以下步骤：
[0024]S1、固溶：将铸铝合金零件、试棒或试块放入加热炉中，以4.5℃/min的加热速率加热至535℃并保温8h；
[0025]S2、淬火：将固溶处理后的铸铝合金零件、试棒或试块取出加热炉并使用风机吹风，以20℃/min的冷却速率冷却至室温；
[0026]S3、时效：将淬火处理后的铸铝合金零件、试棒或试块放入加热炉中，以5℃/min的加热速率加热至160℃并保温5h，保温后置于加热炉内，随加热炉一起冷却至室温。
[0027]实施例3：
[0028]一种铸铝合金热处理方法，包括以下步骤：
[0029]S1、固溶：将铸铝合金零件、试棒或试块放入加热炉中，以4.5℃/min的加热速率加热至535℃并保温8h；
[0030]S2、淬火：将固溶处理后的铸铝合金零件、试棒或试块取出加热炉并使用风机吹风，以20℃/min的冷却速率冷却至室温；
[0031]S3、时效：将淬火处理后的铸铝合金零件、试棒或试块放入加热炉中，以5℃/min的加热速率加热至155℃并保温5h，保温后置于加热炉内，随加热炉一起冷却至室温。
[0032]对比例：
[0033]一种铸铝合金热处理方法，包括以下步骤：
[0034]S1、固溶：将铸铝合金零件、试棒或试块放入加热炉中，以4.5℃/min的加热速率加热至535℃并保温8h；
[0035]S2、淬火：将固溶处理后的铸铝合金零件、试棒或试块取出加热炉并放入水中，以400℃/min的冷却速率冷却至室温；
[0036]S3、时效：将淬火处理后的铸铝合金零件、试棒或试块放入加热炉中，以5℃/min的加热速率加热至150
‑
160℃并保温5h，保温后置于加热炉内，随加热炉一起冷却至室温。
[0037]对同样的铸铝合金试块进行实施例1～3或对比例热处理后，各试块的各种力学性
能如下表：
[0038][0039]如表中数据所示，本专利技术对比现有技术，可保证热处理后的铸铝合金硬度、强度相近，并提高延伸率，大幅降低变形量至约为原变形量的1/20，有效减少了后续机械加工所需时间，降低了成本。
[0040]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0041]尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制。本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
[0042]以上本专利技术的具体实施方式，并不构成对本专利技术保护范围的限定。任何根据本专利技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铝合金热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、固溶：将铸铝合金零件、试棒或试块放入加热炉中，以4.5℃/min的加热速率加热至535℃并保温8h；S2、淬火：将固溶处理后的铸铝合金零件、试棒或试块取出加热炉并使用风机吹风，以20℃/min的冷却速率冷却至室温；S3、时效：将淬火处理后的铸铝合金零件、试棒或试块放入加热炉中，以5℃/min的加热速率加热至150
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【专利技术属性】
技术研发人员：齐志强，王树臣，田雨，
申请(专利权)人：长春奥普光电技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：